鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，為國民經(jīng)濟的建設發(fā)展提供了有力支撐。然而鋼鐵產(chǎn)量在不斷增長的同時，也消耗了大量能源，并對環(huán)境產(chǎn)生污染。為了建立可持續(xù)發(fā)展的鋼鐵工業(yè)，根據(jù)國家節(jié)能減排、綜合利用、清潔生產(chǎn)等要求，遵從源頭化、減量化、資源化的原則，本世紀以來，我國加快了節(jié)能與綜合利用標準制的修訂工作和鋼鐵工業(yè)節(jié)能與綜合利用標準體系的研究建設，通過標準制定推動新技術、新工藝在行業(yè)中的應用，為行業(yè)的節(jié)能減排工作提供了標準支撐。

落實產(chǎn)業(yè)政策，加快標準制定

鋼鐵工業(yè)的能源消耗量約占全國工業(yè)總能耗的15%，是節(jié)能減排的重點行業(yè)。鋼鐵行業(yè)迫切要求企業(yè)以節(jié)能減排為抓手，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，利用高新技術提升行業(yè)技術管理水平，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。

根據(jù)國家節(jié)能減排的要求，鋼鐵行業(yè)加強了對產(chǎn)業(yè)政策支持的新技術、新工藝推廣應用配套標準的制定工作。為有效降低行業(yè)能耗，減少能源浪費，"十一五"期間工信部出臺了在行業(yè)內(nèi)推廣實施《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術推廣實施方案》、《鋼鐵企業(yè)和焦化企業(yè)干熄焦技術推廣實施方案》等，推動能源合理利用，確保完成節(jié)能降耗指標。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)實際情況，制定了《鋼鐵行業(yè)蓄熱式燃燒技術規(guī)范》、《鋼鐵行業(yè)蓄熱式工業(yè)爐窯熱平衡測試與計算方法》等標準，這些標準的實施進一步加大了鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術的改造力度，提高能源管理水平和能源利用效率，為發(fā)展清潔型、節(jié)能型、效益型企業(yè)提供了保證。

標準化工作助推節(jié)能技術應用

蓄熱式燃燒技術。蓄熱式燃燒技術是采用蓄熱式裝置回收利用煙氣余熱的節(jié)能減排技術。該技術能夠有效利用低熱值煤氣，降低燃料消耗，同時可有效降低NOx排放濃度，減少溫室氣體排放。為了更好地推動蓄熱式燃燒技術的應用，《鋼鐵行業(yè)蓄熱式燃燒技術規(guī)范》、《鋼鐵行業(yè)蓄熱式工業(yè)爐窯熱平衡測試與計算方法》被先后制定。這些標準規(guī)范了該技術的設計施工、設備選擇、安裝調(diào)試、生產(chǎn)維護、故障處理與檢修、生產(chǎn)操作運行和熱平衡測試與診斷、監(jiān)測、計算等多個方面問題。此技術同時可推廣應用于火力發(fā)電、石油、化工、機械、有色、陶瓷、玻璃等行業(yè)。該技術成果具有高效節(jié)能、低污染物排放和增加冶金爐加熱能力等優(yōu)點，可達到高效節(jié)能和環(huán)保的雙重效果。

燒結(jié)余熱發(fā)電技術。在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的9%～12%。隨著我國燒結(jié)機的大型化，燒結(jié)礦在冷卻過程中產(chǎn)生的高溫廢氣也越來越多，燒結(jié)工序中有50%左右的熱能被燒結(jié)煙氣和冷卻機廢氣帶走。燒結(jié)余熱發(fā)電是一項將燒結(jié)廢氣余熱資源轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏Φ墓?jié)能技術。該技術不產(chǎn)生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其他有害氣體，能夠有效提高燒結(jié)工序的能源利用效率，平均每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的煙氣余熱回收可發(fā)電20kWh，折合噸鋼綜合能耗可降低約8千克標準煤。"十一五"初期國內(nèi)掌握了這項技術，但利用較少。為了配合推廣該技術，制定了《燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術規(guī)范》標準，規(guī)范了施工建設要求、設計要求、余熱回收利用要求和淘汰落后工藝要求等，為該技術推廣提供了技術基礎。燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)對節(jié)約資源，改善生產(chǎn)條件，加強環(huán)境保護起到積極作用，同時可降低燒結(jié)生產(chǎn)成本。

干熄焦節(jié)能技術。干熄焦是一項采用循環(huán)惰性氣體冷卻焦炭回收余熱的節(jié)能技術，與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比，采用干熄焦技術既可以回收大量的紅焦炭顯熱，用于供熱或發(fā)電，還改善了焦炭質(zhì)量，可節(jié)約用水，又可避免大量酚、氧化物、硫化物和帶粉塵的蒸汽對周圍環(huán)境的污染，降低煉鐵工序能耗?！陡上ń构?jié)能技術規(guī)范》標準規(guī)定了干熄焦裝置的參數(shù)選擇和節(jié)能減排效果的評估指標，并為干熄焦設計、施工、運行維護和效果評價提供技術支持和導向。這項技術目前在國內(nèi)得到了很好的推廣應用，每年凈節(jié)能近470萬噸標準煤，減排二氧化碳約2200萬噸。采用這項技術的大中型企業(yè)超過85%，促進了行業(yè)節(jié)能降耗工作。

