2010年，中國(guó)黃金能耗水平應(yīng)達(dá)到世界平均水平。2000～2020年，預(yù)計(jì)每公斤黃金單位能耗由2000年的8.66t標(biāo)準(zhǔn)煤下降到6.58t標(biāo)準(zhǔn)煤。
5.3.2.1新建礦山 大中型露天礦，盡量采用陡幫開采技術(shù)； 露天采礦設(shè)備應(yīng)逐步大型化、配套化。
5.3.2.2坑內(nèi)采礦 對(duì)鑿巖、鏟運(yùn)、破碎，采用先進(jìn)、節(jié)能的電動(dòng)、液壓、內(nèi)燃和無軌設(shè)備，代替風(fēng)動(dòng)設(shè)備；逐步以新型膠結(jié)材料代替水泥膠結(jié)充填；緩傾斜礦體開采采用國(guó)產(chǎn)環(huán)保型水壓支柱。
5.3.2.3礦井通風(fēng)、排水、壓風(fēng) 應(yīng)根據(jù)自然條件，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，充分利用自然風(fēng)流，自流排水，合理布局管網(wǎng)和站房，采用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)、水泵和空壓機(jī)；深井通風(fēng)采用子域分區(qū)通風(fēng)方式，應(yīng)用井巷功能合理組配原則進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化；深部降溫采用低溫巖層預(yù)冷技術(shù)。
5.3.2.4礦井提升 大型礦山礦井提升宜使用箕斗提升，采用摩擦輪多繩提升機(jī)；對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)采用先進(jìn)的變頻操控系統(tǒng)。
5.3.2.5抗磨劑 礦山采礦、選礦設(shè)備潤(rùn)滑油推廣填加金屬抗磨劑。
5.3.2.6新建選廠 采用節(jié)能工藝技術(shù)；通過優(yōu)化廠房布置和設(shè)備配置實(shí)現(xiàn)主礦流自流輸送。
5.3.2.7選礦 發(fā)展多碎少磨工藝，采用強(qiáng)力破碎及超細(xì)碎設(shè)備；采用先進(jìn)、節(jié)能的選礦工藝和設(shè)備，球磨機(jī)大型化、采用新型襯板，脫水設(shè)備采用陶瓷過濾機(jī)；氰化尾礦采用過濾干堆工藝；高硫、高砷金精礦采用生物氧化技術(shù)。
5.3.2.8黃金冶煉 載金炭采用高壓無氰解吸工藝；高品位貴液采用一步電積工藝；金泥采用濕法冶金工藝；充分利用冶煉過程產(chǎn)生的熱能。
5.3.2.9公用設(shè)施 給排水、供配電、機(jī)電修、尾礦、建筑等采用節(jié)能技術(shù)。
5.4建筑材料工業(yè)
2020年，能耗水平應(yīng)達(dá)到或接近世界平均水平。2000～2020年，預(yù)計(jì)噸水泥產(chǎn)品綜合能耗由162kg標(biāo)準(zhǔn)煤，下降到129kg標(biāo)準(zhǔn)煤。每重箱平板玻璃綜合能耗由29.8kg標(biāo)準(zhǔn)煤，下降到20 kg標(biāo)準(zhǔn)煤，每平米建筑陶瓷綜合能耗由10.04kg標(biāo)準(zhǔn)煤下降到7.2kg標(biāo)準(zhǔn)煤，每件衛(wèi)生陶瓷綜合能耗由13.4kg標(biāo)準(zhǔn)煤下降到9.0kg標(biāo)準(zhǔn)煤，萬塊墻體材料綜合能耗由935kg標(biāo)準(zhǔn)煤下降到780kg標(biāo)準(zhǔn)煤，噸石灰生產(chǎn)綜合能耗由214kg標(biāo)準(zhǔn)煤下降到150kg標(biāo)準(zhǔn)煤。
5.4.1水泥
5.4.1.1在總量調(diào)控下，發(fā)展日產(chǎn)2000t以上（東部地區(qū)發(fā)展日產(chǎn)4000t以上）的新型干法預(yù)分解窯，以大型窯外分解新型干法窯代替立窯和其它類回轉(zhuǎn)窯，2010年，新型干法水泥比例達(dá)到70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達(dá)到中等發(fā)達(dá)國(guó)家水平。2020年新型干法水泥熟料控制在7億t。
