目前，化工行業(yè)企業(yè)面臨較大的轉(zhuǎn)型壓力。在過去，勞動力、原油、煤炭、電力、土地等資源的低要素價格縱容了化工企業(yè)高耗能、低附加值地粗放經(jīng)營模式，阻礙了企業(yè)和行業(yè)通過提高技術(shù)和效率來增強競爭力、形成自主品牌和自我創(chuàng)新能力的步伐，而且能源消費引起的污染與生態(tài)環(huán)境容量有限的矛盾日益突出，生產(chǎn)增長的資源環(huán)境代價非常大，節(jié)能環(huán)保工作任重道遠。
企業(yè)要發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品附加值是提高公司收益的一項重要策略，而目前全球化競爭日益激烈，要實現(xiàn)高附加值的最重要途徑就是創(chuàng)新，信息化是企業(yè)管理創(chuàng)新的重要組成部分，因此借助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)全面信息化成為必然趨勢。
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案應(yīng)運而生
目前很多化工行業(yè)企業(yè)都實施了一些ERP系統(tǒng),但大多數(shù)都處于財務(wù)供應(yīng)鏈簡單應(yīng)用狀態(tài)，或者采用了不同廠商的系統(tǒng)，如計量系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、OA辦公自動化系統(tǒng)，各個系統(tǒng)之間不能進行信息傳遞，造成了一個個信息孤島，從而大大降低了信息化應(yīng)用價值。如何有效解決目前企業(yè)信息化應(yīng)用難題，用友公司針對化工行業(yè)提出了整體全面信息化解決方案，將U8ERP、CRM產(chǎn)品、OA產(chǎn)品、MES系統(tǒng)、人力資源及電子商務(wù)系統(tǒng)進行了全面整合的U8All-in-One化工行業(yè)解決方案應(yīng)運而生。
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)全面信息化
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案融合先進的管理思想和管理理念，結(jié)合本企業(yè)自身的個性化管理特點，建立一個適合化工行業(yè)特點的信息化平臺。
1、建立大宗原燃料、質(zhì)檢、綜合物資、銷售發(fā)運一體化整體供應(yīng)鏈管理體系
大宗原材料是化工企業(yè)的戰(zhàn)略物資，其采購成本占企業(yè)物資采購總成本的50%-80%，長期以來，由于大宗原材料用量大，成分復雜，管理和計量檢驗手段落后，一直管理比較粗放，因此，從大宗材料的物流環(huán)節(jié)進行精細化管理有非常大的成本降低空間。
除了大宗原材料，備品備件的精細化管理、產(chǎn)品在銷售流通中的精細化管理等等都大有作為，成功企業(yè)的經(jīng)驗告訴我們，建立供、產(chǎn)、銷一體的整體供應(yīng)鏈管控體系，能給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
2、以管理和過程控制結(jié)合的管控一體化制造管理體系
將ERP系統(tǒng)與MES生產(chǎn)控制系統(tǒng)集成，可以有效利用實時的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不但可以動態(tài)監(jiān)測生產(chǎn)運行情況，還可以動態(tài)核算消耗、能耗等，對生產(chǎn)過程中的計劃優(yōu)化、設(shè)備管理、成本管理、績效考核等均具有現(xiàn)實意義。打造“管控一體化制造管理體系”是化工行業(yè)信息化未來的必由之路。
3、以自動處理和預警追蹤的財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理體系
自原料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、商品銷售以及運輸?shù)纫幌盗辛鞒蹋锪狭鲃影殡S著資金和成本費用的變化。在業(yè)務(wù)處理的同時，將業(yè)務(wù)信息動態(tài)準確地自動轉(zhuǎn)化為以成本、費用、利潤、收益、資金等表示的財務(wù)信息，即“財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理體系”，能夠幫助企業(yè)管理者動態(tài)分析經(jīng)營目標執(zhí)行情況，及時掌控企業(yè)的財務(wù)狀況和贏利狀況，防范經(jīng)營風險。
4、以點檢預防為中心的設(shè)備管理體系
