化工行業(yè)是水資源消耗大戶，化工裝置節(jié)水降耗是實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)又好又快發(fā)展的重要保證，是提高化工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的客觀要求，是可持續(xù)發(fā)展的出路所 在。節(jié)水降耗的內(nèi)涵就是優(yōu)化結(jié)構(gòu)，科學(xué)管理，技術(shù)進(jìn)步，合理有效的利用水源；同時(shí)廢水處理、中水回用的能力也反應(yīng)了化工行業(yè)的技術(shù)水平、整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　1、基本概況

　　1.1 原水

　　我們化工生產(chǎn)的原水主要是由凈水廠處理后濁度≤5 mg／L的河水、礦井水和深井泵加壓后的地下水提供。來(lái)自水廠的河水經(jīng)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)、加藥澄清、過(guò)濾、加氯殺菌后，匯集在原水池中，經(jīng)加壓站加壓后，分別 用作生產(chǎn)用水、生活用水、循環(huán)水補(bǔ)水和消防用水。地下水可以主要為降低夏季循環(huán)水溫度，夏季全部送入涼水塔集水池，冬季部分送入循環(huán)水系統(tǒng)，另一部分送人 原水吸水池中，與水廠送水匯合使用。原水池接受儲(chǔ)存的原水也可以經(jīng)水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)后進(jìn)入脈沖澄清池加藥澄清，再進(jìn)入虹吸濾池過(guò)濾，加氯殺菌后進(jìn)入儲(chǔ)水池存 儲(chǔ)，經(jīng)生活水泵、低壓生產(chǎn)消防水泵、高壓消防水泵、補(bǔ)水泵等功能泵加壓輸送后分別作為生活給水、生產(chǎn)用水、低壓消防給水（新鮮水）、高壓消防給水、循環(huán)水 補(bǔ)充水供后續(xù)裝置使用。

　　1.2 脫鹽水

　　我們化工企業(yè)脫鹽水系統(tǒng)普遍采用離子交換水處理工藝，每個(gè)系列流程依次有機(jī)械過(guò)濾器、弱酸陽(yáng)床、活性炭過(guò)濾器、陽(yáng)床、陰床和混床，采用PLC和S的控 制操作系統(tǒng)。我們公司現(xiàn)有五個(gè)水處理系列，正常情況下兩到三個(gè)系列運(yùn)行，其它系列再生或備用，或者根據(jù)需要調(diào)整負(fù)荷。另外，脫鹽水系統(tǒng)也可以采用先進(jìn)的膜 處理技術(shù)和離子交換除鹽工藝。

　　比如使用荷蘭諾瑞特公司生產(chǎn)的超濾膜元件，除去原水中大部分懸浮物、膠體及部分有機(jī)物。使用美國(guó)陶氏公司生產(chǎn)的反滲透膜，除去原水中95％的含鹽量， 再經(jīng)陽(yáng)床、陰床、混床進(jìn)一步脫鹽后作為鍋爐給水。較常規(guī)離子交換除鹽工藝大大減少了酸堿用量，減輕了環(huán)境污染。新鮮水（低壓生產(chǎn)消防水）經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器、 活性炭過(guò)濾器過(guò)濾降低濁度、懸浮物后，進(jìn)入RO反滲透裝置進(jìn)行預(yù)脫鹽處理，75％的新鮮水制成了預(yù)脫鹽水并去除掉97％的含鹽量，之后預(yù)脫鹽水進(jìn)入離子交 換裝置進(jìn)行二次脫鹽處理，最終得到電導(dǎo)率（CD）<5斗S／cm，Si02<0.1 mg／L的脫鹽水，脫鹽水加壓送至除氧器裝置除氧后，再加壓供鍋爐、氣化爐等裝置使用；為了節(jié)能減排降耗，生產(chǎn)系統(tǒng)汽輪機(jī)冷凝液可以直接返回除氧器回收利用；中、低壓蒸汽冷凝液回收至冷凝液槽減壓閃蒸后用泵加壓送到脫鹽水裝置，經(jīng)精密過(guò)濾器、陰陽(yáng)樹(shù)脂混合床精制處理后進(jìn)入脫鹽水箱作為脫鹽水進(jìn)行回收利用，部分蒸汽冷凝液直接返至除氧器回收利用。

　　1.3循環(huán)水

 

