3．4小浴比染色技術(shù)與設(shè)備
小浴比染色技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能節(jié)水，降低染料、鹽、堿和其它助劑用量，減少污水排放等：缺點(diǎn)：要求染料溶解性好、穩(wěn)定性好、染液循環(huán)良好、控制系統(tǒng)要求高等，否則易產(chǎn)生色花、色差，易產(chǎn)生折皺等疵病。
染色設(shè)備不同，其浴比差異很大。卷染、經(jīng)軸、冷堆的浴比比繩狀、溢流機(jī)小，筒子紗染色浴比比絞紗染色小，氣流、氣霧機(jī)浴比比噴射、溢流機(jī)小。應(yīng)根據(jù)不同品種選用合適的染色機(jī)和染色工藝。染色工藝調(diào)整和設(shè)備選用舉例：半缸染色節(jié)能工藝(魯泰紡織股份有限公司)、低浴比高速成衣染色機(jī)(意大利通乃路有限公司)、ASMA612型小浴比卷染機(jī)(江蘇賽格紡機(jī)有限公司)、M7202系列高溫高壓氣流染色機(jī)(邵陽紡機(jī)有限公司)、EC0一38常溫溢流染色機(jī)(浴比l：5)(香港立信公司)、EC0一88高速溢流噴射染色機(jī)(香港立信公司)、EC0 6高溫染色機(jī)(浴比1：5)(香港立信公司)、Airflow AFE氣流染色機(jī)(Then公司)等。
采用小浴比染色，可節(jié)約染料5415％、助劑節(jié)省40％左右、節(jié)水50％左右。
浸染染色，浴比大小對(duì)染色質(zhì)量有很大影響。浴比過大影響染液吸盡率和同著率，染料利用率低，浪費(fèi)能源；浴比過小，影響勻染效果，但染料利用率高，可減少排污量。隨著噴射溢流染色機(jī)改進(jìn)和氣流染色機(jī)的使用，解決了小浴比染色的勻染問題。小浴比染色需要選用直接性小和溶解度好的染料，如亨斯邁公司開發(fā)Novacron FN、日本住友公司的Sumifix
Supra，國內(nèi)也有這類活性染料。
3．5微膠囊染整技術(shù)
3．5．1微膠囊基本組成和功能性
微膠囊技術(shù)——以某些物質(zhì)為芯材，用高分子化合物或無機(jī)化合物為壁材，采用化學(xué)或機(jī)械物理方法包復(fù)起來，制成直徑為卜500 u m微粒，在適當(dāng)條件下，芯材可透過囊壁而釋放出來。芯材含有染料、香料、生物制劑、農(nóng)藥、藥品、粘合劑、燃料、墨水、溶劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、感光材料、催化劑等，可以是單一一材料，也可以是混合物。壁材是有成膜性能的天然或合成高分子化合物，如明膠、樹膠、甲殼質(zhì)、海藻酸鹽、羥甲基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯等，壁材中可加入增塑劑、交聯(lián)劑、表面活性劑等，用于改善性能。
微膠囊的功能性來自于芯材的性能。微膠囊芯材由壁材包裹著，使芯材的性能能緩緩地釋放。能降低被封物質(zhì)的反應(yīng)性和毒性、增進(jìn)被封物質(zhì)的緩釋性能和長效性、降低可蒸發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)性和氣味、減少被封物質(zhì)的可燃性、降低被封物質(zhì)的可溶性和吸附性、賦予特殊功能和應(yīng)用效果等。
3．5．2微膠囊分散染料免水洗染色技術(shù)