設(shè)備對每個企業(yè)來說都很重要，但對于化工企業(yè)卻有著不同尋常的意義。因為化工企業(yè)生產(chǎn)的高連續(xù)性、高危險性、高消耗性等特點決定了設(shè)備的完好和安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)異常重要，一次設(shè)備異常停車，一次意外事故可能就會斷送整個企業(yè)的前程。若提高設(shè)備完好率、提高開車率、降低泄露率就需要對每臺設(shè)備進行精心維護，建立“以點檢預防為中心的設(shè)備管理體系”，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，提高投入產(chǎn)出率，降低生產(chǎn)成本。
5、以成本控制和現(xiàn)金流管理為重點的財務(wù)管理體系
成本每降低10%，利潤就可以升100%，成本降低對提升企業(yè)利潤最直接、最有效?？刂瞥杀镜姆椒ㄊ鞘紫染毘杀竞怂?，然后建立控制標準，準確分析差異，找到薄弱環(huán)節(jié)進行改進。
現(xiàn)金至上、現(xiàn)金為王，搞好現(xiàn)金的預測、現(xiàn)金收支計劃、合理調(diào)度資金，不但可以保障企業(yè)健康運營提供充足的現(xiàn)金流還可以為企業(yè)節(jié)省資金成本。
所以“以成本控制和現(xiàn)金流管理為重點的財務(wù)管理”是企業(yè)永遠的主題，成本低于競爭對手，是企業(yè)的核心競爭力之一。
6、以人力資本增值為中心的人力資源管理體系
企業(yè)的任何經(jīng)營活動離不開人，既要充分調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，又要使人的行為合規(guī)，符合公司利益，所以必須對人力資源進行精細化管理，即“以人力資本增值為中心的人力資源管理體系”
作為管理者，一方面對員工基本信息、培訓、合同、技能、流動狀況等要了如執(zhí)掌，珍惜人力資源；另一方面，也應(yīng)獎罰分明，制定切實可行的績效指標，用數(shù)據(jù)說話，將待遇與績效掛鉤等等措施，保障企業(yè)實現(xiàn)其經(jīng)營目標。
7、以節(jié)能降耗為重點的能源管理體系
化工行業(yè)屬于高能耗行業(yè)，需要建立“以節(jié)能降耗為重點的能源管理體系”，動態(tài)掌握設(shè)備的能耗情況、泄漏情況、運轉(zhuǎn)以及維修情況，及時分析和改進，最終降低能耗。
8、以知識共享為中心的信息管理體系
通過協(xié)同辦公系統(tǒng)，建立“以知識共享為中心的信息管理體系”，可以消除信息孤島，消除部門之間的信息壁壘，保證企業(yè)管理者的意志向基層傳遞；可以保證基層的信息及時反饋給決策者使用，使整個企業(yè)高效運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)對市場、對風險事件的響應(yīng)速度，減少損失，提高收益。
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案為企業(yè)實現(xiàn)全面信息化應(yīng)用和管理創(chuàng)新提供了保障，同時必將為化工行業(yè)客戶帶來更幸福的應(yīng)用體驗和更大的應(yīng)用價值。
企業(yè)要發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品附加值是提高公司收益的一項重要策略，而目前全球化競爭日益激烈，要實現(xiàn)高附加值的最重要途徑就是創(chuàng)新，信息化是企業(yè)管理創(chuàng)新的重要組成部分，因此借助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)全面信息化成為必然趨勢。
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案應(yīng)運而生
目前很多化工行業(yè)企業(yè)都實施了一些ERP系統(tǒng),但大多數(shù)都處于財務(wù)供應(yīng)鏈簡單應(yīng)用狀態(tài)，或者采用了不同廠商的系統(tǒng)，如計量系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、OA辦公自動化系統(tǒng)，各個系統(tǒng)之間不能進行信息傳遞，造成了一個個信息孤島，從而大大降低了信息化應(yīng)用價值。如何有效解決目前企業(yè)信息化應(yīng)用難題，用友公司針對化工行業(yè)提出了整體全面信息化解決方案，將U8ERP、CRM產(chǎn)品、OA產(chǎn)品、MES系統(tǒng)、人力資源及電子商務(wù)系統(tǒng)進行了全面整合的U8All-in-One化工行業(yè)解決方案應(yīng)運而生。
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案幫助企業(yè)實現(xiàn)全面信息化
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案融合先進的管理思想和管理理念，結(jié)合本企業(yè)自身的個性化管理特點，建立一個適合化工行業(yè)特點的信息化平臺。
1、建立大宗原燃料、質(zhì)檢、綜合物資、銷售發(fā)運一體化整體供應(yīng)鏈管理體系
大宗原材料是化工企業(yè)的戰(zhàn)略物資，其采購成本占企業(yè)物資采購總成本的50%-80%，長期以來，由于大宗原材料用量大，成分復雜，管理和計量檢驗手段落后，一直管理比較粗放，因此，從大宗材料的物流環(huán)節(jié)進行精細化管理有非常大的成本降低空間。
