平行流冷凝器通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
主題內(nèi)容與適用范圍
1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平行流冷凝器芯體總成的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于平行流冷凝器芯體總成（以下簡稱芯體）的制造，測試和檢驗。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。當(dāng)這些文件被修訂時，其最新版本將自動適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB10125人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗
3．結(jié)構(gòu)
芯體采用全鋁平行流結(jié)構(gòu)。
芯體由集流管、扁管、翅片、邊板等零件組成。
4．技術(shù)要求
4.1尺寸與外觀
芯體的外觀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。除圖紙要求外，零件的外觀應(yīng)遵守良好的商品慣例。
芯體翅片焊合率應(yīng)大于98%；翅片倒伏不允許超過2處，且每處不能大于1cm2；不允許存在表面碰傷、擦傷、油漆剝落等有損外觀的缺陷。
經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能使用。更新制造模具和設(shè)備時，應(yīng)認(rèn)可后方可使用。
4.2主要零件材料要求
材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)技術(shù)條件的要求。每批材料進廠必須按其技術(shù)條件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行性能檢驗，合格后方可入庫提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，應(yīng)通過試驗鑒定并辦理認(rèn)可手續(xù)。
通常采用的材料及牌號如下：
翅片復(fù)合鋁箔
扁管
集液器外壁復(fù)合管
隔板雙面復(fù)合板
4.3性能
4.3.1換熱量
芯體的換熱量應(yīng)滿足圖紙要求。通常采用的試驗條件如下：
a)冷凝器入口側(cè)空氣干球溫度：35℃±1℃；
b)冷凝器壓力：1.518MPa（表壓）；
c)過冷度：5℃（過冷式冷凝器采用15℃）;
d)過熱度：25℃；
e)迎面空氣風(fēng)速：4.5m/s；
4.3.2空氣阻力
在4.3.1同樣的條件下，冷凝器空氣側(cè)阻力應(yīng)滿足圖紙要求。
4.3.3液阻
在4.3.1同樣的條件下，冷凝器制冷劑側(cè)的液阻應(yīng)滿足圖紙要求。
4.3.4氣密性能
用氦氣檢漏儀檢漏，應(yīng)無反應(yīng)。氦氣檢漏儀的檢漏精度相當(dāng)于試驗壓力為0.7MPa時R134a年泄漏率不超過2克。
4.3.5耐真空度
試驗壓力以真空壓力2KPa加載，每次保持5min，連續(xù)三次，允許壓力增高不大于500Pa/min。
4.3.6壓力交變性能
試驗介質(zhì)：液壓油
介質(zhì)溫度：80℃±5℃
壓力交變范圍：0.1«3.5MPa
壓力交變次數(shù)：150,000次
壓力交變頻率：1.25Hz
試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.7耐振試驗
產(chǎn)品狀態(tài)：內(nèi)腔注入50%容積的R134a或R113。
試驗加速度：43.1m/s2
試驗頻率：33.3Hz
試驗時間：8h，其中上下振動4h，前后、左右各2h
試驗溫度：室溫
試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.8共振試驗
產(chǎn)品狀態(tài)同4.3.7。
頻率范圍：10-100-10Hz
頻變速度：1頻率程/min
加速度：±1×9.8m/s2
試驗按上述狀態(tài)連續(xù)工作，選出其中出現(xiàn)的４個最大的諧振點，每點進行４小時試驗，不允許出現(xiàn)損傷。試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.9溫度交變試驗