5.4.1.2大型新型干法水泥窯純中低溫余熱發(fā)電。
5.4.1.3采用高效率的立磨或輥壓機(jī)終粉磨生料制備系統(tǒng)，采用輥壓機(jī)和鋼球磨匹配的半終粉磨系統(tǒng)磨制水泥成品，提高水泥生產(chǎn)粉磨效率。
5.4.1.4利用水泥回轉(zhuǎn)窯消納處理可燃廢棄物。
5.4.2平板玻璃
5.4.2.1完善“中國(guó)洛陽(yáng)浮法”玻璃生產(chǎn)技術(shù)，如熔化技術(shù)、成形技術(shù)和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的軟件技術(shù)等。在總量控制下，發(fā)展日熔化量500t以上的大型優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線，改造現(xiàn)有技術(shù)水平較低的平板玻璃生產(chǎn)線。
5.4.2.2采用窯爐全保溫技術(shù)，采用隔熱性高的耐火材料對(duì)窯爐進(jìn)行全保溫，減少燃料消耗15%～20%。減少?gòu)U氣排放量和火焰空間的熱強(qiáng)度，延長(zhǎng)窯爐設(shè)備壽命。
5.4.2.3采用先進(jìn)的熔窯設(shè)計(jì)技術(shù)，合理選用熔窯耐火材料。
5.4.2.4采用富氧、全氧燃燒技術(shù)，N0x的排放量減少20%～40%。
5.4.2.5采用電輔助加熱、玻璃液鼓泡等技術(shù)，提高玻璃的熔化率，改善玻璃液熔化質(zhì)量，降低單位熱耗。
5.4.2.6推廣在重油中加入乳化劑或納米添加劑等添加劑技術(shù)。
5.4.2.7大型玻璃熔窯中低溫余熱發(fā)電。
5.4.3建筑衛(wèi)生陶瓷
5.4.3.1完善生產(chǎn)建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷輥道窯技術(shù)，采用高速燒嘴燃燒，實(shí)現(xiàn)窯體耐火保溫輕質(zhì)化、向窯爐大型化方向發(fā)展。
5.4.3.2衛(wèi)生瓷隧道窯開發(fā)可靠的窯頂耐火吊裝結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)寬斷面隧道窯國(guó)產(chǎn)化、大型化和輕質(zhì)化。
5.4.3.3研究開發(fā)衛(wèi)生瓷梭式窯余熱利用技術(shù)，重點(diǎn)解決“雙爐”系統(tǒng)梭式窯和梭式窯專用助燃空氣預(yù)熱換熱系統(tǒng)。
5.4.4墻體材料
5.4.4.1發(fā)展節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保型的墻體材料。禁止使用實(shí)心黏土磚，要從目前170個(gè)城市逐步擴(kuò)大到全國(guó)所有大中城市，大力發(fā)展各種新型墻體材料，提高空心制品孔洞率。
5.4.4.2推廣工業(yè)爐渣、煤矸石、粉煤灰、煙道灰等工業(yè)廢渣生產(chǎn)內(nèi)燃磚，砌塊等墻體材料。
5.4.4.3采用高擠出壓力磚機(jī)，降低磚坯成型水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5.4.4.4推廣余熱干燥技術(shù)，利用焙燒窯的煙氣熱干燥磚坯。
5.4.5石灰
5.4.5.1推廣連續(xù)生產(chǎn)機(jī)械化節(jié)能立窯，提高機(jī)械化及自動(dòng)化程度。
5.4.5.2發(fā)展高檔石灰產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)石灰深加工新產(chǎn)品。
5.4.5.3利用焦?fàn)t廢氣生產(chǎn)石灰。提高石灰副產(chǎn)品回收綜合利用技術(shù)。
5.4.6玻璃纖維
鼓勵(lì)年產(chǎn)3萬t及以上無堿玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)、裝備和深加工產(chǎn)品的開發(fā)與制造。