微膠囊分散染料免水洗染色技術(shù)利用了微膠囊的緩釋作用。在微膠囊染色過程中，不添加任何助劑，染后無需水洗。染色過程：微膠囊囊壁看作半透膜，在高溫130。C染 色條件下，囊中染料呈溶解和熔融狀態(tài)，浴中水分子較小，可透過半透膜進(jìn)入囊中溶解染料，在濃度梯度的推動(dòng)下，溶解的染料穿過囊壁向外擴(kuò)散進(jìn)入染浴，單分子 染料被溶脹的滌綸纖維表面吸附，并向內(nèi)部擴(kuò)散而染著，在降溫過程中纖維空隙變小，染料固著。在染色過程中，由于分散染料溶解度變小，逐漸從膠囊中緩釋出 來，從而保證了良好的勻染性。
優(yōu)點(diǎn)：染色完成，織物上浮色很少，無需水洗。這種染色法稱之為“饑餓”染色，具有很好的色牢度。染后廢水略帶顏色，冷卻后未上染染料和空白膠囊析出，放置片刻后分層，經(jīng)簡單過濾去除染料粒子和懸浮物后，染色腳水呈無色透明，可直接用于前處理，達(dá)到殘液零排放。
生產(chǎn)應(yīng)用情況：該技術(shù)由東華大學(xué)開發(fā)，已在吳江盛虹集團(tuán)進(jìn)行試生產(chǎn)，在普通噴射溢流染色機(jī)上添上加一套輔助裝置即可。已形成單產(chǎn)幾百噸生產(chǎn)能力，有7個(gè)基本染料微膠囊，包括三只三原色、三個(gè)補(bǔ)充色和一個(gè)黑色；中試品種有滌綸機(jī)織物和針織物、超細(xì)滌綸仿麂皮織物等。
3．5．3微膠囊功能整理技術(shù)
紡織品功能性加工途徑有：制造功能性纖維，紡紗或織造加工中添加功能性纖維或功能性物質(zhì)，染整
加工中制備，如整理劑與前處理同浴、整理與染色同浴、后整理加工等。
微膠囊功能整理大多在后整理加工中使用，采用浸漬法、涂層法、浸軋法加工，常有芳香、抗菌、防蟲、防紫外、調(diào)溫相變等微膠囊整理，具有持久緩釋功能。在實(shí)際生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，具有明顯的節(jié)水節(jié)能效果。
3．6低溫等離子加工技術(shù)
低溫等離子作用：低溫等離子體處理是在2．54KHz的高頻下，在空氣、氧、二氧化碳、氬氣等介質(zhì)中，采用輝光放電或電暈放電產(chǎn)生電子密度高、能量大的等離子體，能使物體表面產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生刻蝕作用，改變材料表面性能，是一種清潔生產(chǎn)工藝，無廢液排出。在上世紀(jì)80年代，國外已應(yīng)用于紡織印染行業(yè)，國內(nèi)在近十年也開展了等離子體在紡織印染中應(yīng)用的研發(fā)工作，研發(fā)了生產(chǎn)樣機(jī)，進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn)，是非常值得推廣的一種無水環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)。
低溫等離子體加工技術(shù)在紡織印染中的應(yīng)用實(shí)例：低溫等離子體處理使羊毛表面改性破壞部分鱗片，達(dá)到防氈縮效果(東華大學(xué)進(jìn)行了毛織物防縮機(jī)可洗整理)：進(jìn)行低溫等離子處理，提高紡紗支數(shù)（增加抱合力)，如上海紡研院“十五”期間攻關(guān)，研制2臺(tái)連續(xù)式毛條低溫等離子體設(shè)備，用于中試生產(chǎn)；真絲綢低溫等離子體處理，提高表觀染色深度、濕處理牢度，達(dá)到防紕裂效果(蘇州絲綢研究所完成“十五”項(xiàng)目)；中科院化學(xué)所購買了l臺(tái)KPR -l80型等離子體加工設(shè)備，應(yīng)用于紡織品表面改性和真絲綢
