2010年中國規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量為601.65億米，加上未直接統(tǒng)計的小型印染廠，全年印染產(chǎn)量合計約650億米。按平均每100米印染織物耗水2.5噸計，2010年全國印染耗水量約為16億噸，相當于155個杭州西湖的水量（杭州西湖水量約1030萬噸）。這么多印染加工后的污水處理到一級排放標準的費用或排到污水處理公司的排放費用約48億元（以3元/噸計）。印染企業(yè)要想達到這個標準，必須進行預處理，而全程COD控制的染整新技術開發(fā)與應用將是印染行業(yè)污水控制的發(fā)展方向。
在人工成本、能源成本、染化料助劑成本不斷上升的同時，各地政府不斷出臺新的政策限制污水排放，鼓勵深度處理回用，如浙江紹興市規(guī)定從2012年7月1日起全面實施納管排放污水COD值小于500mg/l的標準。印染企業(yè)要想達到這個標準，必須進行預處理，而全程COD控制的染整新技術開發(fā)與應用將是印染行業(yè)污水控制的發(fā)展方向。
2低COD前處理技術的應用
染化料助劑是印染污水COD的重要來源，特別是含漿料較多的梭織布印染。傳統(tǒng)工藝前處理所用到的精煉劑、滲透劑、洗滌劑等多是石油化工合成的高分子有機物表面活性劑，這些表面活性劑本身具有較高的COD，在前處理加工中一般不參與化學反應，極少被織物吸收，大都保留在殘液里，直接增加了污水的COD。相對于有機表面活性劑來說，生物酶退漿和煮煉工藝幾乎不會帶來額外的COD，目前淀粉酶和果膠酶已經(jīng)廣泛應用，不但能夠節(jié)約能源，而且有助于緩解污水COD壓力。
杭州綠風科技有限公司推出了一套特白氧漂助劑，以天然無機材料為主要成分，幾乎無COD。其最大的特點是在高濃雙氧水和燒堿的條件下保護纖維強力，使雙氧水能夠穩(wěn)定高效地分解，因而可以達到亞漂般的白度。在亞麻粗紗和苧麻散纖上應用，替代了不環(huán)保的亞漂和氯漂工藝，不但降低了污水COD，而且能夠避免鹵素對污水處理中的厭氧細菌和耗氧細菌的毒害。該工藝同樣適用于棉等纖維素纖維的浸漬法前處理工藝，并已在棉梭織布冷堆氧漂工藝上得到認可。在濕強較差的人棉、竹粘纖維上應用可以得到意想不到的白度。
3低COD染色技術的應用
染色工序也是污水COD的主要來源，原因是染料的上染率無法達到100%，特別是用于纖維素纖維染色的活性染料、硫化染料等，40%以上會殘留在污水里。而傳統(tǒng)的勻染劑、pH調(diào)節(jié)劑和皂洗劑也會帶來較多的COD。入選《第四批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄》的“滌綸堿性染色技術”是一項值得借鑒的工藝。該項技術省去了常規(guī)工藝中的退漿工序和前處理除油工序，替代了COD值較高的常規(guī)勻染劑和醋酸，分散染料的上染率也有所提升，因而滌綸染色污水COD可以降低約50%。該技術用于滌棉混紡織物浸染也可以省去前處理煮漂工序，對染色污水COD的控制又是一大貢獻。
在分散染料染后清洗和活性染料染后皂洗方面，采用以天然無機材料為主要成分的超低COD皂洗劑，可以替代保險粉等還原清洗劑和表面活性劑類活性染料皂洗劑，更可以實現(xiàn)滌棉一浴皂洗，并能在較低的溫度下（75℃）完成皂洗，節(jié)約能源的同時，能夠有效降低染色污水COD。以下是兩個滌棉一浴低溫皂洗應用結果。
表1：浙江通益滌棉梭織布一浴低溫皂洗
試驗條件
織物：黑色滌棉梭織布（浙江通益印染廠）
（染完滌后未還原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風科技）
工藝：LF-260A用量2%，浴比1：10，70℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，脫水，烘干，測皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級別
4~5級
4級
4級
4~5級
4~5級
4~5級
表2：昆山石浦漂染廠滌棉拉架針織布一浴低溫皂洗
試驗條件
織物：黑色滌棉拉架針織布（昆山石浦漂染廠）
（染完滌后未還原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風科技）