芯體內(nèi)腔充注3×105g/m3的R134a，從－30℃～95℃±2℃范圍內(nèi)變化10次。升溫和降溫速度為0.5～1℃/min，在最大值和最小值時每次保持30min。試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.10耐腐蝕性試驗
芯體按GB10125進行h中性鹽霧試驗后應(yīng)外表無氣泡、油漆剝落及金屬銹斑，并仍應(yīng)滿足4.3.4的要求。
4.3.11殘余水量
芯體內(nèi)腔殘余水量≤30mg。
4.3.12殘余雜質(zhì)量
芯體內(nèi)腔殘余雜質(zhì)量≤20mg。
4.3.13爆破強度試驗
室溫下用水充滿冷凝器內(nèi)腔，然后以1MPa/min的速度增壓至9MPa表壓，保持1min，應(yīng)無泄漏。
5.試驗方法
5.1換熱量試驗
5.1.1.試驗裝置
用焓差法汽車空調(diào)器專用性能試驗裝置。
5.1.2.測量參數(shù)和儀表精度
冷凝器進、出口側(cè)空氣干球溫度。測量儀表精度±0.2℃。
冷凝器進、出口側(cè)空氣濕球溫度。測量儀表精度±0.2℃。
冷凝器進口風(fēng)量測量精度±1%。
5.1.3.按4.3.1規(guī)定的試驗條件，當(dāng)試驗條件穩(wěn)定后測量5.1.2規(guī)定的參數(shù)，按下列公式進行計算。
制冷量
式中：Qk為冷凝器換熱量，W；
rn為冷凝器進口側(cè)空氣比容，m3/kg；
I1為冷凝器進口側(cè)空氣比焓，kJ/kg；
I2為冷凝器出口側(cè)空氣比焓，kJ/kg；
V為冷凝器進口風(fēng)量，m3/h。
5.2.空氣阻力
在進行5.1試驗的同時測量。
5.3.液阻
在進行5.1試驗的同時測量。
5.4.氣密性能
試驗儀器靈敏度為年泄漏率為2g的氦氣檢漏儀。
該試驗也可由R134a氣密性試驗替代：即用R134a（密度：0.3g/cm3）制冷劑填充冷凝器，用氮氣、干燥空氣或兩者的混合氣體將試壓提高到0.7MPa，并用適當(dāng)?shù)臋z漏儀探測來完成。允許R134a泄漏不得超過2克/年。
5.5.耐真空度
芯體進、出口管端一端堵死，另一端抽真空至4.3.5的規(guī)定值進行試驗。
5.6.壓力交變強度
按4.3.6的要求在壓力交變試驗臺進行。
5.7.耐振試驗
芯體按車上實際安裝狀態(tài)試驗，通過試驗振動工裝固定在振動臺上，被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入50%容積的R113或R134a液體，振動測點應(yīng)在被試產(chǎn)品和試驗臺交界處附近。
按4.3.7規(guī)定的條件進行上下前后左右三方向的振動試驗。試驗后，用目測法檢查產(chǎn)品有無松動、損壞，并進行氣密性能試驗。
5.8.共振試驗
按4.3.8的要求在振動試驗臺進行。
5.9.溫度交變試驗
按4.3.9的要求在溫度交變試驗臺進行。
5.10.耐腐蝕性能試驗
芯體按GB10125進行144h中性鹽霧試驗；試驗后用35℃左右的清水進行清洗，并立即烘干，目測檢查表面有無銹斑、氣泡及油漆剝落。
5.11.殘余水量檢測
將芯體置于烘箱中，進出口用三通連接，接入測量系統(tǒng)，系統(tǒng)末端接真空泵，水量測試裝置為一冷凝管，置于環(huán)境溫度為-60℃的酒精、干冰混合物中，試驗前測量冷凝管初重g初；
烘箱升溫，同時真空泵工作，烘箱溫度應(yīng)保持在120±2℃。測量系統(tǒng)真空度應(yīng)達到9.7×10-2Pa以上，共試驗4h；
試驗后，測量冷凝管管重g末，其增重值即為內(nèi)腔殘余水量值；
測量采取工業(yè)分析天平，測量精度為±1mg。
5.12.內(nèi)腔殘余雜質(zhì)量檢測
將被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60%左右的R113，放在振蕩次數(shù)為275次/min的電動機上振蕩3min，然后將內(nèi)溶物回收在一專用容器中，經(jīng)過過濾干燥，測定殘留物質(zhì)的重量。測量采用工業(yè)分析天平，測量精度為±1mg。
5.13.爆破強度試驗
芯體進、出口管端一端堵死，另一端充水加壓，按照4.3.14進行試驗。
5.14.材料試驗
按圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，進行材料進廠入庫檢查。
5.15.尺寸和外觀檢查
外觀用目測法檢查；
尺寸用常規(guī)和專用器具進行。
6.檢驗規(guī)則
6.1.檢驗分類
