1.化工行業(yè)常見的設(shè)備：脫碳循環(huán)泵、變脫泵、脫硫（煤氣輸送泵）、聚縮循環(huán)水冷水泵、聚縮循環(huán)水熱水泵、合成循環(huán)水熱水泵、變換循環(huán)水水泵、醇烷化循環(huán)水水泵及熱電廠，引風(fēng)機(jī)、鹵水泵、混合器、擠壓器.

  2.合成氨工藝流程介紹

  1）造氣工段

  造氣實(shí)質(zhì)上是碳與氧氣和蒸汽的反應(yīng)，主要過程為吹風(fēng)和制氣。具體分為吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個(gè)階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發(fā)生爐內(nèi)， 先鼓入空氣，提高爐溫，然后加入水蒸氣與加氮空氣進(jìn)行制氣。所制的半水煤氣進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行除塵降溫，最后送入半水煤氣氣柜。

 

  造氣工藝流程示意圖
 

 2）脫硫工段

  煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進(jìn)入氣相，它不僅會(huì)腐蝕工藝管道和設(shè)備，而且會(huì)使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用 DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半水煤氣經(jīng)過靜電除焦、羅茨風(fēng)機(jī)增壓冷卻降溫后進(jìn)入半水煤氣脫硫塔，脫除硫化氫后經(jīng)過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機(jī) 一段入口。脫硫液再生后循環(huán)使用。

 

  脫硫工藝流程圖
 

  3）變換工段

  變換工段的主要任務(wù)是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應(yīng)，生成CO2和H2。河南中科化工有限責(zé)任公司采用的是中變串低變工藝流 程。經(jīng)過兩段壓縮后的半水煤氣進(jìn)入飽和塔升溫增濕，并補(bǔ)充蒸汽后，經(jīng)水分離器、預(yù)腐蝕器、熱交換器升溫后進(jìn)入中變爐回收熱量并降溫后，進(jìn)入低變爐，反應(yīng)后 的工藝氣體經(jīng)回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機(jī)三段入口。

 

  變換工藝流程圖
 

 
   4）變換氣脫硫與脫碳
  經(jīng)變換后，氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為H2S，需要進(jìn)行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務(wù)是將變換氣中的CO2脫除，對(duì)氣體進(jìn)行凈 化，河南中科化工有限責(zé)任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣，進(jìn)入水分離器，分離出來的水排到地溝。變換氣進(jìn)入吸 附塔進(jìn)行吸附，吸附后送往精脫硫工段。

  被吸附劑吸附的雜質(zhì)和少量氫氮?dú)庠跍p壓和抽真空的狀態(tài)下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步減壓脫附，其中壓力較高的部分在順放階段經(jīng)管道進(jìn)入氣柜回收，低于常壓的解吸氣經(jīng)阻火器排入大氣。

 

  變換與脫硫工藝流程圖
 

 

  背景
  化工行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)，同時(shí)也是耗能大戶，其主要生產(chǎn)工藝都是通過各種泵、空氣壓縮機(jī)來完成。目前，這些油泵、水泵、空氣壓縮機(jī)大都處于電動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng)恒速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如將占絕大多數(shù)的非調(diào)速型電機(jī)改為調(diào)速運(yùn)行，使其耗電量實(shí)現(xiàn)隨著負(fù)荷大小而變化，則可大量節(jié)約能源，將產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果。據(jù)不完全 統(tǒng)計(jì)，各大化工企業(yè)，鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)占整個(gè)電動(dòng)機(jī)總?cè)萘康?0％，因此，它為交流變頻調(diào)速系統(tǒng)在化工行業(yè)中的運(yùn)用提供了廣闊的空間。
  節(jié)能改造原理

  通過流體力學(xué)的基本定律可知：風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備均屬平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，其轉(zhuǎn)速n與流量Q、壓力H以及軸功率P具有如下關(guān)系：流量與轉(zhuǎn)速成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的平方 成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。因此，通過變頻調(diào)速裝置，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速來滿足運(yùn)行工況，具有極大的節(jié)能空間。例如：風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行速度下降20％，功 率則降為原功率的50％。

