一．概述
從目前施工實行的“資質(zhì)認可制”來看，對于高等級公路和城市道路等，許多施工單位獲取施工許可證的重要條件之一是在設(shè)備的配置上要有廠拌站即配置穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。近年來，國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷加大投入，穩(wěn)定土攤鋪機也逐漸普及，這就為穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的長遠發(fā)展提供了良好的契機，從發(fā)展前景來看，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的市場容量還有很大的發(fā)展空間。為此，徐州工程機械科技股份有限公司允分研究了穩(wěn)定土廠拌設(shè)備針對我國地域廣大，水文氣象條件差別大的特點，在ＷＣＢ、ＷＣＱ、ＷＣＱＩＩ的基礎(chǔ)上開發(fā)出了新一代的ＷＱ／ＷＤ５００穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。
二．主要適應性關(guān)鍵技術(shù)
（１）集料皮帶機、配料機模塊化運輸結(jié)構(gòu)，解決了原有產(chǎn)品集料皮帶機、配料機、皮帶秤三者各自分開的問題，方便了運輸與轉(zhuǎn)場。
（２）配料機斗體采用雙側(cè)都可上料的結(jié)構(gòu)形式，解決了原有產(chǎn)品只可一側(cè)上料的單一局限結(jié)構(gòu)。
（３）水泥計量系統(tǒng)采用緩沖倉減量秤計量方式，進一步確保了水泥計量系統(tǒng)的準確性。
（４）攪拌鍋為大容量、雙臥軸、強制式、無襯板攪拌機，使拌和更加勻，鍋體底部開有清料窗口，維修保養(yǎng)更方便、可靠性更高，而梯子、踏板、欄桿的增設(shè)，更進一步提高了產(chǎn)品的人性化結(jié)構(gòu)。
（５）上料皮帶機采用模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，三位一體、現(xiàn)場展開，簡單拼裝后即可投入正常使用。
（６）擯棄了原有產(chǎn)品采用電動推桿的結(jié)構(gòu)形式，采用美國派克進口氣缸，進一步提高了產(chǎn)品的可靠性。
三．基本參數(shù)及主要性能指標
ＷＱ５００ ＷＤ５００
額定生產(chǎn)率： ５００ｔ／ｈ ５００ｔ／ｈ
計量方式： 容積式 稱重式
計量精度： 骨料： ≤±３％ ≤±２％
（相對誤差） 水泥： ≤±２％ ≤±１％
水： ≤±１％ ≤±１％
結(jié)構(gòu)形式： 模塊式 模塊式
調(diào)速方式： 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速
四．主要性能和結(jié)構(gòu)特點
（１）配料機采用三斗一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，即“三聯(lián)體”結(jié)構(gòu)形式。
斗架是采用型鋼焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，即三聯(lián)一體結(jié)構(gòu)形式，用以支承料斗及其中的級配物料重量。斗體采用優(yōu)質(zhì)鋼板設(shè)計成上下結(jié)構(gòu)，上斗體采用插入式裝配方式，上斗體旋轉(zhuǎn)１８０°可改變裝配方向，這種采用雙側(cè)都可上料的結(jié)構(gòu)形式，解決了原有產(chǎn)品只可一側(cè)上料的單一局限結(jié)構(gòu)，解決了安裝、運輸困難的問題，既降低了成本又方便了用戶。另外，梯子、踏板、欄桿的增設(shè)，使產(chǎn)品的人性化程度大大提高。
