技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域前景分析:
1、使用、目的:火力發(fā)電廠、工業(yè)鍋爐煤煙型污染,SO2、黑煙、除塵一體化治理環(huán)保三達(dá)標(biāo)排放。
2使用、原理、實(shí)用性:“以煤凈煤”采用化學(xué)吸附和物理吸附結(jié)合,治理SO2、 SO3、黑煙、保護(hù)鍋爐和關(guān)聯(lián)設(shè)備減少酸腐蝕。
3、收益性、創(chuàng)新點(diǎn):1)、收益性:每年該產(chǎn)品需求1..5億噸,每年該項(xiàng)目獲稅利300億元。
社會(huì)效益
一、為國(guó)家可節(jié)約脫硫裝置建設(shè)費(fèi)用1仟億元。
二、年為企業(yè)降低脫硫成本費(fèi)用800億元。
三、年節(jié)約水資源60億—100億/m3。
四、年減排脫硫產(chǎn)生的二次污染物廢水石膏漿60億——100億/m3。
五、年節(jié)約煤資源4仟萬(wàn)噸。
創(chuàng)新點(diǎn):
一、“以煤凈煤”化學(xué)吸附、物理吸附相結(jié)合脫硫
二、低成本或無(wú)成本脫硫
三、爐內(nèi)主動(dòng)脫硫和在煙道氣洗滌輔助脫硫
四、爐內(nèi)階段性(各溫度段)脫硫
五、爐內(nèi)節(jié)能與脫硫并舉
六、保護(hù)鍋爐不受少受酸腐蝕,減少堵灰
七、降低鍋爐爐渣,結(jié)渣指數(shù)。
期望值:
一、終結(jié)煤煙型污染,在現(xiàn)基礎(chǔ)上SO2減排80%以上
二、力爭(zhēng)3—8年完成國(guó)內(nèi)市場(chǎng)脫硫計(jì)劃,逐步推向國(guó)際脫硫市場(chǎng)。
燃煤節(jié)能脫硫劑系列產(chǎn)品(16種型號(hào))的應(yīng)用、推廣將是國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)的一場(chǎng)革新,將會(huì)淘汰和更新現(xiàn)在所有的脫硫方案、工藝。
?。ㄌ蕴咄顿Y.高成本.高耗能.高污染.且系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的石灰石一石膏法脫硫工藝.) (淘汰高投資.高成本.高耗能.高污染.且系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的氨法脫硫工藝)
使用、目的
1、應(yīng)用范圍(固定床、流化床、氣流床、煤鍋爐和爐窯使用)
燃煤節(jié)能脫硫劑能使高硫(1—6%)煤煤煙型污染治理二氧化硫達(dá)標(biāo)排放,首次突破高硫煤爐內(nèi)高溫固硫難題,為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品(注:現(xiàn)國(guó)內(nèi)任何一種脫硫劑及脫硫設(shè)備,均不能使高硫煤在正常應(yīng)用時(shí)治理達(dá)標(biāo)排放二氧化硫)。
我國(guó)是一個(gè)能耗大國(guó),每年消耗煤炭已達(dá)25億噸左右,用于一次能源的燃煤占總 量的80%左右,每年燃煤約占20億噸左右。
目前我國(guó)的煤煙型二氧化硫污染嚴(yán)重。當(dāng)前市場(chǎng)應(yīng)用的脫硫產(chǎn)品和脫硫設(shè)備、均不能讓含硫1%以上煤炭燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫治理達(dá)標(biāo),且脫硫產(chǎn)品成本高、脫硫設(shè)備一次性投資大(約占一個(gè)新建電廠投資的30%左右),運(yùn)行成本費(fèi)用過(guò)高。
節(jié)能脫硫用戶不需新增設(shè)備,把產(chǎn)品直接加入原煤共同入爐燃燒即可,通過(guò)節(jié)煤(大于2%:煤炭加入燃煤節(jié)能脫硫劑,燃煤的活性增強(qiáng),并在氧化鎂、碳酸鈉等物質(zhì)的催化作用下,使煤充分燃燒,煤的著火點(diǎn)降低約150攝氏度左右,提高熱效率,可使原煤的使用量減少2%以上。例將原煤95噸加入脫硫劑5噸,總計(jì)為100噸潔凈煤,該100噸潔凈煤將達(dá)到100噸原煤的使用熱效率)用戶投入的脫硫劑產(chǎn)品費(fèi)用可收回,達(dá)到無(wú)成本(煤含硫份3%以下)脫硫,或低成本脫硫,均可讓用戶二氧化硫、黑煙達(dá)標(biāo)排放。