  通過高壓大功率變頻調(diào)速方案的實(shí)施，將會(huì)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)降低單位產(chǎn)值耗水電指標(biāo)，節(jié)能降耗起到積極的推動(dòng)作用。

 
   方案簡介
  仟億達(dá)科技研制生產(chǎn)的KTC系列智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)為直接高壓輸出電壓源型變頻器，它通過采用多級(jí)H橋功率單元箱級(jí)聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)了高壓的完美波形輸出， 直接輸出3kV、6kV、10kV電壓，無需升壓即可直接拖動(dòng)普通異步電動(dòng)機(jī)，無需加裝任何濾波器，諧波指標(biāo)嚴(yán)格符合IEC及國標(biāo)對(duì)電網(wǎng)諧波最為嚴(yán)酷的要 求。其主要應(yīng)對(duì)象為風(fēng)機(jī)、泵類等通過調(diào)速控制大量節(jié)能的負(fù)載場合。

  仟億達(dá)科技有限公司對(duì)河北田原化工有限公司的化肥廠進(jìn)行節(jié)能技改。

  建設(shè)后達(dá)成的效果：電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造后節(jié)電890.34萬千瓦時(shí)、年節(jié)能3116.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳8351.39噸，削減二氧化硫49.86噸，同時(shí)提高設(shè)備效率，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，還可以降低廠用電率和用電成本，對(duì)增加化工廠的經(jīng)濟(jì)效益意義重大。

   日常巡檢與維護(hù)
 1、運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，故障記錄
 

  每天要記錄變頻器及電機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括變頻器輸出頻率，輸出電流，輸出電壓等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對(duì)照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。變頻器如發(fā)生故障跳閘，務(wù)必記錄故障和跳閘時(shí)變頻器的運(yùn)行工況，以便具體分析故障原因。
  2、變頻器日常檢查
  每兩周進(jìn)行一次，檢查記錄環(huán)境溫度，散熱器溫度；察看變頻器有無異常振動(dòng)，聲響，風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

   3變頻器保養(yǎng)

  變頻器每季度要清灰保養(yǎng)1次。保養(yǎng)要清除變頻器內(nèi)部和風(fēng)路內(nèi)的積灰，臟物，將變頻器表面擦拭干凈；仔細(xì)察看變頻器內(nèi)有無發(fā)熱變色部位。

  （1)夏季溫度較高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)變頻器安裝場地的通風(fēng)。確保周圍空氣中不得有過量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體；

  （2)夏季是多雨季節(jié)，防止雨水進(jìn)入變頻器室，確保變頻器安裝的環(huán)境清潔干燥。

  4、每次維護(hù)變頻器后，要認(rèn)真檢查有無遺漏的螺絲及導(dǎo)線等，防止小金屬物品造成變頻器短路事故。特別是對(duì)電氣回路進(jìn)行較大改動(dòng)后，確保電氣連接線的連接正確、可靠。

  1)安裝簡單，即將原高壓開關(guān)柜與電動(dòng)機(jī)之間插入安裝變頻器，對(duì)原有接線改動(dòng)不大。
  (2)操作使用方便，變頻器操作只有簡單的開機(jī)、停機(jī)和頻率調(diào)整。
  (3)能進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍廣，且調(diào)速精度高，適用性強(qiáng)。
  (4)保護(hù)功能完善，故障率低，排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，啟動(dòng)電流小，可靠性高。
  (5)電動(dòng)機(jī)不需長期高速運(yùn)行，工作電流大幅度下降，節(jié)電效果顯著。
  (6)由于變頻器取代了液耦調(diào)速，消除了機(jī)械及液壓高故障率的缺陷，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用降低。
  (7)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及噪聲明顯下降，軸承溫度也有很大的下降。