產(chǎn)品概述：
    工業(yè)鍋爐廣泛使用于各行各業(yè)，其科學(xué)管理是提高效率和節(jié)能降耗的關(guān)鍵。目前鍋爐在使用中普遍存在著效率偏低的問題，主要原因在于調(diào)節(jié)手段有限不能隨著熱網(wǎng)負荷的變化調(diào)整鍋爐的出力。傳統(tǒng)的“壓火停爐”及“停爐除灰”方式，使鍋爐基本上處于一種“燒燒停停”的間斷運行狀態(tài)，降低了爐膛的換熱效率。此外風(fēng)量的嚴重失調(diào)更加降低鍋爐的效率。
    我公司設(shè)計開發(fā)的鍋爐自動化控制系統(tǒng)，針對鍋爐和供熱管網(wǎng)組成的供暖系統(tǒng)大滯后、強慣性和嚴重非線性的特點，在鍋爐控制系統(tǒng)中根據(jù)模糊控制理論，采用常規(guī)控制與智能并存，對鍋爐、熱網(wǎng)采暖系統(tǒng)實時監(jiān)控，并跟隨熱網(wǎng)負荷的變化及時調(diào)節(jié)鍋爐出力，通過自動調(diào)節(jié)引風(fēng)、鼓風(fēng)和給煤量以及各分室風(fēng)門開度，使鍋爐維持在最佳工作狀態(tài)。在滿足供暖的情況下，達到節(jié)能降耗的目的。

工作模式：
    操作站
    1、 手動運行模式：在系統(tǒng)工況發(fā)生較大變化（如煤質(zhì)改變等）時，可以將系統(tǒng)部分退出自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，進行手動調(diào)節(jié)。
    2、 操作站自動運行模式：鍋爐在DCS的模糊控制下自動運行，操作員只需在相應(yīng)操作站給定參數(shù)，監(jiān)視鍋爐運行狀態(tài)。
    3、 后備儀表盤手動運行：從鍋爐安全運行和不停爐考慮，DCS控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可以通過后備儀表盤進行手動運行調(diào)節(jié)，保證鍋爐的運行。

系統(tǒng)功能：
    1、控制功能    2、監(jiān)視功能    3、報警功能    4、報表功能    5、歷史數(shù)據(jù)查詢功能         
    6、系統(tǒng)參數(shù)額定維護功能     7、通訊功能

控制模式
    鍋爐自動化控制系統(tǒng)的控制分為燃燒系統(tǒng)的控制、備煤系統(tǒng)的控制及給水系統(tǒng)的控制，中央控制室采用DCS微機控制系統(tǒng)，同時輔以鍋爐后備儀表盤，使系統(tǒng)運行更加安全可靠。系統(tǒng)控制簡圖如下：


典型數(shù)據(jù)采集點：
    1、鍋爐進水溫度，鍋爐出水溫度，鍋爐爐膛出口煙氣和爐膛溫度。
    2、鍋爐進水壓力，鍋爐出水壓力，鍋爐爐膛排煙壓力，爐膛煙氣壓力，鍋爐風(fēng)道壓力。
    3、引風(fēng)機轉(zhuǎn)速，鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，爐排電機轉(zhuǎn)速，煤層厚。
    4、鍋爐出水流量。
    5、鍋爐總供水溫度，鍋爐總回水溫度，室外天氣溫度。
    6、鍋爐總供水壓力，鍋爐總回水壓力，鍋爐房補水壓力。
    7、鍋爐房旁通管流量，軟化水流量。

典型控制回路：
    1、爐膛負壓控制
    2、鼓引風(fēng)控制
    3、爐排控制
    4、鍋爐出水溫度控制
    5、循環(huán)水泵控制
    6、補水壓力控制
    7、備煤出灰控制
    8、連鎖停爐控制

其他運行監(jiān)視點：
    1、引風(fēng)機運行狀態(tài)
    2、鼓風(fēng)機運行狀態(tài)
    3、爐排機運行狀態(tài)
    4、水箱液位報警
    5、循環(huán)水泵運行狀態(tài)
PGL型低壓配電屏：
    PGL1、2、3型交流低壓配電屏用于發(fā)電廠、工礦企業(yè)、交流50HZ、定額工作電壓不超過380V的配電系統(tǒng)中的作動力、配電、照明之用。