其級配皮帶機采用電動滾筒驅(qū)動、變頻調(diào)速控制的方式，與設(shè)備的最大生產(chǎn)能力有良好的匹配，通過變頻器實現(xiàn)電動滾筒轉(zhuǎn)速的改變，來方便地改變級配皮帶機的轉(zhuǎn)速。配料機的生產(chǎn)率由斗門開度和電動滾筒的轉(zhuǎn)速決定，改變上述二個參數(shù)中的任何一個都將改變配料機的級配量，從而達到改變混合料中各物料配比的目的。級配皮帶機的轉(zhuǎn)速在控制室按設(shè)定的范圍可進行無級調(diào)速，調(diào)速方式為變頻調(diào)速。為保證物料的連續(xù)配給精度，該系統(tǒng)中采用壓力傳感器和速度傳感器來連續(xù)采集物料的瞬時流量信號和速度信號，該兩種信號在通過信號放大器后，被送入工業(yè)控制計算機中，由工業(yè)控制計算機對該兩種信號進行計算，并在與標準設(shè)定值比較后自動發(fā)出控制信號，而后通過變頻調(diào)速控制器調(diào)整配料機電動滾筒的轉(zhuǎn)速，從而保證實際的物料配給量與設(shè)定給料量趨于一致。配料系統(tǒng)采用稱重式動態(tài)計量技術(shù)，計量精度高。
（２）集料皮帶機、上料皮帶機采用環(huán)行輸送帶輸送形式。
環(huán)行輸送帶是采用無縫硫化接頭技術(shù)生產(chǎn)的一種輸送帶，有張緊、防溢出、自動清掃的功能。它擯棄了原有產(chǎn)品采用普通型輸送帶、接頭連接的結(jié)構(gòu)形式，輸送帶對中性得到提高，清料更干凈。環(huán)行輸送帶的應用解決了輸送帶易跑偏的問題，提高了整機性能。
（３）大容量、雙臥軸、強制式、無襯板攪拌器
無襯板攪拌器以葉片與攪拌器之間的物料靜止層為柔性耐磨層，取代了剛性的合金耐磨層，從而可有效地避免悶車、楔石、卡死等事故的發(fā)生，并可減小功率損耗，提高了攪拌機的可靠性和使用經(jīng)濟性，使維修費用更低。強制式無襯板攪拌器，可實現(xiàn)高速攪拌，使物料在拌和過程中呈沸騰狀相互滲透，大大提高了攪拌的均勻性。
攪拌器是采用電機、減速機直接驅(qū)動。超長度鍋體的應用可以提高物料在攪拌鍋內(nèi)的停留時間，使物料在拌和過程中有充分的時間呈沸騰狀相互滲透，拌和更加均勻。鍋體寬度的增加加大了混合料向前推進的截面積，拌料更充分。
（４）供水系統(tǒng)采用數(shù)顯靶式流量計，可實現(xiàn)遠程控制，在操作臺即可改變水流量大小，并顯示流量瞬時值。水計量精度提高到不大于±１％，保證了水分在混合料中的百分含量。當水流量過大時可通過旁路閥放出一部分水回流到水池中，另外，打開旁路閥，也可以用于對設(shè)備及場地的清洗。這種高精度的水計量方式是原有產(chǎn)品所不能比擬的。
（５）上、集料皮帶機采用重錘清掃器，確保了輸送帶回程皮帶清掃干凈無殘余料。這種輸送帶清掃裝置避免了殘余料粘結(jié)在改向滾筒內(nèi)，從而提高了整機性能。
（６）原有產(chǎn)品的混合料存?zhèn)}開啟機構(gòu)是采用電動推桿的結(jié)構(gòu)形式，電動推桿由于質(zhì)量不過關(guān)，且經(jīng)常開啟不到位，用戶反應很大，這促使我們開發(fā)出了一種以氣缸代替電動推桿的結(jié)構(gòu)形式。整個氣路系統(tǒng)采用美國派克進口元件，雙缸雙倉門聯(lián)動，提高了倉門開啟速度，實現(xiàn)了倉門的同步開啟。另外，混合料存?zhèn)}在整體結(jié)構(gòu)上進行了重大改進，增加了車輛通過的高度和寬度，適合于大型運輸車輛通過，解除了用戶雇傭運輸車輛不好選擇的顧慮。
（７）水泥計量系統(tǒng)設(shè)有過渡倉——級配小倉，級配小倉的設(shè)置是為了使計量裝置在工作時工作平穩(wěn)，調(diào)節(jié)幅度小，提高計量準確性，即其主要用于克服粉料因堆積高度過大所造成的對級配過程中的不利影響，避免粉料的無謂浪費（試驗表明，因受堆積高度的影響，水泥的比重可在ｏ．９～１·７ｔ／ｍ的幅度內(nèi)變化。）。小倉下設(shè)有螺旋給料機，可進行無級調(diào)速，調(diào)速方式為變頻調(diào)速。通過變頻調(diào)速控制器實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的改變，來方便地改變螺旋給料機的轉(zhuǎn)速，從而改變其物料的級配量。