　　我們公司循環(huán)水系統(tǒng)采用機(jī)械通風(fēng)敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水處理工藝，采用多問(wèn)逆流冷卻塔。冷卻塔集水池里的水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送往各用戶裝置，在與其他工藝介 質(zhì)換熱后，匯人循環(huán)水回水總管中，經(jīng)回水總管、冷卻塔上水管線送到冷卻塔與空氣逆流接觸冷卻，降溫后的水又匯集到冷卻塔集水池中，經(jīng)循環(huán)水泵升壓后再送往 各用戶。為了保證循環(huán)冷卻水水質(zhì)防止腐蝕和結(jié)垢，系統(tǒng)設(shè)置加酸系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、加氯殺菌系統(tǒng)，同時(shí)為了降低工藝循環(huán)水的濁度，分別設(shè)置排污及旁濾、補(bǔ)水系 統(tǒng)。

 

　　循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)建設(shè)初期可以根據(jù)各生產(chǎn)裝置對(duì)循環(huán)水參數(shù)要求不同的特點(diǎn)，將循環(huán)水管網(wǎng)分系統(tǒng)隔開(kāi)，分為工藝循環(huán)水系統(tǒng)和熱電空分系統(tǒng)?；蛘吒鶕?jù)運(yùn)行經(jīng) 驗(yàn)將熱電車間與空分車間的循環(huán)水合并為凈循環(huán)水系統(tǒng)，而將其他工藝循環(huán)水合并為濁循環(huán)水系統(tǒng)，充分考慮目前的污水回用問(wèn)題，提升主工藝裝置內(nèi)水冷器的等 級(jí)。循環(huán)水清、濁分流有效防止了各工藝裝置因?yàn)楣に嚱橘|(zhì)泄漏導(dǎo)致整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)污染的問(wèn)題，同時(shí)也易于根據(jù)各生產(chǎn)裝置對(duì)循環(huán)水壓力的不同進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，便 于污水回用工作的開(kāi)展。

　　1.4 污水

　　我們公司污水處理系統(tǒng)采用A—O生物法處理工藝，SBR序批式間歇活性污泥法處理。在此分門別類探討，以期拋磚引玉之功效。

　　1.4.1 工藝污水預(yù)處理

　　對(duì)于來(lái)自酚回收裝置的工藝污水是高酚類、高COD、高NH，一N的污水，進(jìn)人生化處理裝置后首先在氣浮池內(nèi)加酸將pH值調(diào)節(jié)至水解池要求的范圍，然后 進(jìn)入水解池及酸化罐。水解反應(yīng)的主要作用是將廢水中的大分子長(zhǎng)鏈有機(jī)物分解為小分子短鏈有機(jī)物，改善廢水的可生化性。酸化罐的主要作用是將不飽和有機(jī)分子 轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸，酸化反應(yīng)對(duì)部分有機(jī)物具有一定的去除功能，但主要仍是為了改善廢水的可生化性。在水解酸化大大改善廢水的可生化性后，工藝污水進(jìn)入主體處理 工序——多段

　　A／O的SBR生物反應(yīng)器。污水在SBR池內(nèi)通過(guò)好氧、缺氧交替作用，最大限度地去除污水中的有機(jī)物、NH，一N等污染物。該方法將進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置等工序集中同一反應(yīng)池中，周期性運(yùn)作完成對(duì)污染水的預(yù)處理。

 

1.4.2 生產(chǎn)、生活污水預(yù)處理

　　來(lái)自廠區(qū)的生產(chǎn)、生活污水通過(guò)地下污水管網(wǎng)合并并重力自流進(jìn)入污水生化裝置，經(jīng)格柵池除去大的漂浮物后用泵提升進(jìn)入沉淀池，沉淀后的澄清水再用泵提升進(jìn)入綜合酸化罐，沉淀池沉淀收集的污泥送人污泥濃縮罐脫水處理。

 

　　1.4.3 合并處理

　　如果工藝污水完成SBR法預(yù)處理后，可以用泵提升進(jìn)入綜合酸化罐與生產(chǎn)、生活污水混合，在綜合酸化罐中通過(guò)水解酸化改善生化性能后，靠重力流進(jìn)入接觸 氧化池，接觸氧化池主要處理有機(jī)污染物，同時(shí)對(duì)氨氮也有硝化作用。接觸氧化池出水到二次沉淀池實(shí)現(xiàn)固液分離后，送至綜合氣浮池進(jìn)一步去除剩余污染物質(zhì)，再 經(jīng)氧化消毒、過(guò)濾后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一部分回用，剩余外排。我們這樣做也為了節(jié)能降耗。

 

