按傳統(tǒng)工藝，棉布在紡織染色印花前需經(jīng)過退漿等工序，通過添加強(qiáng)堿進(jìn)行高溫蒸煮后用水洗滌，產(chǎn)生含大量化學(xué)需氧量(COD)的廢水，工藝能耗高，對環(huán)境污染嚴(yán)重。

   據(jù)了解，利用等離子體技術(shù)進(jìn)行棉布軋染前處理是多個(gè)國家正在研究的課題，但該技術(shù)目前只是在實(shí)驗(yàn)室做小樣面料的實(shí)驗(yàn)，尚未研制成功能滿足實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)需求的樣機(jī)。此次工業(yè)用常壓等離子技術(shù)處理消泡劑的成功研制，是推動(dòng)紡織印染技術(shù)在紡織印染工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用的一大突破性進(jìn)展。
東莞市德豐化工有限公司自2004年開始合作研發(fā)紡織印染水處理消泡劑以及紡織應(yīng)用技術(shù)。經(jīng)過5年的努力，已研制成功了用量少、高效的紡織印染水處理消泡劑。目前，紡織印染水處理消泡劑已經(jīng)在各省的紡織印染廠使用，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)達(dá)到了各省的紡織印染廠認(rèn)何。
   紡織印染技術(shù)和紡織印染水處理消泡劑的推廣將有力推動(dòng)印染業(yè)污染難題的解決。僅以國內(nèi)現(xiàn)已超過1000條的棉軋生產(chǎn)線為例，如該技術(shù)應(yīng)用在這些生產(chǎn)線上，每年可節(jié)水并減少污水排放2000萬立方米以上，節(jié)省蒸汽消耗300萬噸以上，并且大幅減少化學(xué)品用量，節(jié)約的生產(chǎn)加工成本每年可在6億元以上。