產(chǎn)品應(yīng)用于脫硫市場(chǎng),年可為國(guó)家節(jié)約煤炭資源約6仟萬(wàn)噸(大于三峽水電站的節(jié)約煤資源功能),可使煤煙型污染二氧化硫排放在現(xiàn)基礎(chǔ)上減排80%以上。
2、在火電廠和工業(yè)鍋爐已安裝脫硫設(shè)備上應(yīng)用燃煤節(jié)能脫硫劑,可替代原用石灰石一石膏法脫硫。改用該產(chǎn)品,在爐內(nèi)完成一次脫硫后,脫硫劑剩余物質(zhì),隨爐渣溶入沖爐渣水水體,在后段的脫硫設(shè)備中應(yīng)用該水體洗滌煙氣,完成二次脫硫,廢水再用于沖爐渣,該水體循環(huán)使用不外排,無(wú)二次污染。
?。ㄔ诂F(xiàn)有火電廠燃煤鍋爐機(jī)組已安裝了脫硫裝置的工藝系統(tǒng),應(yīng)用該脫硫產(chǎn)品,可取消脫硫裝置系統(tǒng)大部分運(yùn)行設(shè)備和取消系統(tǒng)需添加的石灰石/石灰漿料,有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
(1)取消脫硫系統(tǒng)的大部分設(shè)備運(yùn)行,可降低能耗和脫硫系統(tǒng)能正常運(yùn)行。
?。?)取消脫硫系統(tǒng)添加的石灰石/石灰,可減去購(gòu)料成本。
(3)完成脫硫后無(wú)新增的二次污染物(石膏漿液)排放。
(4)可使脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用(包括購(gòu)石灰石/石灰的材料費(fèi))在原有基礎(chǔ)上降低(費(fèi)用)50%以上。
?。?)節(jié)約水資源,條件許可的情況下,不外排污水,噸燃煤可節(jié)水3-5m3。
(6)燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤入爐拌燒主動(dòng)脫硫,可節(jié)能2-8%。)
3、火電廠或工業(yè)鍋爐沒(méi)有安裝脫硫設(shè)備的,可不用投巨資安裝脫硫設(shè)備,應(yīng)用燃煤節(jié)能脫硫劑,利用原有的水膜除塵器即可完成,脫硫治理達(dá)標(biāo)。
?。ㄎ窗惭b脫硫系統(tǒng)的燃煤機(jī)組應(yīng)用該脫硫產(chǎn)品有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
?。?)利用原有水法除塵器,應(yīng)用循環(huán)水工藝,即可完成脫硫達(dá)標(biāo)效果。
(2)燃煤節(jié)能脫硫劑加入原煤入爐拌燒主動(dòng)脫硫,可節(jié)能2-8%。
?。?)節(jié)約水資源,條件許可的情況下,不外排污水、噸燃煤可節(jié)水3-5m3。
?。?)不新增二次污染物排放。)
?。ㄒ唬?、中國(guó)脫硫市場(chǎng)現(xiàn)況分析一(濕式石灰石/石灰-石膏法工藝)
簡(jiǎn)述
1、根據(jù)環(huán)境質(zhì)量公告,我國(guó)二氧化硫排放總量位居世界第一,超出大氣環(huán)境容量80%,至2005年底,中國(guó)有50多家脫硫公司先后引進(jìn)了德國(guó)、美國(guó)、日本、瑞典、意大利、奧地利、韓國(guó)等國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)裝備。但現(xiàn)在我國(guó)引進(jìn)的脫硫技術(shù)裝備,都是發(fā)達(dá)國(guó)家上個(gè)世紀(jì)30年代應(yīng)用至今的落后的脫硫技術(shù),絕大部分是濕式石灰石/石灰-石膏法工藝。