　　1.4.4 污泥處理

　　在生產(chǎn)中，我們生化處理裝置還采用了污泥循環(huán)硝化技術(shù)。污泥循環(huán)硝化不僅可減少污泥最終剩余量，降低運(yùn)行費(fèi)用，減輕人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以提高前工 序處理設(shè)施的處理效率，有助于提高廢水的可生化性和處理效率。具體做法是：SBR池剩余污泥送入接觸氧化系統(tǒng)，提高接觸氧化系統(tǒng)的生物保有量；二次沉淀池 污泥一部分返回水解系統(tǒng)，一部分返回接觸氧化系統(tǒng)，剩余部分才與氣浮、隔油沉淀污泥一起被污泥壓濾機(jī)壓縮為泥餅外運(yùn)。

　　1.4.5 清污分流

　　我們對(duì)于污水來(lái)源為循環(huán)水排污、脫鹽水制備廢水、煤氣系統(tǒng)的水封排放、不合格凝液排放、鍋爐的連排定排、部分轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水和工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，其中 高濃度廢水主要有氣體凈化系統(tǒng)飽和熱水塔含氨廢水、合成蒸氨殘液、尿素解吸廢液、壓縮機(jī)低壓段含油廢水、脫硫系統(tǒng)的脫硫殘液、造氣循環(huán)水系統(tǒng)溢流、電除塵 沖洗水、水冷器的反洗廢水、脫離子洗滌水等含有較高的氨氮或COD、石油類等；其它部分為水質(zhì)污染程度較輕的污水，達(dá)到或者經(jīng)簡(jiǎn)單處理后即可達(dá)到環(huán)保排放 要求。廢水執(zhí)行環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)為NH，一N≤15 mg／L，COD≤50 mg／L，pH值6～9，如果在早期建設(shè)中沒(méi)有充分考慮清污分流，造成雨污不分、清污不分，終端污水處理進(jìn)水量波動(dòng)大，生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)，NH，一N、COD波 動(dòng)大，終端污水調(diào)整調(diào)節(jié)困難，排放指標(biāo)時(shí)有超標(biāo)。新建項(xiàng)目和擴(kuò)能改造項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)，排污管線可以考慮清污分流，但仍有部分高濃度廢水需要排人終端，如果不 將污染相對(duì)較輕的廢水分離出來(lái)，將面臨巨大的環(huán)保壓力，同時(shí)污水處理成本的增加也會(huì)對(duì)消耗指標(biāo)造成較大的影響。在此情況下，根據(jù)地形及主要排水單位布局、 排污特點(diǎn)，在現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)施和管道的基礎(chǔ)上因地制宜進(jìn)行改造，將從終端污水處理站進(jìn)水中分離出部分廢水直接排放，實(shí)現(xiàn)輕度污染廢水從終端進(jìn)水中的剝離，針 對(duì)難以直接利用現(xiàn)有雨水系統(tǒng)進(jìn)行排水的，清污水進(jìn)行收集后增加設(shè)備和管道送人雨水系統(tǒng)。

　　通過(guò)清污分流可以減輕污水處理的壓力，需要注意的是分出來(lái)直接進(jìn)人雨水系統(tǒng)的輕度污染廢水仍屬于污染控制范圍，所以輕度污染廢水的水質(zhì)指標(biāo)（主要是環(huán) 保排放指標(biāo)）必須要保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，避免出現(xiàn)指標(biāo)波動(dòng)影響總排口監(jiān)測(cè)超標(biāo)，輕度污染廢水主要是COD控制，在清污分流改造的同時(shí)，對(duì)循環(huán)水的殺菌滅藻系統(tǒng)由 原來(lái)的沖擊式投加改為連續(xù)投加，COD由原來(lái)的80～90 mg／L降到了50 mg／L以下，當(dāng)輕度污水水質(zhì)指標(biāo)惡化應(yīng)有應(yīng)急處理措施，避免環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)。

