安陽中盈化肥80萬噸尿素項目2010年7月由上級政府部門批準(zhǔn)備案，地點設(shè)在滑縣，計劃建設(shè)周期為2010年7月-2012年12月，所采用的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)是世界領(lǐng)先的，氣化工序采用世界上先進(jìn)的水煤漿氣化技術(shù)；凈化工序采用耐硫變換、低溫甲醇洗、液氮洗及進(jìn)口硫回收技術(shù)；氨合成工序采用瑞士卡薩利低壓合成工藝；尿素合成工序采用進(jìn)口CO2氣提法工藝。
整個系統(tǒng)中核心技術(shù)是世界最先進(jìn)的，工程配置是最優(yōu)化的，能量系統(tǒng)是最合理的，生產(chǎn)成本必將也是最低的，建成后將是目前河南省最大的一套尿素生產(chǎn)裝置。
工藝原理及流程簡述
氨冷凍主要是通過典型的壓縮制冷循環(huán)（壓縮→冷凝→節(jié)流→蒸發(fā)），將液氨這一良好的冷凍劑（其蒸發(fā)潛熱大）循環(huán)使用，從而為不同的用戶提供不同冷凍等級的冷量，同時回收氨冷用戶因換熱而產(chǎn)生的氣氨，通過再次升壓、降溫得到液氨供氨冷用戶循環(huán)使用。
氨壓縮機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)與壓縮機(jī)機(jī)之間由齒輪箱連接，通過大小齒輪數(shù)176/29速比6.069來控制調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速由利德華福高壓變頻器實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制，變頻器將工頻50Hz的電源轉(zhuǎn)換為0-50Hz的頻率電源來控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1490r/min根據(jù)速比使壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制在9043r/min這樣來實現(xiàn)壓縮機(jī)做功。
節(jié)能效益
目前，國內(nèi)年產(chǎn)單體40萬噸及以上合成氨裝置設(shè)計中，合成氣壓縮機(jī)、氨氣壓縮機(jī)、二氧化碳壓縮機(jī)等主壓縮機(jī)組主要采用"鍋爐+汽輪機(jī)驅(qū)動"的方式生產(chǎn)運(yùn)行。該種陳舊的建設(shè)模式，在新的經(jīng)濟(jì)形式和節(jié)能減排的國家背景下，存在以下幾方面的問題：
1、在新建項目中，"鍋爐+汽輪機(jī)驅(qū)動"的方式投資高、占地面積大、建設(shè)周期長。
2、裝置投產(chǎn)后，燃煤鍋爐的運(yùn)營維護(hù)成本高。
3、燃煤鍋爐能效低，廠區(qū)蒸汽跑、冒嚴(yán)重、煙氣排放環(huán)境污染嚴(yán)重。
4、系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能差，生產(chǎn)效率低，能源浪費較大。
5、鍋爐蒸汽生產(chǎn)水耗、煤耗指標(biāo)高，生產(chǎn)成本壓力大。
綜合上述因素，結(jié)合目前國內(nèi)超大功率高壓變頻傳動技術(shù)的成熟應(yīng)用。該項目在設(shè)計中考慮采用電力驅(qū)動替代"鍋爐+汽輪機(jī)驅(qū)動".
