鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，能源消耗量約占全 國(guó)工業(yè)總能耗的 15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業(yè) 排放總量的 14%和 17%，是節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)。當(dāng)前，鋼 鐵行業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和新的發(fā)展機(jī)遇，傳統(tǒng)的粗放型發(fā) 展模式已難以為繼，迫切要求行業(yè)企業(yè)以節(jié)能減排為抓手， 積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，利用高新技術(shù)改造、提升行業(yè)技術(shù)管理 水平，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染 少的新型工業(yè)化道路。

　　在鋼鐵工業(yè)中，鐵前工序耗能量（含燒結(jié)、焦化、煉鐵） 占全行業(yè)耗能量 70%以上，是節(jié)能降耗的重點(diǎn)。干熄焦是一 項(xiàng)采用循環(huán)惰性氣體冷卻焦炭回收余熱資源的節(jié)能技術(shù)。該 技術(shù)可節(jié)約用水，減少大氣污染物排放，能夠回收大量紅焦 顯熱并產(chǎn)生中高壓蒸汽，有效提高能源利用效率，同時(shí)提高 焦炭質(zhì)量，降低煉鐵工序能耗，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排。 本方案計(jì)劃用 4 年時(shí)間（2010～2013 年），在條件成熟的大 中型鋼鐵企業(yè)及大中型獨(dú)立焦化企業(yè)中推廣干熄焦技術(shù)，預(yù) 期在大中型鋼鐵企業(yè)干熄焦率達(dá) 90%以上，全焦化行業(yè)干熄 焦率達(dá) 40%以上，最終形成 318 萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力，將 為企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn) 節(jié)能降耗發(fā)揮積極作用。
 
　　一、技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀

　　（一）干熄焦技術(shù)概況

　　在煉焦生產(chǎn)中，高溫紅焦冷卻有兩種熄焦工藝：一種是 傳統(tǒng)的采用水熄滅熾熱紅焦的工藝，簡(jiǎn)稱濕熄焦，另一種是 采用循環(huán)惰性氣體與紅焦進(jìn)行熱交換冷卻焦炭，簡(jiǎn)稱干熄焦。傳統(tǒng)濕法熄焦采用水直接熄滅熾熱紅焦，不但熱能不能 回收，而且噸焦產(chǎn)生 0.3～0.4 噸水蒸汽夾帶大量煙塵及少量 硫化物等有害物質(zhì)放散，既嚴(yán)重污染大氣及周圍環(huán)境，同時(shí) 還大量耗水。干熄焦生產(chǎn)過(guò)程中消耗的能源介質(zhì)有焦炭（燒損）、水、 電、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)獾?，回收的能源介質(zhì)是蒸汽或電 力。回收減自身消耗后，每噸干熄焦凈回收能量 35～45 千 克標(biāo)準(zhǔn)煤。采用干熄焦技術(shù)優(yōu)點(diǎn)包括：

　　1．有利于回收利用余熱資源

　　采用干熄焦技術(shù)可回收 80～86%的紅焦顯熱，每處理 1噸紅焦可回收 3.8～9.8MPa 中高壓蒸汽 0.5～0.6 噸；

　　2．有利于提高焦炭質(zhì)量

　　采用干熄焦技術(shù)可使焦炭強(qiáng)度 M40 提高 3～5 個(gè)百分點(diǎn)，M10 改善 0.3～0.5 個(gè)百分點(diǎn)，CSR 提高 2～4 個(gè)百分點(diǎn)，CRI降低 2～4 個(gè)百分點(diǎn)，并降低焦炭水分，使焦炭塊度更加均勻，從而在煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中綜合焦比下降，噸鐵節(jié)約標(biāo)煤 8～15 千克。