6.1.1.檢驗分生產(chǎn)過程必檢、生產(chǎn)過程抽檢、型式試驗和開發(fā)階段認(rèn)可試驗四類。
6.1.2.生產(chǎn)過程必檢是指在生產(chǎn)過程中用生產(chǎn)線上的測試設(shè)備對產(chǎn)品進行100%的檢驗，生產(chǎn)過程必檢項目見表1。檢驗合格的產(chǎn)品貼上合格證，可以出廠。
6.1.3.生產(chǎn)過程抽檢是在生產(chǎn)過程必檢合格的產(chǎn)品中任意抽取樣品進行檢驗。
a）生產(chǎn)過程抽檢的項目見表1；
b）生產(chǎn)過程抽檢頻率：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)主機廠認(rèn)可，產(chǎn)品正式投入批量生產(chǎn)和正常供貨的頭3個月（批）內(nèi)，要求每月（每批）抽檢1臺。若連續(xù)3個月（批）的抽檢均合格，而產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝方法保持穩(wěn)定不變的條件下，允許從第4個月（批）開始改為每2月（批）抽檢一次，數(shù)量為1臺。若為每2月（批）抽檢一次發(fā)現(xiàn)有不合格，則恢復(fù)每月（批）抽檢，直至連續(xù)3個月（批）的抽檢均合格，再可恢復(fù)每2月（批）抽檢一次。
允許同一臺產(chǎn)品參加不影響考核目的的多項試驗。
6.1.4.開發(fā)階段認(rèn)可試驗
在開發(fā)階段產(chǎn)品認(rèn)可時進行的試驗，試驗項目見表1。每個項目試驗數(shù)量根據(jù)客戶相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項目的多項試驗。
6.1.5.型式試驗在下列情況下進行：
a）產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大變動時；
b）產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)每滿一年時；
c）間隔一年以上再生產(chǎn)時；
d）質(zhì)保部或客戶對產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)疑時。
型式試驗必須在生產(chǎn)過程必檢合格的產(chǎn)品中任意抽取，型式試驗的檢查項目見表1，每個試驗項目抽樣數(shù)量為2臺。
6.2按本技術(shù)條件規(guī)定進行生產(chǎn)過程抽檢和型式試驗時，若檢驗結(jié)果不合格，質(zhì)保部應(yīng)立即停止生產(chǎn)和產(chǎn)品裝箱供貨，并立即會同產(chǎn)品開發(fā)部、過程開發(fā)部和車間等部門分析不合格原因，找出解決問題的方法，并采取行之有效的糾正措施組織生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)復(fù)檢合格后恢復(fù)正常生產(chǎn)。
6.3試驗后產(chǎn)品的處理
6.3.1進行過4.3.6壓力交變強度，4.3.7耐振試驗，4.3.8共振試驗，4.3.9溫度交變，4.3.10耐腐蝕試驗和4.3.13爆破強度試驗的產(chǎn)品，一律不能作為合格品出廠。
6.3.2對進行其他項目試驗后仍完好合格的產(chǎn)品允許進行干燥處理后，作為合格品入庫。
7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1直接供貨的產(chǎn)品上應(yīng)有耐久性標(biāo)志，標(biāo)在明顯位置上。
7.1.2標(biāo)志內(nèi)容等要求應(yīng)符合客戶有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2包裝
7.2.1直接供貨的產(chǎn)品的包裝箱或周轉(zhuǎn)箱應(yīng)有可靠的防潮和防振措施，以保證正常運輸中不致松動和損壞。包裝箱或周轉(zhuǎn)箱標(biāo)志按客戶有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2.2準(zhǔn)備進入下一工序的產(chǎn)品用周轉(zhuǎn)箱進行運輸。
7.3運輸
包裝完好的產(chǎn)品可用各種交通運輸工具運輸。
7.4貯存
包裝好的產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的庫房中，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體存在。