采用電力驅(qū)動系統(tǒng)，將直接節(jié)約鍋爐占地、建設(shè)投入，以及后續(xù)運(yùn)營維護(hù)成本和環(huán)境污染，提供生產(chǎn)效率。
從上述兩種方式的比對分析看，電氣驅(qū)動在經(jīng)濟(jì)性上優(yōu)勢明顯。不僅可以節(jié)約項目投資費用、建設(shè)周期，獲得顯著的企業(yè)收益；而且能夠取得良好的社會效益。采用該節(jié)能、環(huán)保、高效的新型結(jié)構(gòu)模式，符合企業(yè)新型發(fā)展模式，節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展政策。
結(jié)束語
通過對就以上合成氨裝置壓縮機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的分析和實踐證明，以高壓變頻為核心的電氣驅(qū)動系統(tǒng)完全能夠滿足化工生產(chǎn)中對壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、氣量調(diào)節(jié)的需求；并且在項目投資運(yùn)營方面獲得可觀的經(jīng)濟(jì)收益。該項目的實施，為化工行業(yè)超大功率壓縮機(jī)組解決能源與經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效生產(chǎn)等綜合問題，提供了新思路、新方法；值得在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的能源利用、節(jié)能降耗和環(huán)保生產(chǎn)建設(shè)和改造項目中積極推廣。該項目的成功投運(yùn)也證實了利德華福在超大功率變頻器技術(shù)上具有更大的領(lǐng)先優(yōu)勢，完美的配套解決方案優(yōu)勢，進(jìn)一步奠定了利德華福作為高壓變頻龍頭老大地位。
整個系統(tǒng)中核心技術(shù)是世界最先進(jìn)的，工程配置是最優(yōu)化的，能量系統(tǒng)是最合理的，生產(chǎn)成本必將也是最低的，建成后將是目前河南省最大的一套尿素生產(chǎn)裝置。
工藝原理及流程簡述
氨冷凍主要是通過典型的壓縮制冷循環(huán)（壓縮→冷凝→節(jié)流→蒸發(fā)），將液氨這一良好的冷凍劑（其蒸發(fā)潛熱大）循環(huán)使用，從而為不同的用戶提供不同冷凍等級的冷量，同時回收氨冷用戶因換熱而產(chǎn)生的氣氨，通過再次升壓、降溫得到液氨供氨冷用戶循環(huán)使用。
氨壓縮機(jī)由電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)與壓縮機(jī)機(jī)之間由齒輪箱連接，通過大小齒輪數(shù)176/29速比6.069來控制調(diào)節(jié)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速由利德華福高壓變頻器實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制，變頻器將工頻50Hz的電源轉(zhuǎn)換為0-50Hz的頻率電源來控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1490r/min根據(jù)速比使壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制在9043r/min這樣來實現(xiàn)壓縮機(jī)做功。
節(jié)能效益
目前，國內(nèi)年產(chǎn)單體40萬噸及以上合成氨裝置設(shè)計中，合成氣壓縮機(jī)、氨氣壓縮機(jī)、二氧化碳壓縮機(jī)等主壓縮機(jī)組主要采用"鍋爐+汽輪機(jī)驅(qū)動"的方式生產(chǎn)運(yùn)行。該種陳舊的建設(shè)模式，在新的經(jīng)濟(jì)形式和節(jié)能減排的國家背景下，存在以下幾方面的問題：
1、在新建項目中，"鍋爐+汽輪機(jī)驅(qū)動"的方式投資高、占地面積大、建設(shè)周期長。
2、裝置投產(chǎn)后，燃煤鍋爐的運(yùn)營維護(hù)成本高。
3、燃煤鍋爐能效低，廠區(qū)蒸汽跑、冒嚴(yán)重、煙氣排放環(huán)境污染嚴(yán)重。
4、系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能差，生產(chǎn)效率低，能源浪費較大。
5、鍋爐蒸汽生產(chǎn)水耗、煤耗指標(biāo)高，生產(chǎn)成本壓力大。
綜合上述因素，結(jié)合目前國內(nèi)超大功率高壓變頻傳動技術(shù)的成熟應(yīng)用。該項目在設(shè)計中考慮采用電力驅(qū)動替代"鍋爐+汽輪機(jī)驅(qū)動".
采用電力驅(qū)動系統(tǒng)，將直接節(jié)約鍋爐占地、建設(shè)投入，以及后續(xù)運(yùn)營維護(hù)成本和環(huán)境污染，提供生產(chǎn)效率。
從上述兩種方式的比對分析看，電氣驅(qū)動在經(jīng)濟(jì)性上優(yōu)勢明顯。不僅可以節(jié)約項目投資費用、建設(shè)周期，獲得顯著的企業(yè)收益；而且能夠取得良好的社會效益。采用該節(jié)能、環(huán)保、高效的新型結(jié)構(gòu)模式，符合企業(yè)新型發(fā)展模式，節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展政策。
結(jié)束語
通過對就以上合成氨裝置壓縮機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的分析和實踐證明，以高壓變頻為核心的電氣驅(qū)動系統(tǒng)完全能夠滿足化工生產(chǎn)中對壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、氣量調(diào)節(jié)的需求；并且在項目投資運(yùn)營方面獲得可觀的經(jīng)濟(jì)收益。該項目的實施，為化工行業(yè)超大功率壓縮機(jī)組解決能源與經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效生產(chǎn)等綜合問題，提供了新思路、新方法；值得在化工生產(chǎn)領(lǐng)域的能源利用、節(jié)能降耗和環(huán)保生產(chǎn)建設(shè)和改造項目中積極推廣。該項目的成功投運(yùn)也證實了利德華福在超大功率變頻器技術(shù)上具有更大的領(lǐng)先優(yōu)勢，完美的配套解決方案優(yōu)勢，進(jìn)一步奠定了利德華福作為高壓變頻龍頭老大地位。