　　2、技術(shù)改造的實(shí)踐

　　2.1 水處理系統(tǒng)節(jié)能降耗技術(shù)改造

　?、傺h(huán)水泵節(jié)能改造。循環(huán)水泵改成高效節(jié)能泵，正常投入使用，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，可以滿足生產(chǎn)需要，就達(dá)到了節(jié)能降耗目的。②末端治理污水 處理系統(tǒng)引進(jìn)生活污水技改。脫鹽水再生廢水中含有氯離子較高，影響污水微生物生長(zhǎng)，加上再生廢水中碳氮比偏低等因素，出水指標(biāo)達(dá)標(biāo)率較低，引進(jìn)生活污水改 善脫鹽水再生廢水的可生化性，同時(shí)可降低廢水的含鹽量，宜于微生物的培養(yǎng)馴化。③循環(huán)水涼水塔水動(dòng)風(fēng)機(jī)改造。去掉電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，利用上水壓力帶動(dòng)水輪機(jī)做 功，實(shí)現(xiàn)自然蒸發(fā)降溫，達(dá)到節(jié)電的目的，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。④蒸汽冷凝液熱能回收利用。脫鹽水所回收的蒸汽冷凝液為低壓蒸汽、鍋爐聯(lián)排、氣化汽包水汽與甲醇裝 置工藝介質(zhì)換熱后的混合冷凝液，控制指標(biāo)為：溫度≤50 cC、電導(dǎo)≤10斗S／cm、二氧化硅≤100×10～。由于與甲醇工藝介質(zhì)換熱后冷凝液溫度仍在90℃以上，為了降到回收溫度，用循環(huán)冷卻水換熱，將溫 度降低至50℃以下?；蛘邔⒃琳羝淠豪鋮s器，在冬季時(shí)用蒸汽冷凝液加熱原水，一舉三得：一是減少低壓蒸汽的消耗；二是減少冬季循環(huán)水用量；三是 節(jié)省換熱器。⑤污水處理裝置提標(biāo)擴(kuò)能改造。污水處理裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，改造后污水處理能力不但能保證環(huán)保達(dá)標(biāo)，還能做到節(jié)水降耗。

 

　　2.2 環(huán)保達(dá)標(biāo)技術(shù)改造

　　我們集團(tuán)部分化工生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)曝氣裝置為射流曝氣，充氧量不夠、充氧不均勻；A／O池比例失調(diào)；B／C值0.15，難以生化處理。采取了以下措 施，效果非常明顯：①射流泵曝氣裝置改為微孑L曝氣。②改現(xiàn)有A／O工藝為AI／01+A2／02+二沉池+重力無(wú)閥過(guò)濾器。③新增二級(jí)處理系統(tǒng)A2、 02、二沉池。④新增重力無(wú)閥過(guò)濾系統(tǒng)。⑤增加事故緩沖池。⑥二沉池改為輻流式沉淀池，增加刮泥設(shè)備，⑦引進(jìn)生活污水改善廢水的可生化性，同時(shí)可降低廢水 的含鹽量，宜于微生物的培養(yǎng)馴化。

　　循環(huán)水的水穩(wěn)配方由磷系配方改為全有機(jī)膦堿性配方ZS401，如果循環(huán)水中氯離子、總堿度、總硬度含量明顯增加，導(dǎo)致?lián)Q熱器嚴(yán)重結(jié)垢，熱交換率低。從 監(jiān)測(cè)掛片的數(shù)據(jù)分析，銅的腐蝕率明顯上升，為此，優(yōu)選出適合水質(zhì)的配方ZS402，在原配方ZS401配方的基礎(chǔ)上增加了阻垢效果較好的磺酸鹽成分，并增 大銅緩蝕劑BTA的劑量，克服了原配方阻垢、緩蝕差的問(wèn)題。隨著環(huán)保排放要求的提高，又優(yōu)選出適合水質(zhì)的新配方ZS406，此配方屬低磷環(huán)保型配方，總磷 控制指標(biāo)由原來(lái)的4.5～6.5 mg／L降到現(xiàn)在的1.5～2.5 mg／L，此配方使用后由于系統(tǒng)細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)源減少，循環(huán)水的COD指標(biāo)明顯降低，異養(yǎng)菌指標(biāo)合格率升高，循環(huán)水其它各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到環(huán)保要求的控制指標(biāo)的 要求，從每次停車檢修換熱器打開(kāi)的情況和每月的腐蝕掛片腐蝕率的數(shù)據(jù)看，效果較為理想，有效保證了各套裝置的高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、化工生產(chǎn)水系統(tǒng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

　　對(duì)循環(huán)水的指標(biāo)進(jìn)行分析檢測(cè)，每當(dāng)有漏氨發(fā)生時(shí)，采取了加大固體溴的投加量、氧化性殺菌劑和非氧化殺菌劑交替投加，并增大投加頻率（采取殺菌一剝離一 殺菌的加藥方式），必要時(shí)對(duì)系統(tǒng)大排大補(bǔ)，有效地控制了菌藻繁殖。為防止系統(tǒng)腐蝕循環(huán)水增投緩蝕劑ZS2000，除采取以上措施外，還可以加強(qiáng)對(duì)濁度的控 制，每周對(duì)濾池過(guò)濾器的進(jìn)出口濁度進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制反洗。循環(huán)水控制達(dá)到了防腐蝕、防結(jié)垢和殺菌的目的，確保各套裝置的正常運(yùn)行。