水泥計量系統(tǒng)采用“減量法”稱重式連續(xù)計量的小倉的工作原理是整個料斗由三個拉力傳感器懸掛在支架上，加入物料后，工作時啟動下面的螺旋給料機，隨著物料的給出，傳感器的檢測值開始減小。由于料斗重量是不變的，因此在計算機經(jīng)差分運算后其顯示的值即為料斗中物料重量的變化值。實際的流量值是由自動控制系統(tǒng)檢測值與設(shè)定值比較，直接調(diào)節(jié)螺旋給料機的轉(zhuǎn)速來控制的。這種“減量法”稱重式連續(xù)計量系統(tǒng)是原有廠拌計量系統(tǒng)所不能比擬的，原有的廠拌計量系統(tǒng)是采用水泥大倉——葉輪給料機——螺旋電子秤——螺旋輸送機——攪拌鍋的結(jié)構(gòu)形式。由于水泥的質(zhì)量問題，如水泥中經(jīng)常夾雜著鐵絲、鋼珠、草繩、鐵塊等雜物，這些雜物經(jīng)常纏繞在葉輪給料機內(nèi)部，使葉輪給料機無法正常運轉(zhuǎn)而影響了水泥的計量精度。“減量法”稱重式連續(xù)計量系統(tǒng)避開了這些缺點，提高了水泥的計量精度。
（８）電氣控制系統(tǒng)
１、系統(tǒng)簡介
電氣控制系統(tǒng)主要由強電控制柜和計算機控制柜兩部分組成。強電控制柜中設(shè)有總開關(guān)、斷路器和其它與設(shè)備工作容量及工況相適應的電器元件，其中，斷路器作為各電機的欠壓、過載及短路保護之用，且具有體積小、重量輕、壽命長、脫扣迅速、動作可靠、電流整定穩(wěn)定、分斷能力高、操作方便等優(yōu)點。各監(jiān)控儀表、主令元件、指示元件等集中布置在控制柜的面板上，以方便操作和監(jiān)控。接通控制電路后，操縱其相應的主令元件，便可達到需求的目的，簡捷易行。計算機控制柜主要由工業(yè)控制計算機、調(diào)速控制器、組態(tài)控制軟件及相關(guān)元器件組成。
２、系統(tǒng)軟件的特點：
Ａ、在ｗｉｎｄｏｗｓ平臺下編制應用軟件；
Ｂ、應用軟件采用標準工業(yè)組態(tài)軟件；
ｃ、應用軟件具有兼容類似“中文之星”的漢字操作系統(tǒng)，全界面為漢字界面；
（３）應用軟件的特點：
Ａ、可以在線進行多種物料的總量設(shè)定或單臺流量設(shè)定、流量比例設(shè)定；
Ｂ、系統(tǒng)設(shè)有單臺秤的動態(tài)模擬顯示圖。
Ｃ、系統(tǒng)有設(shè)定與流量的實時動態(tài)趨勢圖顯示，即流量跟蹤設(shè)定的動態(tài)曲線圖；
Ｄ、系統(tǒng)具有密碼設(shè)置功能，能夠保證系統(tǒng)的安全性；
Ｅ、進出計算機（核心）的所有信號均進行光電隔離，隔離電壓在２５００Ｖ以上；
Ｆ、系統(tǒng)具有自診斷功能，可對缺料、卡料等情況進行診斷，并配備了必要的報警設(shè)施。
電氣控制系統(tǒng)在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行了較大的改進，性能得到提高，質(zhì)量得到改進，人性化的界面設(shè)計得到了廣大用戶的青睞。
五．結(jié)論
２００３年經(jīng)國家工程機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對ＷＤ５００穩(wěn)定土廠拌設(shè)備整機性能進行的試驗檢測表明：該機設(shè)計合理、構(gòu)造精良、性能可靠、功率大、適應性強、操作方便、拌和均勻，能滿足目前我國高等級公路的建設(shè)需求。適合我國地域廣大，水文氣象條件差別大使用要求，屬于國內(nèi)工程機械環(huán)境適應性強的先進機型，并在２００３年和２００４年的市場銷售和驗證下得到了用戶的一致好評。