抗皺整理；用于棉紡織品退漿、煮練工藝，提高退漿效果(尤其是對(duì)PvA漿)、提高半制品毛效、白度、強(qiáng)度等，又節(jié)水節(jié)能；用于滌綸織物功能性整理，如親水整理、仿真整理、超細(xì)纖維增深整理等。
3．7泡沫染整技術(shù)
泡沫染整是將染色、印花或整理液制成泡沫后施加到織物上，是一種低給液染整工藝，用以配制染料、化學(xué)品和助劑的部分水被空氣所替代。泡沫加工具有節(jié)水、減少染化料助劑的消耗、降低排污、降低成本、能控制染料和助劑在纖維中滲透、防止染料泳移、提高染色質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
泡沫加工比較成熟工藝有：泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色，可逐漸開發(fā)泡沫絲光、泡沫增白、泡沫上漿等工藝。
泡沫加工成敗決定于泡沫穩(wěn)定性、發(fā)泡劑選用、泡沫大小(約8 u m)、泡沫密度、泡沫均勻性等。如果泡沫不穩(wěn)定，它迅速破裂、織物帶液率難以控制；若泡沫太穩(wěn)定，則易產(chǎn)生織物帶液率偏低及化學(xué)品、染料滲透不充分等問題。
國內(nèi)外已有很多泡沫施加裝置，國外已有30多家公司開發(fā)了泡沫整理設(shè)備，例如：美國加斯頓染色公司(Gaston County)的FFT體系，DataColor公司生產(chǎn)的Autofoam泡沫整理系統(tǒng)，德國Kllster的單面、雙面泡沫整理機(jī)，德國Morforts真空泡沫體系，荷蘭Stork Brabant公司的FP—Il型圓網(wǎng)泡沫印花機(jī)，奧地利的Zimmer磁棒泡沫印花系統(tǒng)，國產(chǎn)SP、SP2型雙面施泡機(jī)及YJ 200 -800型發(fā)泡機(jī)。
泡沫染整技術(shù)可應(yīng)用于泡沫整理、泡沫印花和泡沫染色。在實(shí)際生產(chǎn)中，泡沫整理和印花較成熟，而泡沫染色尚需進(jìn)一步攻關(guān)，泡沫染色的技術(shù)要求和難度較高。在泡沫整理方面有：棉織物防縮抗皺泡沫整理——在高溫焙烘時(shí)，可降低常規(guī)整理的樹脂泳移而產(chǎn)生的表面樹脂(約2／3)，提高織物強(qiáng)力，節(jié)省整理劑l0—30％，改善織物手感。拒水、吸濕雙面整理——正面(外面)進(jìn)行泡沫拒水整理(滲到織物一半厚度)，再在織物反面施加泡沫吸(親)水劑或抗菌劑，達(dá)到拒水和透濕親水雙功能效果，如手術(shù)衣面料。多功能窗簾布整理——使用泡沫涂層方法，接觸陽光一面進(jìn)行遮光和抗紫外整理，另一面進(jìn)行阻燃、抗菌、芳香、抗靜電等整理，可大量節(jié)省化學(xué)品，可減少或防止整理劑問的相互作用。，
泡沫印花是20世紀(jì)80年代國外繼泡沫整理之后迅速發(fā)展起來的印染加工新技術(shù)，最早用于地毯印花，后應(yīng)用于絨類織物和一般紡織品印花。近年來，用于棉及其混紡織物的泡沫印花，常采用活性染料和涂料平網(wǎng)泡沫印花，將活性染料用少量水溶解，后加入發(fā)泡劑、增稠劑，以2000r／min高速攪拌4min，再加入穩(wěn)定劑攪拌4min，制成具有一定發(fā)泡比的均勻泡沫漿。在平網(wǎng)印花機(jī)上實(shí)施印花刮印工藝，后經(jīng)汽蒸、后處理(涂料印花烘干即可)，完成印制過程，發(fā)泡比為l：(3.5 - 4)?？刹捎美渑_(tái)版平網(wǎng)印花，由于泡沫漿的體積比常規(guī)色漿膨脹3—4倍，給漿量是常規(guī)的1／2或1／3，不會(huì)產(chǎn)生壓糊和滲化。發(fā)泡比為l：(3．5—4)時(shí)，可節(jié)約活性染料10—15％，節(jié)約涂料40％左右，烘燥熱能可減少50％以上。