除了大宗原材料，備品備件的精細化管理、產(chǎn)品在銷售流通中的精細化管理等等都大有作為，成功企業(yè)的經(jīng)驗告訴我們，建立供、產(chǎn)、銷一體的整體供應(yīng)鏈管控體系，能給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。
2、以管理和過程控制結(jié)合的管控一體化制造管理體系
將ERP系統(tǒng)與MES生產(chǎn)控制系統(tǒng)集成，可以有效利用實時的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不但可以動態(tài)監(jiān)測生產(chǎn)運行情況，還可以動態(tài)核算消耗、能耗等，對生產(chǎn)過程中的計劃優(yōu)化、設(shè)備管理、成本管理、績效考核等均具有現(xiàn)實意義。打造“管控一體化制造管理體系”是化工行業(yè)信息化未來的必由之路。
3、以自動處理和預警追蹤的財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理體系
自原料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、商品銷售以及運輸?shù)纫幌盗辛鞒蹋锪狭鲃影殡S著資金和成本費用的變化。在業(yè)務(wù)處理的同時，將業(yè)務(wù)信息動態(tài)準確地自動轉(zhuǎn)化為以成本、費用、利潤、收益、資金等表示的財務(wù)信息，即“財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理體系”，能夠幫助企業(yè)管理者動態(tài)分析經(jīng)營目標執(zhí)行情況，及時掌控企業(yè)的財務(wù)狀況和贏利狀況，防范經(jīng)營風險。
4、以點檢預防為中心的設(shè)備管理體系
設(shè)備對每個企業(yè)來說都很重要，但對于化工企業(yè)卻有著不同尋常的意義。因為化工企業(yè)生產(chǎn)的高連續(xù)性、高危險性、高消耗性等特點決定了設(shè)備的完好和安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)異常重要，一次設(shè)備異常停車，一次意外事故可能就會斷送整個企業(yè)的前程。若提高設(shè)備完好率、提高開車率、降低泄露率就需要對每臺設(shè)備進行精心維護，建立“以點檢預防為中心的設(shè)備管理體系”，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，提高投入產(chǎn)出率，降低生產(chǎn)成本。
5、以成本控制和現(xiàn)金流管理為重點的財務(wù)管理體系
成本每降低10%，利潤就可以升100%，成本降低對提升企業(yè)利潤最直接、最有效?？刂瞥杀镜姆椒ㄊ鞘紫染毘杀竞怂?，然后建立控制標準，準確分析差異，找到薄弱環(huán)節(jié)進行改進。
現(xiàn)金至上、現(xiàn)金為王，搞好現(xiàn)金的預測、現(xiàn)金收支計劃、合理調(diào)度資金，不但可以保障企業(yè)健康運營提供充足的現(xiàn)金流還可以為企業(yè)節(jié)省資金成本。
所以“以成本控制和現(xiàn)金流管理為重點的財務(wù)管理”是企業(yè)永遠的主題，成本低于競爭對手，是企業(yè)的核心競爭力之一。
6、以人力資本增值為中心的人力資源管理體系
企業(yè)的任何經(jīng)營活動離不開人，既要充分調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，又要使人的行為合規(guī)，符合公司利益，所以必須對人力資源進行精細化管理，即“以人力資本增值為中心的人力資源管理體系”
作為管理者，一方面對員工基本信息、培訓、合同、技能、流動狀況等要了如執(zhí)掌，珍惜人力資源；另一方面，也應(yīng)獎罰分明，制定切實可行的績效指標，用數(shù)據(jù)說話，將待遇與績效掛鉤等等措施，保障企業(yè)實現(xiàn)其經(jīng)營目標。
7、以節(jié)能降耗為重點的能源管理體系
化工行業(yè)屬于高能耗行業(yè)，需要建立“以節(jié)能降耗為重點的能源管理體系”，動態(tài)掌握設(shè)備的能耗情況、泄漏情況、運轉(zhuǎn)以及維修情況，及時分析和改進，最終降低能耗。
8、以知識共享為中心的信息管理體系
通過協(xié)同辦公系統(tǒng)，建立“以知識共享為中心的信息管理體系”，可以消除信息孤島，消除部門之間的信息壁壘，保證企業(yè)管理者的意志向基層傳遞；可以保證基層的信息及時反饋給決策者使用，使整個企業(yè)高效運轉(zhuǎn)，提高企業(yè)對市場、對風險事件的響應(yīng)速度，減少損失，提高收益。
U8All-in-One化工行業(yè)解決方案為企業(yè)實現(xiàn)全面信息化應(yīng)用和管理創(chuàng)新提供了保障，同時必將為化工行業(yè)客戶帶來更幸福的應(yīng)用體驗和更大的應(yīng)用價值。