　　夏季為降低循環(huán)水溫度，把溫度較低的深井水全部切到循環(huán)水集水池，保證主裝置高負(fù)荷生產(chǎn)。脫鹽水系統(tǒng)節(jié)能降耗。①為保證脫鹽水再生效果，又能做到節(jié) 約，脫鹽水系統(tǒng)采取現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試再生廢水的酸堿濃度，來(lái)控制再生時(shí)間的方法，降低了脫鹽水消耗。②針對(duì)脫鹽水陰床、混床出現(xiàn)二氧化硅沉積導(dǎo)致的出水硅超標(biāo)現(xiàn) 象，采用酸浸泡方法。

 

　　4、水系統(tǒng)的日常管理

　　4.1 重視管理和效果

　　重視水處理系統(tǒng)的日常工藝管理及運(yùn)行效果，工藝技術(shù)人員組織班組對(duì)進(jìn)出換熱器的介質(zhì)進(jìn)行溫度檢測(cè)，并登記到帳，以能否滿足生產(chǎn)需要為要求對(duì)換熱器換熱 效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)換熱效果差的換熱器積極協(xié)調(diào)清洗、清理，對(duì)不能隔離的換熱器采取反沖洗或空氣鼓泡等處理措施。給排水控制工藝指標(biāo)要求建立統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，利用 電腦對(duì)每天統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)分析，把握指標(biāo)變化趨勢(shì)，及時(shí)采取控制措施，在月底時(shí)對(duì)水質(zhì)管理情況進(jìn)行總結(jié)，彌補(bǔ)工作中的不足。中央化驗(yàn)室除按照分析頻率 對(duì)原水、脫鹽水、循環(huán)水、污水等進(jìn)行日常分析化驗(yàn)外，還開(kāi)展全廠循環(huán)水換熱器的查漏監(jiān)測(cè)分析，各項(xiàng)分析結(jié)果均通過(guò)OA辦公系統(tǒng)發(fā)送到中化生產(chǎn)日?qǐng)?bào)專欄。

　　4.2 繼續(xù)堅(jiān)持對(duì)污水系統(tǒng)有組織達(dá)標(biāo)排放

　　緊扣各個(gè)單元的污水排放設(shè)計(jì)指標(biāo)，必須統(tǒng)一管理全廠污水的有組織排放，嚴(yán)格按照“誰(shuí)裝置區(qū)內(nèi)的污水誰(shuí)負(fù)責(zé)，不達(dá)標(biāo)不排放”，杜絕超標(biāo)污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，避免對(duì)污水處理系統(tǒng)造成沖擊。

　　4.3 檢修、工藝齊抓共管

　　通過(guò)設(shè)備包機(jī)制、消缺率考核、設(shè)備評(píng)級(jí)和零泄漏創(chuàng)建工作保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，為水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件。充分調(diào)動(dòng)工藝、檢修人員積極性，強(qiáng)化設(shè)備日常維護(hù)，將設(shè)備故障解決在萌芽狀態(tài)。

　　4.4 強(qiáng)化計(jì)量與統(tǒng)計(jì)管理

　　繼續(xù)完善水系統(tǒng)的計(jì)量器具配置，準(zhǔn)確進(jìn)行水的利用分析、查找系統(tǒng)潛力和問(wèn)題、監(jiān)督和控制水量消耗。按照原水、生產(chǎn)水、循環(huán)水、脫鹽水、工藝污水等介質(zhì) 分類，流量計(jì)可對(duì)不同工藝去向的水量分別計(jì)量，實(shí)現(xiàn)水量分級(jí)、分項(xiàng)考核的要求，每月根據(jù)各個(gè)工藝水量消耗情況依據(jù)內(nèi)部市場(chǎng)化管理制度納入成本消耗，以提高 各個(gè)部門對(duì)水系統(tǒng)的重視程度。

　　4.5逐步實(shí)施污水的零排放，減少一次水用量，提高水的重復(fù)利用率

　　應(yīng)國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的要求以及企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，必須考慮污水的零排放問(wèn)題。但是由于污水零排放是一個(gè)系統(tǒng)工程，且實(shí)施耗資巨大，暫時(shí)考慮污水零排放分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行實(shí)施：

　　4.5.1實(shí)現(xiàn)污水的零排放

　　污水處理工藝是將工藝污水與生活污水最終混合處理后再回用至循環(huán)水系統(tǒng)。污水回用至循環(huán)水系統(tǒng)后，其排污水鹽分將逐步提升至原來(lái)的3倍以上，同時(shí)由于 系統(tǒng)濃縮循環(huán)排污水COD超出外排水指標(biāo)要求，現(xiàn)其與生活污水混合后進(jìn)人SBR處理后的工藝污水合并處理后再回用至循環(huán)水系統(tǒng)，如此反復(fù)必將加重回用水鹽 含量，最終導(dǎo)致因回用水鹽分過(guò)高而無(wú)法滿足回用要求。為解決此項(xiàng)問(wèn)題，就需實(shí)施污水分質(zhì)改造工作，將工藝污水與生活污水分質(zhì)分別處理，將SBR／A池進(jìn)行 改造，由原處理工藝污水改造為處理生活污水，生活污水經(jīng)此改造處理合格后直接排放至廠外，不再回用至循環(huán)水系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)工藝污水全部回用，而生活污水由 于鹽分偏高不再回用，而是合格外排。