泡沫染色的實(shí)際生產(chǎn)，難度較大，主要存在勻染性問題，以用于地毯、絨類厚重織物為主。影響勻染性因素：染料特性(直接性)、泡沫施加均勻性、泡沫穩(wěn)定性(不易破裂者，經(jīng)軋輥后未破裂后經(jīng)蒸箱產(chǎn)生泡沫圈；穩(wěn)定性差者，在通過軋輥前已破裂，易造成帶液量不均勻)。有報(bào)道采用還原染料懸浮體泡沫染色，染色物色澤均勻，各種色牢度穩(wěn)定、重演性較好。還有泡沫染色仿條格色織布開發(fā)：利用泡沫單面染色和陽離子化纖維素的染料吸附差異而制成條格色織風(fēng)格的產(chǎn)品。
4環(huán)保型節(jié)約瓔染整加工技術(shù)和新型助劑應(yīng)用[5，6】
4．1生物酶在染整中的應(yīng)用
生物酶本身是一種蛋白質(zhì)，其分子量大，由各種不同微生物(菌種)制得，它是一種生物催化劑，催化反應(yīng)具有專一性、反應(yīng)速度快、效率高、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，并可替代有害化學(xué)品，具有安全性和可操作性、來源豐富、可在自然界中生物降解等特點(diǎn)。近年來，公認(rèn)為一類高效節(jié)能環(huán)保型助劑，在紡織印染中廣泛應(yīng)用，主要有淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、氧化還原酶、果膠酶、漆酶等。表2中列出了各種酶制劑在染整加工中的應(yīng)用情況。
表2酶制劑在紡織印染中的應(yīng)用
4．2雙氧水低溫漂白工藝
低溫漂白工藝有：雙氧水低溫漂白(活化劑法)、生物酶(漆酶一氧化還原酶)低溫漂白，雙氧水活化法低溫漂白已在部分紡織品漂白中應(yīng)用，后者在進(jìn)一步研發(fā)中。雙氧水活化能較高，在堿性條件下，產(chǎn)生漂白有效成分(H02一)，過氧氫根負(fù)離子需要較高溫度，浸漂法要在95℃以上，連續(xù)軋漂法汽蒸溫度在102℃以上，消耗熱能較大。用雙氧水漂白蛋白質(zhì)纖維(羊毛、羊絨)和再生蛋白質(zhì)纖維及其它纖維混紡交織物時(shí)，在堿性高溫條件下纖維損傷嚴(yán)重、泛黃、失去光澤等，極需低溫漂白技術(shù)。蘇州大學(xué)、東華大學(xué)等單位對(duì)棉紗、大豆纖維、竹纖維和牛奶纖維等純紡和混紡產(chǎn)品采用低溫漂白技術(shù)作了系統(tǒng)開發(fā)。
雙氧水低溫漂白技術(shù)的實(shí)施，關(guān)鍵在于活化劑的開發(fā)和合理使用。英國、美國、日本、我國都在積極研發(fā)及應(yīng)用雙氧水活化劑，目前我國部分漂白活化劑已經(jīng)處于產(chǎn)品批量生產(chǎn)、在紡織品漂白方面處于小批量應(yīng)用階段。
小浴比染色技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能節(jié)水，降低染料、鹽、堿和其它助劑用量，減少污水排放等：缺點(diǎn)：要求染料溶解性好、穩(wěn)定性好、染液循環(huán)良好、控制系統(tǒng)要求高等，否則易產(chǎn)生色花、色差，易產(chǎn)生折皺等疵病。
