1 面料開發(fā)

1.1 面料的組織結(jié)構(gòu)

32／1C35竹65+75 D／36F天鵝絨。棉纖維占29．5％，竹纖維占55％，滌綸纖維占15．5％。地紗為75 D／36F，圈紗為32／1C35竹65混紡紗。

1.2 竹纖維的特點

這種天鵝絨所使用的竹纖維是竹漿纖維，是將竹打成漿后做成漿粕然后再紡絲而成，其加工方法與黏膠相似，所以具有黏膠的一些特性。正是由于這種特殊的加工方法，造成這種竹漿纖維和一般的竹纖維不同，纖維的斷裂強(qiáng)度、彈性以及可染性都有一定程度的下降，給染整加工帶來一定的困難。但是這種竹漿纖維仍舊具有一般竹纖維的一些優(yōu)點：具有良好的透氣性、吸濕放濕性和較強(qiáng)的耐磨性，纖維的懸垂感以及穿著舒適感比較好，同時具有一般竹纖維所具有的抗菌保健功效。

1.3 面料的特點

這種竹纖維天鵝絨面料正是由于竹纖維的織入賦予織物更多優(yōu)良的功能：織物具有手感柔軟、滑爽、有光澤、吸濕透氣性好、懸垂性好等特性，比較普通的滌棉天鵝絨品種，這種竹纖維天鵝絨特別是絨面給人一種絲綢般的感覺。

1.4 面料的染整加工技術(shù)

 竹棉混紡纖維與滌綸的搭配給這種新型天鵝絨面料帶來了特殊功能性，但同時這種新型面料也給染整工藝帶來技術(shù)難題。公司對于傳統(tǒng)滌棉交織的常規(guī)天鵝絨的染整工藝比較成熟，但是這種工藝在竹纖維天鵝絨上不適合。由于竹漿纖維的斷裂強(qiáng)度和彈性下降，以及竹纖維不耐堿和氧化劑，使面料的可染性降低了，致使常規(guī)工藝加工出的面料絨面很不美觀：絨面凌亂無規(guī)則，布面折痕嚴(yán)重，完全沒有天鵝絨的風(fēng)格。為此，公司針對這種竹纖維天鵝絨的特點，從染料、助劑、染色工藝、整理工藝以及設(shè)備等各方面入手，對工藝進(jìn)行優(yōu)化和開發(fā)創(chuàng)新，制定出了一套完整的加工工藝，解決了面料的質(zhì)量問題，從而順利地開發(fā)出了新型竹纖維天鵝絨面料。

新老工藝流程對比如下：

a．老工藝流程

織布→開幅→環(huán)烘→剪毛→合縫→染色→脫水→環(huán)烘→剪毛→定形。

b．新工藝流程：

織布直接開幅卷筒→抖布停放24 h→130℃環(huán)烘→剪毛→預(yù)定形→合縫→染色→脫水→整絨→烘干→剪毛→定形。

1.4.1 織布

要求織布下機(jī)后直接開幅卷筒，避免毛坯布長期存放擠壓造成線圈雜亂，減少布面折痕。

1.4.2 毛坯抖布后停放24 h

毛坯抖開布筒后，讓其在自然狀態(tài)下停放24 h，使面料毛坯充分收縮均勻，確保毛坯在進(jìn)行下工序前狀態(tài)穩(wěn)定均勻，減少坯布折痕、收縮性不均、克質(zhì)量不均等質(zhì)量問題。

1.4.3 130℃環(huán)烘

以前使用滾筒烘干機(jī)在毛坯剪毛前90℃滾筒一遍，生產(chǎn)效率非常低，并且效果不是很理想，現(xiàn)在利用空氣柔軟機(jī)130℃環(huán)烘30 min，生產(chǎn)效率得到很大提高，并且現(xiàn)在改用l30℃高溫環(huán)烘，使地紗滌綸絲收縮抓緊圈紗，很大程度上減少了剪毛后圈紗的脫落掉毛問題。

1.4.4 毛坯剪毛

經(jīng)過l30℃環(huán)烘后的毛坯圈向一致并站立，利用剪毛機(jī)將線圈剪斷，剪毛要充分，避免漏剪或者剪毛刀鈍造成剪毛不平等問題。這一步很關(guān)鍵，直接決定最終的天鵝絨效果。