 

　　4.5.2潔凈廢水回收再利用

　　脈沖池排泥廢水、虹吸池反洗廢水以及反滲透濃水，此部分廢水污染程度輕，屬潔凈廢水，經(jīng)簡(jiǎn)易處理即可達(dá)到回用需求。反洗排泥廢水可通過(guò)緩沖、沉淀等方 式收集上清液返回原水大罐，反滲透濃水則通過(guò)超濾、反滲透工藝回收至預(yù)脫鹽水箱，總體回收率在60％左右。改造后企業(yè)用水重復(fù)利用率提升13％以上。

　　4.5.3全廠排放水的回收再利用

　　排放廢水占耗水量的1／4—1／3。污水來(lái)源按污染程度分為工藝污水、生活污水（含工藝界區(qū)沖洗污水、化驗(yàn)廢水、初期雨水、濁循環(huán)排污水、生活污 水）、清凈廢水（含原水預(yù)處理的排泥、反洗水、RO濃水、清循環(huán)水排污水、后期雨水）。以上三步實(shí)施后，工藝污水全部回用，全廠外排水成分主要為處理后的 生活污水與濁循環(huán)排污混合水、原水預(yù)處理的排泥、反洗水、RO濃水、清循環(huán)水排污水、后期雨水，此部分水CD約4 000斗S／cm。此部分水可仿礦涌水的處理模式和管理運(yùn)行模式，由專業(yè)水處理公司進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，回用率達(dá)到80％以上，改造后可每年減少原水需求，企業(yè) 用水重復(fù)利用率提升36％以上，極大的節(jié)約了水資源。

5、水處理系統(tǒng)的系統(tǒng)管理

　　5.1做好污染源調(diào)查工作

　　我們?cè)诨どa(chǎn)中，對(duì)于水系統(tǒng)制了“液相排放及裝置用水點(diǎn)排查摸底”表，從排放去向、水質(zhì)、水量等方面，對(duì)排水點(diǎn)分布、污水特點(diǎn)等進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查，對(duì) 各事業(yè)部廢水排放情況進(jìn)行全范圍摸底，匯編完整的資料，繪制公司污水管網(wǎng)圖。摸底的同時(shí)，根據(jù)各事業(yè)部用水點(diǎn)水質(zhì)要求，對(duì)部分廢水進(jìn)行綜合利用，減少了廢 水排放量，降低總排排水壓力。排查摸底過(guò)程中，堅(jiān)持“不漏過(guò)一個(gè)地溝、窨井，不放過(guò)一個(gè)潛在用水點(diǎn)”的方針，通過(guò)“初審”、“復(fù)審”和“再查”三個(gè)階段， 完成廢水?dāng)?shù)據(jù)收集工作，為公司確定廢水處理及回用具體方案提供有力依據(jù)。

　　5.2進(jìn)行技術(shù)改造，從源頭減少排放，控制排放濃度

　　經(jīng)過(guò)深入現(xiàn)場(chǎng)，了解第一手資料，確定環(huán)保重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題。這些問(wèn)題中，對(duì)于難點(diǎn)重點(diǎn)組織召開(kāi)專題會(huì)議，制定出一系列技改方案并付諸實(shí)施。

　　5.3 強(qiáng)化制度建設(shè)與落實(shí)，努力創(chuàng)造特色管理模式

　　我們化工生產(chǎn)單位制定了《環(huán)保管理責(zé)任制》、《環(huán)保管理目標(biāo)考核辦法》、《環(huán)保管理目標(biāo)考核細(xì)則》、《環(huán)保應(yīng)急救援預(yù)案》等一系列管理制度及方案，對(duì) 企業(yè)環(huán)保管理工作做出具體的要求，將總量控制指標(biāo)和消減任務(wù)具體分解到各生產(chǎn)排污單位。各生產(chǎn)排污單位均繪制了從領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)圖，建立了 基層環(huán)保管理責(zé)任制、環(huán)保應(yīng)急救援預(yù)案、環(huán)保設(shè)施崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。公司和基層各種環(huán)保管理制度作為一種基礎(chǔ)管理經(jīng)驗(yàn)，為公司發(fā)展多種產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)、實(shí)現(xiàn) 可持續(xù)發(fā)展提供不可或缺的理論基礎(chǔ)保障。