主題內(nèi)容與適用范圍
1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平行流冷凝器芯體總成的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于平行流冷凝器芯體總成（以下簡稱芯體）的制造，測試和檢驗。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。當(dāng)這些文件被修訂時，其最新版本將自動適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB10125人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗
3．結(jié)構(gòu)
芯體采用全鋁平行流結(jié)構(gòu)。
芯體由集流管、扁管、翅片、邊板等零件組成。
4．技術(shù)要求
4.1尺寸與外觀
芯體的外觀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。除圖紙要求外，零件的外觀應(yīng)遵守良好的商品慣例。
芯體翅片焊合率應(yīng)大于98%；翅片倒伏不允許超過2處，且每處不能大于1cm2；不允許存在表面碰傷、擦傷、油漆剝落等有損外觀的缺陷。
經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能使用。更新制造模具和設(shè)備時，應(yīng)認(rèn)可后方可使用。
4.2主要零件材料要求
材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)技術(shù)條件的要求。每批材料進廠必須按其技術(shù)條件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行性能檢驗，合格后方可入庫提供制造使用。凡采用新材料或代用材料，應(yīng)通過試驗鑒定并辦理認(rèn)可手續(xù)。
通常采用的材料及牌號如下：
翅片復(fù)合鋁箔
扁管
集液器外壁復(fù)合管
隔板雙面復(fù)合板
4.3性能
4.3.1換熱量
芯體的換熱量應(yīng)滿足圖紙要求。通常采用的試驗條件如下：
a)冷凝器入口側(cè)空氣干球溫度：35℃±1℃；
b)冷凝器壓力：1.518MPa（表壓）；
c)過冷度：5℃（過冷式冷凝器采用15℃）;
d)過熱度：25℃；
e)迎面空氣風(fēng)速：4.5m/s；
4.3.2空氣阻力
在4.3.1同樣的條件下，冷凝器空氣側(cè)阻力應(yīng)滿足圖紙要求。
4.3.3液阻
在4.3.1同樣的條件下，冷凝器制冷劑側(cè)的液阻應(yīng)滿足圖紙要求。
4.3.4氣密性能
用氦氣檢漏儀檢漏，應(yīng)無反應(yīng)。氦氣檢漏儀的檢漏精度相當(dāng)于試驗壓力為0.7MPa時R134a年泄漏率不超過2克。
4.3.5耐真空度
試驗壓力以真空壓力2KPa加載，每次保持5min，連續(xù)三次，允許壓力增高不大于500Pa/min。
4.3.6壓力交變性能
試驗介質(zhì)：液壓油
介質(zhì)溫度：80℃±5℃
壓力交變范圍：0.1«3.5MPa
壓力交變次數(shù)：150,000次
壓力交變頻率：1.25Hz
試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.7耐振試驗
產(chǎn)品狀態(tài)：內(nèi)腔注入50%容積的R134a或R113。
試驗加速度：43.1m/s2
試驗頻率：33.3Hz
試驗時間：8h，其中上下振動4h，前后、左右各2h
試驗溫度：室溫
試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.8共振試驗
產(chǎn)品狀態(tài)同4.3.7。
頻率范圍：10-100-10Hz
頻變速度：1頻率程/min
加速度：±1×9.8m/s2
試驗按上述狀態(tài)連續(xù)工作，選出其中出現(xiàn)的４個最大的諧振點，每點進行４小時試驗，不允許出現(xiàn)損傷。試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.9溫度交變試驗
芯體內(nèi)腔充注3×105g/m3的R134a，從－30℃～95℃±2℃范圍內(nèi)變化10次。升溫和降溫速度為0.5～1℃/min，在最大值和最小值時每次保持30min。試驗后按4.3.4進行氣密性試驗，應(yīng)無泄漏。