從目前施工實行的“資質(zhì)認可制”來看，對于高等級公路和城市道路等，許多施工單位獲取施工許可證的重要條件之一是在設(shè)備的配置上要有廠拌站即配置穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。近年來，國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不斷加大投入，穩(wěn)定土攤鋪機也逐漸普及，這就為穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的長遠發(fā)展提供了良好的契機，從發(fā)展前景來看，穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的市場容量還有很大的發(fā)展空間。為此，徐州工程機械科技股份有限公司允分研究了穩(wěn)定土廠拌設(shè)備針對我國地域廣大，水文氣象條件差別大的特點，在ＷＣＢ、ＷＣＱ、ＷＣＱＩＩ的基礎(chǔ)上開發(fā)出了新一代的ＷＱ／ＷＤ５００穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。
二．主要適應性關(guān)鍵技術(shù)
（１）集料皮帶機、配料機模塊化運輸結(jié)構(gòu)，解決了原有產(chǎn)品集料皮帶機、配料機、皮帶秤三者各自分開的問題，方便了運輸與轉(zhuǎn)場。
（２）配料機斗體采用雙側(cè)都可上料的結(jié)構(gòu)形式，解決了原有產(chǎn)品只可一側(cè)上料的單一局限結(jié)構(gòu)。
（３）水泥計量系統(tǒng)采用緩沖倉減量秤計量方式，進一步確保了水泥計量系統(tǒng)的準確性。
（４）攪拌鍋為大容量、雙臥軸、強制式、無襯板攪拌機，使拌和更加勻，鍋體底部開有清料窗口，維修保養(yǎng)更方便、可靠性更高，而梯子、踏板、欄桿的增設(shè)，更進一步提高了產(chǎn)品的人性化結(jié)構(gòu)。
（５）上料皮帶機采用模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計，三位一體、現(xiàn)場展開，簡單拼裝后即可投入正常使用。
（６）擯棄了原有產(chǎn)品采用電動推桿的結(jié)構(gòu)形式，采用美國派克進口氣缸，進一步提高了產(chǎn)品的可靠性。
三．基本參數(shù)及主要性能指標
ＷＱ５００ ＷＤ５００
額定生產(chǎn)率： ５００ｔ／ｈ ５００ｔ／ｈ
計量方式： 容積式 稱重式
計量精度： 骨料： ≤±３％ ≤±２％
（相對誤差） 水泥： ≤±２％ ≤±１％
水： ≤±１％ ≤±１％
結(jié)構(gòu)形式： 模塊式 模塊式
調(diào)速方式： 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速
四．主要性能和結(jié)構(gòu)特點
（１）配料機采用三斗一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，即“三聯(lián)體”結(jié)構(gòu)形式。
斗架是采用型鋼焊接而成的框架式結(jié)構(gòu)，即三聯(lián)一體結(jié)構(gòu)形式，用以支承料斗及其中的級配物料重量。斗體采用優(yōu)質(zhì)鋼板設(shè)計成上下結(jié)構(gòu)，上斗體采用插入式裝配方式，上斗體旋轉(zhuǎn)１８０°可改變裝配方向，這種采用雙側(cè)都可上料的結(jié)構(gòu)形式，解決了原有產(chǎn)品只可一側(cè)上料的單一局限結(jié)構(gòu)，解決了安裝、運輸困難的問題，既降低了成本又方便了用戶。另外，梯子、踏板、欄桿的增設(shè)，使產(chǎn)品的人性化程度大大提高。