 

　　5.4嚴(yán)格監(jiān)督、檢查、考核，遏制“三廢”超標(biāo)排放

　　我們公司結(jié)合環(huán)保專業(yè)管理制度，制定《環(huán)保管理考核辦法》及考核細(xì)則，將各單位環(huán)保管理情況納入環(huán)境安全建設(shè)工作，嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督管理。為全面、準(zhǔn)確地 了解公司環(huán)保狀況，將污水排放指標(biāo)掌握在可控狀態(tài)，公司實(shí)行環(huán)保狀況周匯報(bào)、月督察、月考核等管理方式，由被動(dòng)管理變主動(dòng)管理，從生產(chǎn)污染源頭抓起，杜絕 污染事故的發(fā)生，基本遏制“三廢”超標(biāo)排放。

　　5.5地溝倒查、錯(cuò)時(shí)取樣

　　為避免排放口加水稀釋或隱蔽排放等現(xiàn)象存在，公司采取“地溝倒查”和“錯(cuò)時(shí)取樣”的辦法，多次查出取樣時(shí)間之外排放口超標(biāo)的問(wèn)題，基本遏制了這一現(xiàn)象發(fā)生。

　　5.6工藝管理和設(shè)施設(shè)備管理并重，確?？煽?、穩(wěn)定運(yùn)行

　　始終以生產(chǎn)運(yùn)行為中心、設(shè)備管理為龍頭，從污水調(diào)試啟動(dòng)直至日常運(yùn)行的細(xì)小環(huán)節(jié)探索經(jīng)驗(yàn)、總結(jié)規(guī)律，定期檢查污水污泥處理過(guò)程、考核工藝運(yùn)行效果，確 保了工藝流程暢通、高效運(yùn)行。在工藝運(yùn)行管理方面，嚴(yán)格按工藝管理和調(diào)控規(guī)程進(jìn)行調(diào)控和操作，明確了工藝參數(shù)和工藝調(diào)整的范圍和程序，完善工藝控制手段和 預(yù)防糾正措施。

　　5.7科學(xué)合理控制運(yùn)行成本

　　生產(chǎn)過(guò)程中必須產(chǎn)生的運(yùn)行成本主要由能源費(fèi)用、材料費(fèi)用、藥劑費(fèi)用、人工費(fèi)用、檢修維護(hù)費(fèi)、大修及改造費(fèi)、污泥處置費(fèi)等構(gòu)成。通過(guò)將電耗、水耗、維修 材料、藥劑消耗、備品備件等定期分析，針對(duì)性進(jìn)行控制，同時(shí)消化吸收引進(jìn)技術(shù)，在滿足工藝運(yùn)行和符合法律法規(guī)的前提下，不斷提高設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率。通過(guò)以上措 施，確保高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使成本保持在較低水平。

　　6 、回用水處理方案的選擇經(jīng)驗(yàn)

　　6.1 回用水質(zhì)要求

　　作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，它在系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，由于水的溫度升高、水流速度的變化、水的蒸發(fā)、各種無(wú)機(jī)離子和有機(jī)物質(zhì)的濃縮、冷卻塔和冷水池 在室外受到陽(yáng)光照射、灰塵雜物的飄人以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜合作用，會(huì)產(chǎn)生比正常系統(tǒng)更為嚴(yán)重的沉積物附著、設(shè)備腐蝕和菌藻的大量繁殖，以及由 此形成的黏泥污垢堵塞換熱器等問(wèn)題，它會(huì)威脅企業(yè)安全和長(zhǎng)周期運(yùn)行，甚至造成經(jīng)濟(jì)損失。所以必須對(duì)其進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理，保證生產(chǎn)裝置的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。

 

 

　　6.2緩蝕方案的選擇

　　從回用污水的水質(zhì)可以看出，腐蝕離子主要來(lái)自硫化氫，硫化氫為弱酸性，硫離子強(qiáng)烈促進(jìn)腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱器局部腐蝕和氫鼓泡，并侵蝕混凝土。但硫化氫具有 強(qiáng)還原性，可以被氧化沉淀出硫，而失去腐蝕性，同時(shí)，硫化氫還可以和很多二價(jià)金屬離子生成硫化物沉淀，同樣能使之失去腐蝕性。

　　根據(jù)硫化氫這一特性，我們?cè)谶x擇氧化性殺菌劑的投加方式時(shí)，有針對(duì)性的選擇連續(xù)投加的方式，適當(dāng)提高余氯的含量，充分氧化硫化氫，使之失去腐蝕性，同時(shí)適當(dāng)提高了鋅離子在藥劑中的配比，進(jìn)一步提高藥劑的緩釋效果。