染色設(shè)備不同，其浴比差異很大。卷染、經(jīng)軸、冷堆的浴比比繩狀、溢流機(jī)小，筒子紗染色浴比比絞紗染色小，氣流、氣霧機(jī)浴比比噴射、溢流機(jī)小。應(yīng)根據(jù)不同品種選用合適的染色機(jī)和染色工藝。染色工藝調(diào)整和設(shè)備選用舉例：半缸染色節(jié)能工藝(魯泰紡織股份有限公司)、低浴比高速成衣染色機(jī)(意大利通乃路有限公司)、ASMA612型小浴比卷染機(jī)(江蘇賽格紡機(jī)有限公司)、M7202系列高溫高壓氣流染色機(jī)(邵陽紡機(jī)有限公司)、EC0一38常溫溢流染色機(jī)(浴比l：5)(香港立信公司)、EC0一88高速溢流噴射染色機(jī)(香港立信公司)、EC0 6高溫染色機(jī)(浴比1：5)(香港立信公司)、Airflow AFE氣流染色機(jī)(Then公司)等。
采用小浴比染色，可節(jié)約染料5415％、助劑節(jié)省40％左右、節(jié)水50％左右。
浸染染色，浴比大小對(duì)染色質(zhì)量有很大影響。浴比過大影響染液吸盡率和同著率，染料利用率低，浪費(fèi)能源；浴比過小，影響勻染效果，但染料利用率高，可減少排污量。隨著噴射溢流染色機(jī)改進(jìn)和氣流染色機(jī)的使用，解決了小浴比染色的勻染問題。小浴比染色需要選用直接性小和溶解度好的染料，如亨斯邁公司開發(fā)Novacron FN、日本住友公司的Sumifix
Supra，國內(nèi)也有這類活性染料。
3．5微膠囊染整技術(shù)
3．5．1微膠囊基本組成和功能性
微膠囊技術(shù)——以某些物質(zhì)為芯材，用高分子化合物或無機(jī)化合物為壁材，采用化學(xué)或機(jī)械物理方法包復(fù)起來，制成直徑為卜500 u m微粒，在適當(dāng)條件下，芯材可透過囊壁而釋放出來。芯材含有染料、香料、生物制劑、農(nóng)藥、藥品、粘合劑、燃料、墨水、溶劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、感光材料、催化劑等，可以是單一一材料，也可以是混合物。壁材是有成膜性能的天然或合成高分子化合物，如明膠、樹膠、甲殼質(zhì)、海藻酸鹽、羥甲基纖維素、甲基纖維素、聚乙烯醇、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酸酯等，壁材中可加入增塑劑、交聯(lián)劑、表面活性劑等，用于改善性能。
微膠囊的功能性來自于芯材的性能。微膠囊芯材由壁材包裹著，使芯材的性能能緩緩地釋放。能降低被封物質(zhì)的反應(yīng)性和毒性、增進(jìn)被封物質(zhì)的緩釋性能和長效性、降低可蒸發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)性和氣味、減少被封物質(zhì)的可燃性、降低被封物質(zhì)的可溶性和吸附性、賦予特殊功能和應(yīng)用效果等。
3．5．2微膠囊分散染料免水洗染色技術(shù)
微膠囊分散染料免水洗染色技術(shù)利用了微膠囊的緩釋作用。在微膠囊染色過程中，不添加任何助劑，染后無需水洗。染色過程：微膠囊囊壁看作半透膜，在高溫130。C染 色條件下，囊中染料呈溶解和熔融狀態(tài)，浴中水分子較小，可透過半透膜進(jìn)入囊中溶解染料，在濃度梯度的推動(dòng)下，溶解的染料穿過囊壁向外擴(kuò)散進(jìn)入染浴，單分子 染料被溶脹的滌綸纖維表面吸附，并向內(nèi)部擴(kuò)散而染著，在降溫過程中纖維空隙變小，染料固著。在染色過程中，由于分散染料溶解度變小，逐漸從膠囊中緩釋出 來，從而保證了良好的勻染性。