1.4.5 預(yù)定形

以前做滌棉天鵝絨毛坯剪毛后不預(yù)定形直接染色，由于竹纖維彈性降低，在染色前預(yù)定形，可盡量使竹纖維在染色前狀態(tài)穩(wěn)定。通過比較試驗，預(yù)定形的布面效果要明顯優(yōu)于不預(yù)定形的布面效果，面料絨面光滑平整不凌亂。

具體工藝如下：

定形機(jī) 8箱

溫度 l90℃

車速 l8 m／min   

風(fēng)量 100％

超喂 20％

1.4.6 合縫

預(yù)定形后進(jìn)行合縫，絨面朝內(nèi)，這樣能減少面料絨面在染色機(jī)內(nèi)的摩擦以及染液對絨面的沖擊。

1.4.7 染色

a．前處理工藝的改進(jìn)   

由于竹漿纖維不耐強(qiáng)堿以及氧化劑的一些特性，將舊工藝燒堿和雙氧水染色前氧漂，改為使用堿性很溫和的純堿和少量的雙氧水對面料進(jìn)行前處理；同時加入一種針對竹纖維的氧漂保護(hù)劑，降低了對竹纖維的損傷，避免破壞竹纖維，使面料更能體現(xiàn)出竹纖維的功能。

b．染色工藝的改進(jìn)

由于棉纖維和竹纖維對活性染料的反應(yīng)相差很大，兩種纖維上染同步性和上染率存在差異，所以在選擇活性染料時，經(jīng)過對比試驗選擇對兩種纖維上染同步性和上染率差別不大的染料，這樣最終面料整體顏色比較均勻美觀。在滌綸分散染料的選擇上，盡量選擇沾色較輕、各項牢度好、上染溫度相對比較低(125℃)的染料，減輕了高溫對竹纖維的損傷。

染色時采用大浴比，在染缸中加大高溫和低溫浴中柔軟劑的用量，控制好染機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速和染色壓力，使面料運行順暢，減少了面料在染缸內(nèi)的摩擦擠壓。

1.4.8 柔軟

使用吸水性好不含脂肪酸的硅油，使面料手感蓬松柔軟、滑爽、懸垂性良好，并且確保了面料的吸濕放濕功能，又能改善竹纖維的彈性，使在染色過程中倒下的絨盡量彈起。

1.4.9 脫水

這種面料在濕狀態(tài)下極易出現(xiàn)擠壓痕，這些擠壓痕在后面的定形整理過程中很難消除掉，所以應(yīng)在染色出缸后第一時間安排脫水，減少一次脫水量，脫水后第一時間安排進(jìn)行下道工序進(jìn)行生產(chǎn)，減少面料的折痕等質(zhì)量問題。

1.4.10 整絨和烘干

試驗采用了一種新式的整絨烘干技術(shù)。傳統(tǒng)的環(huán)烘技術(shù)不僅生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，職工勞動強(qiáng)度大，而且在加工此面料時會產(chǎn)生嚴(yán)重的毛羽情況。新技術(shù)不但完全解決了以上問題，還賦予面料理想的光澤效果。

1.4.11 二次剪毛

烘干后的面料需進(jìn)行二次剪毛，剪掉絨表面在染色和烘干過程中造成的一些雜毛，使面料絨面更加光亮平整。

1.4.12 二次定形

經(jīng)過剪毛后的面料再進(jìn)行二次定形，使面料平整、形態(tài)穩(wěn)定。

具體工藝如下：

定形機(jī) 8箱

溫度 l30℃

車速 l8 m／min

風(fēng)量 l00％

超喂 20％

1.4.13 驗布入庫

 

2 結(jié)論

我們對面料經(jīng)過一系列染整工藝的開發(fā)創(chuàng)新，使竹纖維天鵝絨面料的絨面效果達(dá)到了以前滌棉天鵝絨的效果，并且面料更加柔軟光亮，給人以絲綢般的感覺，面料保持了竹纖維品種的特有功能，得到客戶的認(rèn)可。