　　另外，在含硫化氫的循環(huán)水中，單靠沉積膜型緩蝕劑很難達(dá)到理想的緩蝕效果，所以在配方中增加了氧化膜型緩蝕劑，將沉淀膜型的緩蝕劑、氧化膜型緩蝕劑和二價(jià)金屬離子復(fù)合使用，同時(shí)抑制陽(yáng)極和陰極的腐蝕，大大提高了藥劑的緩蝕性能，確保了處理效果。

　　中水的油類也是導(dǎo)致腐蝕的一個(gè)重要因素，雖然油不直接參與腐蝕，但它容易粘附在設(shè)備表面，同時(shí)吸附水中的懸浮物，共同沉積在換熱器表面，形成我們俗稱 的垢下腐蝕，同時(shí)石油類碳?xì)浠衔锸蔷宓臓I(yíng)養(yǎng)源，如果得不到有效控制，它同樣能加劇設(shè)備的腐蝕。在選擇非氧化性殺菌劑時(shí)，特別考慮表面活性劑的功能，選 擇具有除油功能的表面活性劑，這樣在殺菌滅藻的同時(shí)起到了除油的目的。

　　6.3阻垢方案的選擇

　　從回用污水的水質(zhì)看，雖然它屬于中硬度水質(zhì)，它的結(jié)垢趨勢(shì)仍較嚴(yán)重，介質(zhì)溫度高，流速低的換熱器更會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢的可能。另外，回用污水的氨、鐵離子含量 較高，懸浮物、油等含量都會(huì)超出正常水質(zhì)的指標(biāo)，再有污水中的硫化氫會(huì)產(chǎn)生硫化物沉淀，這些因素都會(huì)導(dǎo)致污垢的大量沉積，所以，配方選擇時(shí)，必須充分考慮 阻垢，特別是分散劑的選擇，尤為至關(guān)重要。

　　在阻垢和分散方面，選擇PBTC、綠色環(huán)保的聚天冬氨酸和專有帶示蹤基團(tuán)的磺酸鹽共聚物，它們能夠在高溫、低流速等惡劣條件下，防止鐵、鈣、鎂、鋅和 懸浮物等的析出沉積，從而保證了設(shè)備的換熱效果。另外，從節(jié)水、環(huán)境保護(hù)和降低運(yùn)行成本的角度出發(fā)，希望最大限度提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)，濃縮倍數(shù)越 高，結(jié)垢和污垢沉積的趨勢(shì)越嚴(yán)重，當(dāng)循環(huán)冷卻水的pH值大于9.1時(shí)，適當(dāng)加酸，提高處理效果，降低處理成本。

 

　　6.4殺菌滅藻方案的選擇

　　循環(huán)冷卻水中的菌藻和生物黏泥得不到有效的控制，將嚴(yán)重影響換熱效果和腐蝕速度。針對(duì)化工循環(huán)水系統(tǒng)裝置多、線路長(zhǎng)、運(yùn)行一定周期后容易出現(xiàn)微小泄 漏、污水回用等特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，采用氧化性殺菌滅藻劑（次氯酸鈉）低濃度連續(xù)投加的方式，這樣不僅可以始終將菌藻總數(shù)控制在一個(gè)較低數(shù)量有效抑制菌藻 的繁殖，強(qiáng)化黏泥控制效果，而且可以氧化循環(huán)水中的硫化氫，同時(shí)可以將產(chǎn)生點(diǎn)蝕的可能性降到最低。另外視現(xiàn)場(chǎng)具體運(yùn)行情況選用非氧化性殺菌劑交替沖擊性投 加，剝離粘附的粘泥的同時(shí)清洗系統(tǒng)中的油污，而且可以防止菌藻產(chǎn)生抗藥性。

　　6.5藥劑的投加及控制

　　三分藥劑，七分管理，這充分說(shuō)明了循環(huán)冷卻水處理現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，而現(xiàn)場(chǎng)管理其中一項(xiàng)重要任務(wù)就是如何穩(wěn)定控制藥劑濃度，最大限度發(fā)揮水處理藥劑的性能，保證處理效果，降低運(yùn)行成本。

　　7、結(jié)論

　　總之，只要我們加強(qiáng)管理，不斷技術(shù)創(chuàng)新，降低原水的消耗量、減少水的排污量，提高水系統(tǒng)管理水平，化工裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)、高效、低耗是完全可以實(shí)現(xiàn)的。只要我們勇于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，就一定能夠還我們的家園碧水藍(lán)天！