4.3.10耐腐蝕性試驗
芯體按GB10125進行h中性鹽霧試驗后應(yīng)外表無氣泡、油漆剝落及金屬銹斑，并仍應(yīng)滿足4.3.4的要求。
4.3.11殘余水量
芯體內(nèi)腔殘余水量≤30mg。
4.3.12殘余雜質(zhì)量
芯體內(nèi)腔殘余雜質(zhì)量≤20mg。
4.3.13爆破強度試驗
室溫下用水充滿冷凝器內(nèi)腔，然后以1MPa/min的速度增壓至9MPa表壓，保持1min，應(yīng)無泄漏。
5.試驗方法
5.1換熱量試驗
5.1.1.試驗裝置
用焓差法汽車空調(diào)器專用性能試驗裝置。
5.1.2.測量參數(shù)和儀表精度
冷凝器進、出口側(cè)空氣干球溫度。測量儀表精度±0.2℃。
冷凝器進、出口側(cè)空氣濕球溫度。測量儀表精度±0.2℃。
冷凝器進口風(fēng)量測量精度±1%。
5.1.3.按4.3.1規(guī)定的試驗條件，當(dāng)試驗條件穩(wěn)定后測量5.1.2規(guī)定的參數(shù)，按下列公式進行計算。
制冷量
式中：Qk為冷凝器換熱量，W；
rn為冷凝器進口側(cè)空氣比容，m3/kg；
I1為冷凝器進口側(cè)空氣比焓，kJ/kg；
I2為冷凝器出口側(cè)空氣比焓，kJ/kg；
V為冷凝器進口風(fēng)量，m3/h。
5.2.空氣阻力
在進行5.1試驗的同時測量。
5.3.液阻
在進行5.1試驗的同時測量。
5.4.氣密性能
試驗儀器靈敏度為年泄漏率為2g的氦氣檢漏儀。
該試驗也可由R134a氣密性試驗替代：即用R134a（密度：0.3g/cm3）制冷劑填充冷凝器，用氮氣、干燥空氣或兩者的混合氣體將試壓提高到0.7MPa，并用適當(dāng)?shù)臋z漏儀探測來完成。允許R134a泄漏不得超過2克/年。
5.5.耐真空度
芯體進、出口管端一端堵死，另一端抽真空至4.3.5的規(guī)定值進行試驗。
5.6.壓力交變強度
按4.3.6的要求在壓力交變試驗臺進行。
5.7.耐振試驗
芯體按車上實際安裝狀態(tài)試驗，通過試驗振動工裝固定在振動臺上，被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入50%容積的R113或R134a液體，振動測點應(yīng)在被試產(chǎn)品和試驗臺交界處附近。
按4.3.7規(guī)定的條件進行上下前后左右三方向的振動試驗。試驗后，用目測法檢查產(chǎn)品有無松動、損壞，并進行氣密性能試驗。
5.8.共振試驗
按4.3.8的要求在振動試驗臺進行。
5.9.溫度交變試驗
按4.3.9的要求在溫度交變試驗臺進行。
5.10.耐腐蝕性能試驗
芯體按GB10125進行144h中性鹽霧試驗；試驗后用35℃左右的清水進行清洗，并立即烘干，目測檢查表面有無銹斑、氣泡及油漆剝落。
5.11.殘余水量檢測
將芯體置于烘箱中，進出口用三通連接，接入測量系統(tǒng)，系統(tǒng)末端接真空泵，水量測試裝置為一冷凝管，置于環(huán)境溫度為-60℃的酒精、干冰混合物中，試驗前測量冷凝管初重g初；
烘箱升溫，同時真空泵工作，烘箱溫度應(yīng)保持在120±2℃。測量系統(tǒng)真空度應(yīng)達到9.7×10-2Pa以上，共試驗4h；
試驗后，測量冷凝管管重g末，其增重值即為內(nèi)腔殘余水量值；
測量采取工業(yè)分析天平，測量精度為±1mg。
5.12.內(nèi)腔殘余雜質(zhì)量檢測
將被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60%左右的R113，放在振蕩次數(shù)為275次/min的電動機上振蕩3min，然后將內(nèi)溶物回收在一專用容器中，經(jīng)過過濾干燥，測定殘留物質(zhì)的重量。測量采用工業(yè)分析天平，測量精度為±1mg。
5.13.爆破強度試驗
芯體進、出口管端一端堵死，另一端充水加壓，按照4.3.14進行試驗。
5.14.材料試驗
按圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件，進行材料進廠入庫檢查。
5.15.尺寸和外觀檢查
外觀用目測法檢查；
尺寸用常規(guī)和專用器具進行。
6.檢驗規(guī)則
6.1.檢驗分類
6.1.1.檢驗分生產(chǎn)過程必檢、生產(chǎn)過程抽檢、型式試驗和開發(fā)階段認(rèn)可試驗四類。