鍍鋅加熱爐熱診斷技術。熱診斷是在能源危機的背景下發(fā)展起來的一種先進技術。為配合鍍鋅加熱爐熱診斷技術的應用，形成了《熱浸鍍鋅加熱爐熱平衡測定與計算》、《連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線加熱爐節(jié)能運行規(guī)范》、《鋼鐵企業(yè)能效指數(shù)導則》、《熱浸鍍鋅鋼帶加熱爐能耗分級》等相關標準。企業(yè)推廣應用鍍鋅加熱爐熱診斷技術成果，能夠指導相關企業(yè)按照規(guī)范的程序進行舊設備的周期檢查，在用此方法檢測計算出加熱爐的熱效率狀態(tài)的基礎上，再進行爐壓診斷、爐內(nèi)氣體的露點診斷、無氧爐的診斷等全方位的診斷，得出鍍鋅加熱爐能耗的高低及其根本原因，從而可以找到改進提高的途徑，并通過標準化管理和運行、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和節(jié)能技術改造，達到提高生產(chǎn)效率、節(jié)省能源消耗、降低廢氣排放的效果。

礦熱爐煙氣余熱發(fā)電技術。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，同時通過對煙氣回收處理，還可以收集煙氣中的粉塵，減少粉塵的排放。余熱發(fā)電的發(fā)展對于國家實現(xiàn)節(jié)能減排的目標有著顯著作用，屬于國家鼓勵發(fā)展的技術。《礦熱爐余熱發(fā)電技術規(guī)范》標準的制定，規(guī)范了余熱利用的基礎條件、適用要求、運行要求、系統(tǒng)要求和環(huán)保要求等，為技術應用提供了標準依據(jù)。該標準將促進礦熱爐余熱綜合利用，引導二次能源的合理使用，規(guī)范市場準入，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

礦熱爐低壓無功補償技術。礦熱爐裝備的大型化、規(guī)?；笕遮吤黠@，大型密閉性礦熱爐已成為國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。低壓無功補償技術已成為大型礦熱爐的配套裝置之一，是國家在礦熱爐領域重點推廣的節(jié)能技術之一。國外的礦熱爐補償系統(tǒng)系統(tǒng)仍是采用電力系統(tǒng)補償進行，僅提高了線路上的輸出能力，因此礦熱爐低壓無功補償，是我國特有裝備水平和冶煉狀況的產(chǎn)物。礦熱爐低壓無功補償技術通過補償短網(wǎng)和變壓器所需的大量無功消耗，提高的變壓器的輸出能力，進而提高了冶煉效率，帶來綜合能耗水平的下降。《礦熱爐低壓無功補償技術規(guī)范》的實施將擴大技術應用，規(guī)定市場準入，提升裝備水平，改進工藝技術水平，提高企業(yè)的經(jīng)濟效率和生產(chǎn)率。

轉(zhuǎn)爐蒸氣發(fā)電技術。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻系統(tǒng)會產(chǎn)生大量的低參數(shù)飽和蒸汽，如果能充分利用汽化系統(tǒng)回收蒸汽發(fā)電，不僅可以在真正意義上做到負能煉鋼、降低綜合能耗，還可以進一步提高企業(yè)的自發(fā)電比例，達到降低成本的目的?！掇D(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)回收蒸汽發(fā)電系統(tǒng)運行規(guī)范》行業(yè)標準的制定將推動轉(zhuǎn)爐蒸汽回收發(fā)電技術的應用。根據(jù)轉(zhuǎn)爐蒸汽參數(shù)不穩(wěn)定、蒸汽壓力低、溫度低、含水量大等特點，該標準規(guī)范了轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)回收蒸汽發(fā)電系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行的要求，統(tǒng)一了系統(tǒng)的設備配置等，為該技術得到穩(wěn)定應用和推廣打下了基礎。

隧道窯煙氣余熱回收利用技術。耐火制品企業(yè)是高耗能企業(yè)，而隧道窯是耐火制品生產(chǎn)過程中的主要耗能設備。為實現(xiàn)耐火行業(yè)節(jié)能減排，充分回收隧道窯的煙氣余熱，目前正在開展《耐火材料用隧道窯煙氣余熱回收利用技術規(guī)范》標準的制定工作。該標準將規(guī)范耐火隧道窯系統(tǒng)的技術、材料、設備選擇、安裝、驗收、生產(chǎn)操作和維護過程等要求，使耐火隧道窯具有高效節(jié)能、低污染物排放等優(yōu)點，可達到高效節(jié)能和環(huán)保的雙重效果。

"標準"推動"改變"，也促進了技術的進步和應用，提升了裝備水平。冶金節(jié)能減排標準中包含了大量的科研成果和先進技術，通過標準的應用實施，加大了企業(yè)節(jié)能減排力度，增強企業(yè)競爭力，有力地促進了行業(yè)節(jié)能減排工作。