工藝：LF-260A用量3%，浴比1：10，75℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，冷水洗1次，脫水，烘干，測皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級別
4級
4級
4級
4級
4~5級
4~5級
開水落色
落色輕微，洗滌劑和碎纖維深沉后色度低于20倍。
4印染污水高效絮凝脫色技術
目前中國各地普遍采用印染廠集中管理和污水集中處理的做法，一般要求納管污水COD小于1000mg/l或500mg/l，超標排放則排污費大幅提高。所以一般印染廠要經(jīng)過簡單的預處理來達到規(guī)定的COD指標再排放到污水處理廠。目前常用的硫酸亞鐵、聚合氯化鋁等無機絮凝劑在COD控制和色度控制上都難以達到理想的水平。而以天然無機材料為主要成分的“高效絮凝脫色劑LF-661”則可以在較短的時間內(nèi)完成絮凝脫色，COD輕易降低到500mg/l以下，并具有脫磷氮和除鹽功能，既可達到三級排放標準，也能為后序生化法進行深度處理達到一級排放標準或回用創(chuàng)造條件。
5經(jīng)濟性是檢驗一項新技術是否實用的重要標準
隨著勞動力成本、紡織原料成本、能源成本、染化料助劑和用水成本的持續(xù)上升，加上人民幣持續(xù)升值，印染行業(yè)的利潤在一步步被擠壓，污水排放政策逐步收緊將使印染行業(yè)面臨生死存亡的考驗。只有開源節(jié)流，成本領先才能生存下來。而高科技產(chǎn)品只有在不增加成本甚至降低成本的前提下，才能盡快被市場接受。所以，經(jīng)濟性是檢驗“全程COD控制的染整新技術開發(fā)與應用”是否實用的重要標準。
提供方介紹：杭州綠風科技有限公司是一家科技創(chuàng)新型企業(yè)，主要研發(fā)節(jié)能環(huán)保型紡織印染技術，提供配套助劑。自主研發(fā)的“麻類纖維無氯脫膠煮漂技術”已經(jīng)在亞麻濕紡行業(yè)廣泛應用，并向苧麻行業(yè)拓展。“適用于多數(shù)現(xiàn)有分散染料的滌綸堿性染色技術”入選中國印染行業(yè)協(xié)會《第四批印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄》，引發(fā)了滌綸堿性染色暴風。隨著以天然無機材料為主要成分的一系列前處理、染色、皂洗劑以及高效絮凝脫色劑的成功應用，綠風科技將繼續(xù)為印染行業(yè)“全程COD控制”提供高效、低成本的解決方案。
在人工成本、能源成本、染化料助劑成本不斷上升的同時，各地政府不斷出臺新的政策限制污水排放，鼓勵深度處理回用，如浙江紹興市規(guī)定從2012年7月1日起全面實施納管排放污水COD值小于500mg/l的標準。印染企業(yè)要想達到這個標準，必須進行預處理，而全程COD控制的染整新技術開發(fā)與應用將是印染行業(yè)污水控制的發(fā)展方向。
2低COD前處理技術的應用
染化料助劑是印染污水COD的重要來源，特別是含漿料較多的梭織布印染。傳統(tǒng)工藝前處理所用到的精煉劑、滲透劑、洗滌劑等多是石油化工合成的高分子有機物表面活性劑，這些表面活性劑本身具有較高的COD，在前處理加工中一般不參與化學反應，極少被織物吸收，大都保留在殘液里，直接增加了污水的COD。相對于有機表面活性劑來說，生物酶退漿和煮煉工藝幾乎不會帶來額外的COD，目前淀粉酶和果膠酶已經(jīng)廣泛應用，不但能夠節(jié)約能源，而且有助于緩解污水COD壓力。
杭州綠風科技有限公司推出了一套特白氧漂助劑，以天然無機材料為主要成分，幾乎無COD。其最大的特點是在高濃雙氧水和燒堿的條件下保護纖維強力，使雙氧水能夠穩(wěn)定高效地分解，因而可以達到亞漂般的白度。在亞麻粗紗和苧麻散纖上應用，替代了不環(huán)保的亞漂和氯漂工藝，不但降低了污水COD，而且能夠避免鹵素對污水處理中的厭氧細菌和耗氧細菌的毒害。該工藝同樣適用于棉等纖維素纖維的浸漬法前處理工藝，并已在棉梭織布冷堆氧漂工藝上得到認可。在濕強較差的人棉、竹粘纖維上應用可以得到意想不到的白度。
3低COD染色技術的應用