6.1.2.生產(chǎn)過程必檢是指在生產(chǎn)過程中用生產(chǎn)線上的測試設(shè)備對產(chǎn)品進行100%的檢驗，生產(chǎn)過程必檢項目見表1。檢驗合格的產(chǎn)品貼上合格證，可以出廠。
6.1.3.生產(chǎn)過程抽檢是在生產(chǎn)過程必檢合格的產(chǎn)品中任意抽取樣品進行檢驗。
a）生產(chǎn)過程抽檢的項目見表1；
b）生產(chǎn)過程抽檢頻率：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)主機廠認(rèn)可，產(chǎn)品正式投入批量生產(chǎn)和正常供貨的頭3個月（批）內(nèi)，要求每月（每批）抽檢1臺。若連續(xù)3個月（批）的抽檢均合格，而產(chǎn)品的設(shè)計狀態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝方法保持穩(wěn)定不變的條件下，允許從第4個月（批）開始改為每2月（批）抽檢一次，數(shù)量為1臺。若為每2月（批）抽檢一次發(fā)現(xiàn)有不合格，則恢復(fù)每月（批）抽檢，直至連續(xù)3個月（批）的抽檢均合格，再可恢復(fù)每2月（批）抽檢一次。
允許同一臺產(chǎn)品參加不影響考核目的的多項試驗。
6.1.4.開發(fā)階段認(rèn)可試驗
在開發(fā)階段產(chǎn)品認(rèn)可時進行的試驗，試驗項目見表1。每個項目試驗數(shù)量根據(jù)客戶相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項目的多項試驗。
6.1.5.型式試驗在下列情況下進行：
a）產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、材料等方面有重大變動時；
b）產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)每滿一年時；
c）間隔一年以上再生產(chǎn)時；
d）質(zhì)保部或客戶對產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)疑時。
型式試驗必須在生產(chǎn)過程必檢合格的產(chǎn)品中任意抽取，型式試驗的檢查項目見表1，每個試驗項目抽樣數(shù)量為2臺。
6.2按本技術(shù)條件規(guī)定進行生產(chǎn)過程抽檢和型式試驗時，若檢驗結(jié)果不合格，質(zhì)保部應(yīng)立即停止生產(chǎn)和產(chǎn)品裝箱供貨，并立即會同產(chǎn)品開發(fā)部、過程開發(fā)部和車間等部門分析不合格原因，找出解決問題的方法，并采取行之有效的糾正措施組織生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)復(fù)檢合格后恢復(fù)正常生產(chǎn)。
6.3試驗后產(chǎn)品的處理
6.3.1進行過4.3.6壓力交變強度，4.3.7耐振試驗，4.3.8共振試驗，4.3.9溫度交變，4.3.10耐腐蝕試驗和4.3.13爆破強度試驗的產(chǎn)品，一律不能作為合格品出廠。
6.3.2對進行其他項目試驗后仍完好合格的產(chǎn)品允許進行干燥處理后，作為合格品入庫。
7標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1直接供貨的產(chǎn)品上應(yīng)有耐久性標(biāo)志，標(biāo)在明顯位置上。
7.1.2標(biāo)志內(nèi)容等要求應(yīng)符合客戶有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2包裝
7.2.1直接供貨的產(chǎn)品的包裝箱或周轉(zhuǎn)箱應(yīng)有可靠的防潮和防振措施，以保證正常運輸中不致松動和損壞。包裝箱或周轉(zhuǎn)箱標(biāo)志按客戶有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.2.2準(zhǔn)備進入下一工序的產(chǎn)品用周轉(zhuǎn)箱進行運輸。
7.3運輸
包裝完好的產(chǎn)品可用各種交通運輸工具運輸。
7.4貯存
包裝好的產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的庫房中，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體存在。