優(yōu)點(diǎn)：染色完成，織物上浮色很少，無需水洗。這種染色法稱之為“饑餓”染色，具有很好的色牢度。染后廢水略帶顏色，冷卻后未上染染料和空白膠囊析出，放置片刻后分層，經(jīng)簡單過濾去除染料粒子和懸浮物后，染色腳水呈無色透明，可直接用于前處理，達(dá)到殘液零排放。
生產(chǎn)應(yīng)用情況：該技術(shù)由東華大學(xué)開發(fā)，已在吳江盛虹集團(tuán)進(jìn)行試生產(chǎn)，在普通噴射溢流染色機(jī)上添上加一套輔助裝置即可。已形成單產(chǎn)幾百噸生產(chǎn)能力，有7個(gè)基本染料微膠囊，包括三只三原色、三個(gè)補(bǔ)充色和一個(gè)黑色；中試品種有滌綸機(jī)織物和針織物、超細(xì)滌綸仿麂皮織物等。
3．5．3微膠囊功能整理技術(shù)
紡織品功能性加工途徑有：制造功能性纖維，紡紗或織造加工中添加功能性纖維或功能性物質(zhì)，染整
加工中制備，如整理劑與前處理同浴、整理與染色同浴、后整理加工等。
微膠囊功能整理大多在后整理加工中使用，采用浸漬法、涂層法、浸軋法加工，常有芳香、抗菌、防蟲、防紫外、調(diào)溫相變等微膠囊整理，具有持久緩釋功能。在實(shí)際生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用，具有明顯的節(jié)水節(jié)能效果。
3．6低溫等離子加工技術(shù)
低溫等離子作用：低溫等離子體處理是在2．54KHz的高頻下，在空氣、氧、二氧化碳、氬氣等介質(zhì)中，采用輝光放電或電暈放電產(chǎn)生電子密度高、能量大的等離子體，能使物體表面產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生刻蝕作用，改變材料表面性能，是一種清潔生產(chǎn)工藝，無廢液排出。在上世紀(jì)80年代，國外已應(yīng)用于紡織印染行業(yè)，國內(nèi)在近十年也開展了等離子體在紡織印染中應(yīng)用的研發(fā)工作，研發(fā)了生產(chǎn)樣機(jī)，進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn)，是非常值得推廣的一種無水環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)。
低溫等離子體加工技術(shù)在紡織印染中的應(yīng)用實(shí)例：低溫等離子體處理使羊毛表面改性破壞部分鱗片，達(dá)到防氈縮效果(東華大學(xué)進(jìn)行了毛織物防縮機(jī)可洗整理)：進(jìn)行低溫等離子處理，提高紡紗支數(shù)（增加抱合力)，如上海紡研院“十五”期間攻關(guān)，研制2臺(tái)連續(xù)式毛條低溫等離子體設(shè)備，用于中試生產(chǎn)；真絲綢低溫等離子體處理，提高表觀染色深度、濕處理牢度，達(dá)到防紕裂效果(蘇州絲綢研究所完成“十五”項(xiàng)目)；中科院化學(xué)所購買了l臺(tái)KPR -l80型等離子體加工設(shè)備，應(yīng)用于紡織品表面改性和真絲綢
抗皺整理；用于棉紡織品退漿、煮練工藝，提高退漿效果(尤其是對(duì)PvA漿)、提高半制品毛效、白度、強(qiáng)度等，又節(jié)水節(jié)能；用于滌綸織物功能性整理，如親水整理、仿真整理、超細(xì)纖維增深整理等。