中國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)實(shí)施和正在實(shí)施大型火電發(fā)電機(jī)組的煙氣脫硫幾乎都采用了國(guó)外的核心工藝包技術(shù),這是德國(guó)、日本、美國(guó)(美國(guó)政府2007年10月向國(guó)內(nèi)電力集團(tuán),開出了世界上最大的一張環(huán)保罰款單,高達(dá)數(shù)百億美元,原因是電力集團(tuán)燃煤污染物=氧化硫致使美國(guó)產(chǎn)生大面積酸雨。)等國(guó)的大型工程公司、技術(shù)公司長(zhǎng)期在中國(guó)進(jìn)行脫硫技術(shù)商業(yè)推廣的成果,這樣就極大地制約了中國(guó)脫硫產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步、高層次的發(fā)展。在已投運(yùn)和在建的火電廠煙氣脫硫項(xiàng)目中,擁有國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)項(xiàng)目的總裝機(jī)容量?jī)H占脫硫項(xiàng)目總裝機(jī)容量的7.4%。開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),提出火電廠煙氣SO2減排的整體解決方案,逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化目標(biāo),是國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局和電力主管部門始終倡導(dǎo)和支持的開發(fā)計(jì)劃。
結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況,特別是我國(guó)的經(jīng)濟(jì)狀況、鍋爐及其配套系統(tǒng)的技術(shù)情況,進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和技術(shù)革新,創(chuàng)造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)有技術(shù)。
2、火電廠、工業(yè)鍋爐SO2的控制及煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展存在的問(wèn)題。
?。?)投資成本大。
以一個(gè)裝機(jī)容量60萬(wàn)千瓦的中型電廠為例,安裝脫硫設(shè)備的投資約1.2至1.5億元人民幣。(現(xiàn)有燃煤機(jī)組還需安裝約1.3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施,“十一五”時(shí)期又約有3億千瓦燃煤機(jī)組需要安裝煙氣脫硫設(shè)施),現(xiàn)有的燃煤機(jī)組和“十一五”時(shí)期的燃煤機(jī)組共計(jì)約4.3億千瓦裝機(jī)的煙氣需安裝脫硫設(shè)施,建設(shè)4.3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施國(guó)家將耗資約1100億元人民幣。
?。?)脫硫設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用高。
例:以含硫4%的燃煤脫硫計(jì)算成本,每噸燃煤脫硫需石灰石/石灰的耗用和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行等費(fèi)用合計(jì)高達(dá)92元人民幣,如此高昂的脫硫成本,很多企業(yè)是不情愿的,政府不的不進(jìn)行脫硫電價(jià)補(bǔ)償,每發(fā)電一度補(bǔ)償費(fèi)用為1-1.5分人民幣。
?。?)脫硫設(shè)備、系統(tǒng)工程長(zhǎng)周期運(yùn)行性能差,可用率低。
在已投運(yùn)的脫硫裝置中,大部分工程從投運(yùn)第一天起,就沒(méi)有間斷過(guò)改進(jìn)和維修,有的電廠不甘重負(fù)干脆停用,環(huán)保檢查時(shí)臨時(shí)運(yùn)行應(yīng)付檢查。再過(guò)兩、三年,隨著投運(yùn)的脫硫裝置的不斷增加,這一問(wèn)題更加突出,已引起有關(guān)部門高度重視。