其級配皮帶機采用電動滾筒驅(qū)動、變頻調(diào)速控制的方式，與設(shè)備的最大生產(chǎn)能力有良好的匹配，通過變頻器實現(xiàn)電動滾筒轉(zhuǎn)速的改變，來方便地改變級配皮帶機的轉(zhuǎn)速。配料機的生產(chǎn)率由斗門開度和電動滾筒的轉(zhuǎn)速決定，改變上述二個參數(shù)中的任何一個都將改變配料機的級配量，從而達到改變混合料中各物料配比的目的。級配皮帶機的轉(zhuǎn)速在控制室按設(shè)定的范圍可進行無級調(diào)速，調(diào)速方式為變頻調(diào)速。為保證物料的連續(xù)配給精度，該系統(tǒng)中采用壓力傳感器和速度傳感器來連續(xù)采集物料的瞬時流量信號和速度信號，該兩種信號在通過信號放大器后，被送入工業(yè)控制計算機中，由工業(yè)控制計算機對該兩種信號進行計算，并在與標準設(shè)定值比較后自動發(fā)出控制信號，而后通過變頻調(diào)速控制器調(diào)整配料機電動滾筒的轉(zhuǎn)速，從而保證實際的物料配給量與設(shè)定給料量趨于一致。配料系統(tǒng)采用稱重式動態(tài)計量技術(shù)，計量精度高。
（２）集料皮帶機、上料皮帶機采用環(huán)行輸送帶輸送形式。
環(huán)行輸送帶是采用無縫硫化接頭技術(shù)生產(chǎn)的一種輸送帶，有張緊、防溢出、自動清掃的功能。它擯棄了原有產(chǎn)品采用普通型輸送帶、接頭連接的結(jié)構(gòu)形式，輸送帶對中性得到提高，清料更干凈。環(huán)行輸送帶的應用解決了輸送帶易跑偏的問題，提高了整機性能。
（３）大容量、雙臥軸、強制式、無襯板攪拌器
無襯板攪拌器以葉片與攪拌器之間的物料靜止層為柔性耐磨層，取代了剛性的合金耐磨層，從而可有效地避免悶車、楔石、卡死等事故的發(fā)生，并可減小功率損耗，提高了攪拌機的可靠性和使用經(jīng)濟性，使維修費用更低。強制式無襯板攪拌器，可實現(xiàn)高速攪拌，使物料在拌和過程中呈沸騰狀相互滲透，大大提高了攪拌的均勻性。
攪拌器是采用電機、減速機直接驅(qū)動。超長度鍋體的應用可以提高物料在攪拌鍋內(nèi)的停留時間，使物料在拌和過程中有充分的時間呈沸騰狀相互滲透，拌和更加均勻。鍋體寬度的增加加大了混合料向前推進的截面積，拌料更充分。
（４）供水系統(tǒng)采用數(shù)顯靶式流量計，可實現(xiàn)遠程控制，在操作臺即可改變水流量大小，并顯示流量瞬時值。水計量精度提高到不大于±１％，保證了水分在混合料中的百分含量。當水流量過大時可通過旁路閥放出一部分水回流到水池中，另外，打開旁路閥，也可以用于對設(shè)備及場地的清洗。這種高精度的水計量方式是原有產(chǎn)品所不能比擬的。
（５）上、集料皮帶機采用重錘清掃器，確保了輸送帶回程皮帶清掃干凈無殘余料。這種輸送帶清掃裝置避免了殘余料粘結(jié)在改向滾筒內(nèi)，從而提高了整機性能。
（６）原有產(chǎn)品的混合料存?zhèn)}開啟機構(gòu)是采用電動推桿的結(jié)構(gòu)形式，電動推桿由于質(zhì)量不過關(guān)，且經(jīng)常開啟不到位，用戶反應很大，這促使我們開發(fā)出了一種以氣缸代替電動推桿的結(jié)構(gòu)形式。整個氣路系統(tǒng)采用美國派克進口元件，雙缸雙倉門聯(lián)動，提高了倉門開啟速度，實現(xiàn)了倉門的同步開啟。另外，混合料存?zhèn)}在整體結(jié)構(gòu)上進行了重大改進，增加了車輛通過的高度和寬度，適合于大型運輸車輛通過，解除了用戶雇傭運輸車輛不好選擇的顧慮。
（７）水泥計量系統(tǒng)設(shè)有過渡倉——級配小倉，級配小倉的設(shè)置是為了使計量裝置在工作時工作平穩(wěn)，調(diào)節(jié)幅度小，提高計量準確性，即其主要用于克服粉料因堆積高度過大所造成的對級配過程中的不利影響，避免粉料的無謂浪費（試驗表明，因受堆積高度的影響，水泥的比重可在ｏ．９～１·７ｔ／ｍ的幅度內(nèi)變化。）。小倉下設(shè)有螺旋給料機，可進行無級調(diào)速，調(diào)速方式為變頻調(diào)速。通過變頻調(diào)速控制器實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的改變，來方便地改變螺旋給料機的轉(zhuǎn)速，從而改變其物料的級配量。