3．7泡沫染整技術(shù)
泡沫染整是將染色、印花或整理液制成泡沫后施加到織物上，是一種低給液染整工藝，用以配制染料、化學(xué)品和助劑的部分水被空氣所替代。泡沫加工具有節(jié)水、減少染化料助劑的消耗、降低排污、降低成本、能控制染料和助劑在纖維中滲透、防止染料泳移、提高染色質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
泡沫加工比較成熟工藝有：泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色，可逐漸開發(fā)泡沫絲光、泡沫增白、泡沫上漿等工藝。
泡沫加工成敗決定于泡沫穩(wěn)定性、發(fā)泡劑選用、泡沫大小(約8 u m)、泡沫密度、泡沫均勻性等。如果泡沫不穩(wěn)定，它迅速破裂、織物帶液率難以控制；若泡沫太穩(wěn)定，則易產(chǎn)生織物帶液率偏低及化學(xué)品、染料滲透不充分等問題。
國內(nèi)外已有很多泡沫施加裝置，國外已有30多家公司開發(fā)了泡沫整理設(shè)備，例如：美國加斯頓染色公司(Gaston County)的FFT體系，DataColor公司生產(chǎn)的Autofoam泡沫整理系統(tǒng)，德國Kllster的單面、雙面泡沫整理機(jī)，德國Morforts真空泡沫體系，荷蘭Stork Brabant公司的FP—Il型圓網(wǎng)泡沫印花機(jī)，奧地利的Zimmer磁棒泡沫印花系統(tǒng)，國產(chǎn)SP、SP2型雙面施泡機(jī)及YJ 200 -800型發(fā)泡機(jī)。
泡沫染整技術(shù)可應(yīng)用于泡沫整理、泡沫印花和泡沫染色。在實(shí)際生產(chǎn)中，泡沫整理和印花較成熟，而泡沫染色尚需進(jìn)一步攻關(guān)，泡沫染色的技術(shù)要求和難度較高。在泡沫整理方面有：棉織物防縮抗皺泡沫整理——在高溫焙烘時(shí)，可降低常規(guī)整理的樹脂泳移而產(chǎn)生的表面樹脂(約2／3)，提高織物強(qiáng)力，節(jié)省整理劑l0—30％，改善織物手感。拒水、吸濕雙面整理——正面(外面)進(jìn)行泡沫拒水整理(滲到織物一半厚度)，再在織物反面施加泡沫吸(親)水劑或抗菌劑，達(dá)到拒水和透濕親水雙功能效果，如手術(shù)衣面料。多功能窗簾布整理——使用泡沫涂層方法，接觸陽光一面進(jìn)行遮光和抗紫外整理，另一面進(jìn)行阻燃、抗菌、芳香、抗靜電等整理，可大量節(jié)省化學(xué)品，可減少或防止整理劑問的相互作用。，
泡沫印花是20世紀(jì)80年代國外繼泡沫整理之后迅速發(fā)展起來的印染加工新技術(shù)，最早用于地毯印花，后應(yīng)用于絨類織物和一般紡織品印花。近年來，用于棉及其混紡織物的泡沫印花，常采用活性染料和涂料平網(wǎng)泡沫印花，將活性染料用少量水溶解，后加入發(fā)泡劑、增稠劑，以2000r／min高速攪拌4min，再加入穩(wěn)定劑攪拌4min，制成具有一定發(fā)泡比的均勻泡沫漿。在平網(wǎng)印花機(jī)上實(shí)施印花刮印工藝，后經(jīng)汽蒸、后處理(涂料印花烘干即可)，完成印制過程，發(fā)泡比為l：(3.5 - 4)?？刹捎美渑_(tái)版平網(wǎng)印花，由于泡沫漿的體積比常規(guī)色漿膨脹3—4倍，給漿量是常規(guī)的1／2或1／3，不會(huì)產(chǎn)生壓糊和滲化。發(fā)泡比為l：(3．5—4)時(shí)，可節(jié)約活性染料10—15％，節(jié)約涂料40％左右，烘燥熱能可減少50％以上。
