當前，工業(yè)用壓縮空氣系統(tǒng)的能源浪費主要表現(xiàn)：空壓機配置及運行僅以保壓為目的、泄漏偏大、供給壓力不合理、現(xiàn)場人員對用氣成本意識淡薄等等問題。工廠在設計空壓機裝機容量時，一般在最大用氣量的基礎上再留出30%左右裕量。而用氣端的需求又是一直在波動的，這樣當用氣末端與空壓機產氣量不匹配時，空壓機一般是通過加卸載來調節(jié)的。加卸載調節(jié)方式對于調節(jié)輸出壓力是很有效的方式，但從節(jié)能這個角度上來看，并不是最節(jié)能的。因為空壓機在卸載的時候是在做無用功，不產氣；另外加卸載調節(jié)方式必然會造成管網(wǎng)壓力波動，造成能耗浪費。為此，導入壓縮機群臺數(shù)控制、變頻控制等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機管理的唯一要求。
    另外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2-0.3MPa，浪費非常嚴重。有時也會為了少數(shù)幾臺壓力要求高的設備，而整個調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理。
    本技術解決方案致力于通過自動聯(lián)控技術手段減少空壓機不必要的加壓卸載，從而減少能源浪費。