染色工序也是污水COD的主要來源，原因是染料的上染率無法達到100%，特別是用于纖維素纖維染色的活性染料、硫化染料等，40%以上會殘留在污水里。而傳統(tǒng)的勻染劑、pH調(diào)節(jié)劑和皂洗劑也會帶來較多的COD。入選《第四批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄》的“滌綸堿性染色技術”是一項值得借鑒的工藝。該項技術省去了常規(guī)工藝中的退漿工序和前處理除油工序，替代了COD值較高的常規(guī)勻染劑和醋酸，分散染料的上染率也有所提升，因而滌綸染色污水COD可以降低約50%。該技術用于滌棉混紡織物浸染也可以省去前處理煮漂工序，對染色污水COD的控制又是一大貢獻。
在分散染料染后清洗和活性染料染后皂洗方面，采用以天然無機材料為主要成分的超低COD皂洗劑，可以替代保險粉等還原清洗劑和表面活性劑類活性染料皂洗劑，更可以實現(xiàn)滌棉一浴皂洗，并能在較低的溫度下（75℃）完成皂洗，節(jié)約能源的同時，能夠有效降低染色污水COD。以下是兩個滌棉一浴低溫皂洗應用結果。
表1：浙江通益滌棉梭織布一浴低溫皂洗
試驗條件
織物：黑色滌棉梭織布（浙江通益印染廠）
（染完滌后未還原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風科技）
工藝：LF-260A用量2%，浴比1：10，70℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，脫水，烘干，測皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級別
4~5級
4級
4級
4~5級
4~5級
4~5級
表2：昆山石浦漂染廠滌棉拉架針織布一浴低溫皂洗
試驗條件
織物：黑色滌棉拉架針織布（昆山石浦漂染廠）
（染完滌后未還原洗再套染活性未皂洗）
助劑：滌棉一浴低溫皂洗劑LF-260A（杭州綠風科技）
工藝：LF-260A用量3%，浴比1：10，75℃×35min，再用清水60℃×5min洗3次，冷水洗1次，脫水，烘干，測皂洗牢度。
多纖貼襯
醋酯
棉
錦綸
滌綸
腈綸
羊毛
沾色級別
4級
4級
4級
4級
4~5級
4~5級
開水落色
落色輕微，洗滌劑和碎纖維深沉后色度低于20倍。
4印染污水高效絮凝脫色技術
目前中國各地普遍采用印染廠集中管理和污水集中處理的做法，一般要求納管污水COD小于1000mg/l或500mg/l，超標排放則排污費大幅提高。所以一般印染廠要經(jīng)過簡單的預處理來達到規(guī)定的COD指標再排放到污水處理廠。目前常用的硫酸亞鐵、聚合氯化鋁等無機絮凝劑在COD控制和色度控制上都難以達到理想的水平。而以天然無機材料為主要成分的“高效絮凝脫色劑LF-661”則可以在較短的時間內(nèi)完成絮凝脫色，COD輕易降低到500mg/l以下，并具有脫磷氮和除鹽功能，既可達到三級排放標準，也能為后序生化法進行深度處理達到一級排放標準或回用創(chuàng)造條件。
5經(jīng)濟性是檢驗一項新技術是否實用的重要標準
隨著勞動力成本、紡織原料成本、能源成本、染化料助劑和用水成本的持續(xù)上升，加上人民幣持續(xù)升值，印染行業(yè)的利潤在一步步被擠壓，污水排放政策逐步收緊將使印染行業(yè)面臨生死存亡的考驗。只有開源節(jié)流，成本領先才能生存下來。而高科技產(chǎn)品只有在不增加成本甚至降低成本的前提下，才能盡快被市場接受。所以，經(jīng)濟性是檢驗“全程COD控制的染整新技術開發(fā)與應用”是否實用的重要標準。
提供方介紹：杭州綠風科技有限公司是一家科技創(chuàng)新型企業(yè)，主要研發(fā)節(jié)能環(huán)保型紡織印染技術，提供配套助劑。自主研發(fā)的“麻類纖維無氯脫膠煮漂技術”已經(jīng)在亞麻濕紡行業(yè)廣泛應用，并向苧麻行業(yè)拓展。“適用于多數(shù)現(xiàn)有分散染料的滌綸堿性染色技術”入選中國印染行業(yè)協(xié)會《第四批印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄》，引發(fā)了滌綸堿性染色暴風。隨著以天然無機材料為主要成分的一系列前處理、染色、皂洗劑以及高效絮凝脫色劑的成功應用，綠風科技將繼續(xù)為印染行業(yè)“全程COD控制”提供高效、低成本的解決方案。