泡沫染色的實(shí)際生產(chǎn)，難度較大，主要存在勻染性問題，以用于地毯、絨類厚重織物為主。影響勻染性因素：染料特性(直接性)、泡沫施加均勻性、泡沫穩(wěn)定性(不易破裂者，經(jīng)軋輥后未破裂后經(jīng)蒸箱產(chǎn)生泡沫圈；穩(wěn)定性差者，在通過軋輥前已破裂，易造成帶液量不均勻)。有報(bào)道采用還原染料懸浮體泡沫染色，染色物色澤均勻，各種色牢度穩(wěn)定、重演性較好。還有泡沫染色仿條格色織布開發(fā)：利用泡沫單面染色和陽離子化纖維素的染料吸附差異而制成條格色織風(fēng)格的產(chǎn)品。
4環(huán)保型節(jié)約瓔染整加工技術(shù)和新型助劑應(yīng)用[5，6】
4．1生物酶在染整中的應(yīng)用
生物酶本身是一種蛋白質(zhì)，其分子量大，由各種不同微生物(菌種)制得，它是一種生物催化劑，催化反應(yīng)具有專一性、反應(yīng)速度快、效率高、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，并可替代有害化學(xué)品，具有安全性和可操作性、來源豐富、可在自然界中生物降解等特點(diǎn)。近年來，公認(rèn)為一類高效節(jié)能環(huán)保型助劑，在紡織印染中廣泛應(yīng)用，主要有淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、氧化還原酶、果膠酶、漆酶等。表2中列出了各種酶制劑在染整加工中的應(yīng)用情況。
表2酶制劑在紡織印染中的應(yīng)用
| 退漿 | 精練 | 漂白 | 染色 | 后整理 |
| 淀粉酶 前處理 退漿：絲綢印花 淀粉酶 退漿 |
棉麻果膠 酶(復(fù)配煮練酶)生物 精練： 真絲綢蛋白酶 精練脫膠 |
過氧化氫 酶生物氧 漂凈化(除 雙氧水)； 過氧化氫 酶制劑漂 白 |
過氧化氫酶 脫色(皂洗)； 硫化還原染 料隱色體的 氧化還原酶 氧化(代替化 學(xué)氧化法)。 |
纖維素酶生物光潔整 理（棉牛仔布仿舊、天絲 去原纖化、麻類去刺癢 整理等）：蛋白酶羊毛 (羊絨)防縮機(jī)可洗整 理：手感整理(柔軟、膨 松等)。 |
4．2雙氧水低溫漂白工藝
低溫漂白工藝有：雙氧水低溫漂白(活化劑法)、生物酶(漆酶一氧化還原酶)低溫漂白，雙氧水活化法低溫漂白已在部分紡織品漂白中應(yīng)用，后者在進(jìn)一步研發(fā)中。雙氧水活化能較高，在堿性條件下，產(chǎn)生漂白有效成分(H02一)，過氧氫根負(fù)離子需要較高溫度，浸漂法要在95℃以上，連續(xù)軋漂法汽蒸溫度在102℃以上，消耗熱能較大。用雙氧水漂白蛋白質(zhì)纖維(羊毛、羊絨)和再生蛋白質(zhì)纖維及其它纖維混紡交織物時(shí)，在堿性高溫條件下纖維損傷嚴(yán)重、泛黃、失去光澤等，極需低溫漂白技術(shù)。蘇州大學(xué)、東華大學(xué)等單位對(duì)棉紗、大豆纖維、竹纖維和牛奶纖維等純紡和混紡產(chǎn)品采用低溫漂白技術(shù)作了系統(tǒng)開發(fā)。
雙氧水低溫漂白技術(shù)的實(shí)施，關(guān)鍵在于活化劑的開發(fā)和合理使用。英國、美國、日本、我國都在積極研發(fā)及應(yīng)用雙氧水活化劑，目前我國部分漂白活化劑已經(jīng)處于產(chǎn)品批量生產(chǎn)、在紡織品漂白方面處于小批量應(yīng)用階段。