?。?)脫硫效率低,根本不能正常運(yùn)行脫硫達(dá)標(biāo)。
鍋爐系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)值偏離太大,脫硫效率降低,根本達(dá)不到設(shè)計(jì)的脫硫效率和二氧化硫排放達(dá)標(biāo)要求。
?。?)脫硫裝置達(dá)不到正常運(yùn)行、應(yīng)用要求。
裝置自身應(yīng)用效率降低,結(jié)垢、腐蝕、磨損非常嚴(yán)重、密封水泄漏、羅茨風(fēng)機(jī)噪聲大等問(wèn)題。
?。?)脫硫裝置系統(tǒng)脫硫過(guò)程后的二次污染物(廢水石膏漿),致使火電廠周邊環(huán)境污染更加劇惡化。
脫硫裝置的石灰石/石灰、石膏法工藝,在用于脫硫運(yùn)行后生成的石膏漿,因質(zhì)量和市場(chǎng)因素?zé)o回收利用價(jià)值,大部采用拋棄法。
每噸燃煤脫硫(石灰石約250kg或石灰粉約130kg)治理后產(chǎn)生的二次污染物質(zhì)廢水石膏漿達(dá)3-5m3,排放至火電廠灰場(chǎng),造成二次污染環(huán)境和嚴(yán)重污染地下水環(huán)境。
長(zhǎng)期排放脫硫后的二次污染物廢水石膏漿,如長(zhǎng)期不回收利用,將造成比脫除的二氧化硫危害更為嚴(yán)重的環(huán)境污染危害和污染地下水體,已引起有關(guān)專家、學(xué)者,相關(guān)職能部門的高度重視,應(yīng)積極應(yīng)對(duì)二次污染物廢水石膏漿的污染態(tài)勢(shì)采取措施,不能長(zhǎng)此下去,脫硫治理會(huì)得不償失,事半功倍。
?。?)有關(guān)專家對(duì)引進(jìn)的脫硫裝置認(rèn)為。
脫硫技術(shù)裝備濕式石灰石/石灰、石膏法工藝、FGD技術(shù)從開始引進(jìn)研發(fā)到正常商業(yè)化應(yīng)用,需要20年以上時(shí)間,然而現(xiàn)在的脫硫裝備技術(shù)面對(duì)我國(guó)的脫硫市場(chǎng)是不能正常應(yīng)用的,花費(fèi)高昂的脫硫裝置投入,不能很好的運(yùn)行脫硫。反而新增大量的二次污染物廢水石膏漿,由此看來(lái)該法應(yīng)該暫行推廣、應(yīng)選用新的脫硫技術(shù)燃煤節(jié)能脫硫劑和新工藝。
推廣應(yīng)用燃煤節(jié)能脫硫劑和新工藝,可為國(guó)家節(jié)約上千億元的脫硫裝置建設(shè)費(fèi)用,消除新增的二次污染物廢水石膏漿形成的新的污染源。
3、燃煤節(jié)能脫硫劑國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量和節(jié)能、環(huán)保效應(yīng)
(1)我國(guó)用于一次能源的煤炭年需求量達(dá)20億噸,應(yīng)用、推廣燃煤節(jié)能脫硫劑產(chǎn)品,治理二氧化硫,平均按噸煤加入5%計(jì)算,年可銷售產(chǎn)品1億噸。
?。?)可節(jié)約水資源(噸煤節(jié)水3-5m3)60-100億m3。
?。?)可減少二次污染物廢水石膏漿(按現(xiàn)在脫硫裝置系統(tǒng)為例:噸煤產(chǎn)生廢水石膏漿3-5m3)60-100億m3的排放。
?。?)現(xiàn)在(十一五期間)近3-4年,可為國(guó)家節(jié)約脫硫裝置系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用1100億元。
?。?)替代、優(yōu)化脫硫裝置工藝,脫硫費(fèi)用年降低(噸煤脫硫節(jié)約40元×20億噸煤),節(jié)約800億元。
?。?)節(jié)約煤資源,年節(jié)煤(按節(jié)煤2%計(jì)算×20億噸煤)4仟萬(wàn)噸。
(二)、中國(guó)脫硫市場(chǎng)現(xiàn)況分析二(氨法脫硫)
5.12汶川特大地震災(zāi)害,已造成數(shù)家水電站受到破壞。災(zāi)后家園重建電力需求大增,國(guó)家的火電發(fā)展十年內(nèi)肯定是一個(gè)高峰期?;痣姀S燃煤煙氣=氧化硫污染大氣環(huán)境將更加嚴(yán)重,搞好火電廠燃煤=氧化硫污染環(huán)保治理,更是今后大氣環(huán)保治理重中之重的項(xiàng)目。