　　3．有利于減少大氣污染物排放

　　采用干熄焦技術(shù)可少排放 80%的大氣污染物，噸焦可少排放大氣污染物 65～70 克。

　　4．有利于節(jié)約熄焦用水

　　采用干熄焦每噸焦炭可節(jié)約 0.4～0.5 噸熄焦用水。

　　我國(guó)干熄焦技術(shù)是 1986  年寶鋼一期工程從日本引進(jìn)開始應(yīng)用的，隨后上海浦東煤氣廠、濟(jì)鋼、首鋼等又引進(jìn)了俄 羅斯、烏克蘭、日本的干熄焦技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，原國(guó)家經(jīng) 貿(mào)委與原國(guó)家冶金局組織鞍山焦耐院等有關(guān)單位成立開發(fā) 干熄焦技術(shù)一條龍協(xié)作組，對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，開 發(fā)了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的干熄焦技術(shù)。2004 年隨著采用 我國(guó)自主研發(fā)的干熄焦技術(shù)與設(shè)備的示范工程—馬鋼和通 鋼干熄焦裝置的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)實(shí)現(xiàn)了干熄焦技術(shù)與 設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，以后又實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的大型化和系列化。目前， 我國(guó)已能自主設(shè)計(jì)、制造和建設(shè) 50～200t/h 各種規(guī)模的干熄 焦裝置，干熄焦技術(shù)日趨成熟。

　?。ǘ?yīng)用現(xiàn)狀

　　近年來(lái)，國(guó)家出臺(tái)了一系列推廣應(yīng)用干熄焦技術(shù)的鼓勵(lì) 措施：
 
　　一是制訂了一系列政策。2005 年《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》中規(guī)定新建或改擴(kuò)建焦?fàn)t，原則上要同步配套建設(shè)干熄焦裝 置；2008 年新修訂的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》中規(guī)定鋼鐵企業(yè) 新建焦?fàn)t要同步配套建設(shè)干熄焦裝置并配套建設(shè)相應(yīng)除塵 裝置；《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2007 年）鼓勵(lì)類目錄中有 干法熄焦技術(shù)應(yīng)用；《國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（2005 年）中 規(guī)定焦?fàn)t必須同步配套干熄焦裝置并匹配收塵裝置。

　　二是在資金上予以支持。2001～2006 年干熄焦項(xiàng)目引入 國(guó)債貼息項(xiàng)目中，2007 年以來(lái)干熄焦項(xiàng)目進(jìn)入國(guó)家財(cái)政補(bǔ)貼 項(xiàng)目中。2008 年我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)焦炭產(chǎn)量約 10000 萬(wàn)噸，已 投產(chǎn)干熄焦裝置 62 套，采用干熄焦的焦炭產(chǎn)量達(dá) 5676 萬(wàn)噸， 約占 56.7%。

　　截至 2008 年底，我國(guó)已投產(chǎn)干熄焦裝置 66 套，干熄焦 炭產(chǎn)量 5936 萬(wàn)噸，約占 2008 年全國(guó)焦炭總產(chǎn)量的 18.3%， 居世界第一。

　?。ㄈ┐嬖诘膯?wèn)題

　　一是已建成的干熄焦項(xiàng)目尚未達(dá)到預(yù)期節(jié)能效果。目前，國(guó)內(nèi)已建成的干熄焦項(xiàng)目存在焦炭燒損大，產(chǎn)出蒸汽少 等問(wèn)題，尚未達(dá)到預(yù)期的節(jié)能效果，有待進(jìn)一步提高操作水平，加強(qiáng)管理，提高干熄焦的節(jié)能量。

　　二是環(huán)保治理設(shè)施有待改善。干熄焦粉塵含量較大，在排料和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的微粉塵污染環(huán)境，有待采取更加有效的除塵措施予以解決。

　　三是搗固焦?fàn)t采用干熄焦技術(shù)尚需攻關(guān)。為合理利用煤炭資源，我國(guó)將把大型搗固焦?fàn)t作為今后焦?fàn)t發(fā)展方向之一。搗固焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭，體積密度大，密閉氣孔多，采用 循環(huán)氣體冷卻難度大，采用干熄焦技術(shù)尚需攻關(guān)。