水泥計量系統(tǒng)采用“減量法”稱重式連續(xù)計量的小倉的工作原理是整個料斗由三個拉力傳感器懸掛在支架上，加入物料后，工作時啟動下面的螺旋給料機，隨著物料的給出，傳感器的檢測值開始減小。由于料斗重量是不變的，因此在計算機經(jīng)差分運算后其顯示的值即為料斗中物料重量的變化值。實際的流量值是由自動控制系統(tǒng)檢測值與設(shè)定值比較，直接調(diào)節(jié)螺旋給料機的轉(zhuǎn)速來控制的。這種“減量法”稱重式連續(xù)計量系統(tǒng)是原有廠拌計量系統(tǒng)所不能比擬的，原有的廠拌計量系統(tǒng)是采用水泥大倉——葉輪給料機——螺旋電子秤——螺旋輸送機——攪拌鍋的結(jié)構(gòu)形式。由于水泥的質(zhì)量問題，如水泥中經(jīng)常夾雜著鐵絲、鋼珠、草繩、鐵塊等雜物，這些雜物經(jīng)常纏繞在葉輪給料機內(nèi)部，使葉輪給料機無法正常運轉(zhuǎn)而影響了水泥的計量精度。“減量法”稱重式連續(xù)計量系統(tǒng)避開了這些缺點，提高了水泥的計量精度。
（８）電氣控制系統(tǒng)
１、系統(tǒng)簡介
電氣控制系統(tǒng)主要由強電控制柜和計算機控制柜兩部分組成。強電控制柜中設(shè)有總開關(guān)、斷路器和其它與設(shè)備工作容量及工況相適應的電器元件，其中，斷路器作為各電機的欠壓、過載及短路保護之用，且具有體積小、重量輕、壽命長、脫扣迅速、動作可靠、電流整定穩(wěn)定、分斷能力高、操作方便等優(yōu)點。各監(jiān)控儀表、主令元件、指示元件等集中布置在控制柜的面板上，以方便操作和監(jiān)控。接通控制電路后，操縱其相應的主令元件，便可達到需求的目的，簡捷易行。計算機控制柜主要由工業(yè)控制計算機、調(diào)速控制器、組態(tài)控制軟件及相關(guān)元器件組成。
２、系統(tǒng)軟件的特點：
Ａ、在ｗｉｎｄｏｗｓ平臺下編制應用軟件；
Ｂ、應用軟件采用標準工業(yè)組態(tài)軟件；
ｃ、應用軟件具有兼容類似“中文之星”的漢字操作系統(tǒng)，全界面為漢字界面；
（３）應用軟件的特點：
Ａ、可以在線進行多種物料的總量設(shè)定或單臺流量設(shè)定、流量比例設(shè)定；
Ｂ、系統(tǒng)設(shè)有單臺秤的動態(tài)模擬顯示圖。
Ｃ、系統(tǒng)有設(shè)定與流量的實時動態(tài)趨勢圖顯示，即流量跟蹤設(shè)定的動態(tài)曲線圖；
Ｄ、系統(tǒng)具有密碼設(shè)置功能，能夠保證系統(tǒng)的安全性；
Ｅ、進出計算機（核心）的所有信號均進行光電隔離，隔離電壓在２５００Ｖ以上；
Ｆ、系統(tǒng)具有自診斷功能，可對缺料、卡料等情況進行診斷，并配備了必要的報警設(shè)施。
電氣控制系統(tǒng)在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行了較大的改進，性能得到提高，質(zhì)量得到改進，人性化的界面設(shè)計得到了廣大用戶的青睞。
五．結(jié)論
２００３年經(jīng)國家工程機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對ＷＤ５００穩(wěn)定土廠拌設(shè)備整機性能進行的試驗檢測表明：該機設(shè)計合理、構(gòu)造精良、性能可靠、功率大、適應性強、操作方便、拌和均勻，能滿足目前我國高等級公路的建設(shè)需求。適合我國地域廣大，水文氣象條件差別大使用要求，屬于國內(nèi)工程機械環(huán)境適應性強的先進機型，并在２００３年和２００４年的市場銷售和驗證下得到了用戶的一致好評。