當(dāng)前我國(guó)的大氣污染環(huán)保治理,燃煤煙氣=氧化硫污染環(huán)保治理脫硫市場(chǎng):石灰石-石膏法脫硫,氨法脫硫是治理燃煤污染脫硫主流。都是高投入(脫硫裝置系統(tǒng)建設(shè)),高能耗(系統(tǒng)用電,水。),高成本(脫硫原料耗用,原料生產(chǎn)成本。),高污染(脫硫治理后產(chǎn)生大量=次污染物,又占用大量土地資源,又嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,又嚴(yán)重污染地下水水體系。),且脫硫裝置系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。實(shí)際上也是無(wú)法運(yùn)行,現(xiàn)行提供多家火電廠的脫硫系統(tǒng)情況(以下是我今年在河南見聞,我到了超過(guò)20家火電廠,無(wú)任何一家火電廠在脫硫,有脫硫系統(tǒng)的也不能用。下面是3家火電廠已經(jīng)安裝氨法脫硫系統(tǒng)也不能用的實(shí)例)。
例1:——某電廠氨法脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目耗資約2千萬(wàn)元。該項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)燃煤煙氣污染環(huán)保脫硫治理達(dá)標(biāo)???可是——試用6個(gè)月時(shí)間脫硫系統(tǒng)運(yùn)行累計(jì)不足15天。脫硫系統(tǒng)由于無(wú)法正常運(yùn)行,脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目閑置2年時(shí)間,現(xiàn)在該系統(tǒng)已成為一堆(垃圾)廢料(這期間該電廠燃煤發(fā)電,.根本就無(wú)法正常進(jìn)行煙氣污染環(huán)保脫硫治理,燃煤煙氣=氧化硫污染物完全是直接排放,污染大氣環(huán)境至今。
例2:——某工業(yè)企業(yè)自備火電廠,為了治理火電廠燃煤=氧化硫污染,決定新建燃煤脫硫環(huán)保治理(脫硫裝置氨法應(yīng)用)項(xiàng)目,項(xiàng)目結(jié)果是使該企業(yè)環(huán)保治理脫硫系統(tǒng)工程,耗資近千萬(wàn)元,還欠款(工程款)百萬(wàn)元,得到一個(gè)有頭無(wú)尾(該脫硫裝置氨法系統(tǒng):因?yàn)橹蛔銮懊嫦到y(tǒng),沒(méi)有做后面系統(tǒng),也是做不了)的爛尾工程,根本不能正常燃煤煙氣脫硫環(huán)保治理,連環(huán)保局驗(yàn)收時(shí)也完全不合格。
例3:――某火電廠投資約8千萬(wàn)元,搞了氨法脫硫項(xiàng)目。但是環(huán)保脫硫不能達(dá)標(biāo),脫硫成本非常高,脫硫系統(tǒng)運(yùn)行不正常,現(xiàn)在電廠要求某承包公司改進(jìn)工藝,達(dá)到環(huán)保脫硫正常應(yīng)用效果。該承包公司聲稱,脫硫系統(tǒng)如果改進(jìn)工藝,還需要投資1千萬(wàn)元。
燃煤節(jié)能脫硫劑研發(fā)過(guò)程
燃煤節(jié)能脫硫劑自1990年研發(fā)至今,該產(chǎn)品經(jīng)多次試驗(yàn)、工業(yè)鍋爐應(yīng)用,完成小試、中試、工業(yè)化應(yīng)用全過(guò)程。先后在上海大中華橡膠廠、成都印鈔公司,宜賓市:五糧液、天原集團(tuán)、絲麗雅集團(tuán)、制材廠、岷江造紙廠、昌宏紙廠、高縣紙廠、江安熱電廠、敘府賓館、江南造紙廠、民用型煤、試驗(yàn)應(yīng)用,燃煤節(jié)能脫硫劑經(jīng)宜賓市環(huán)保局多次應(yīng)用在工業(yè)燃煤企業(yè)二氧化硫污染治理后,達(dá)標(biāo)驗(yàn)收時(shí)均合格(并已具有四川省環(huán)保監(jiān)測(cè)報(bào)告、測(cè)試報(bào)告)。
效益分析:





