紡 織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，排廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%[1]。印染廢水水量大、有機(jī)污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質(zhì)變化 大；可生化性能差，廢水BOD5/COD值一般在20%左右；色度高，有時可達(dá)4 000倍以上；印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中的含量大大增加[2]。

1·膜工藝介紹

膜 法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程，超濾（MBR）是以壓力為驅(qū)動的膜分離過程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。超濾 膜的典型孔徑在0.01~0.1滋m之間，對于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。反滲透（RO）預(yù)處理是將污染的問題轉(zhuǎn)移到微濾（MF） 或MBR上，由MF或MBR來解決，采用MF或MBR作為預(yù)處理后，只是減輕了污染，RO部分仍須考慮很多因素，例如膜元件的選擇、排列和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 由于各膜組件精度的不同，為使設(shè)備能長期、穩(wěn)定運(yùn)行，對源水水質(zhì)的要求也較為嚴(yán)格。微濾設(shè)備其過濾精度在1滋m左右，主要截留對象為≥1滋m懸浮物；超濾 截留分子量在10 000~50 000道爾頓之間，最大過濾精度為0.1~0.2滋m；納濾膜組件截留分子量在200~2 000道爾頓時之間；反滲透截留分子量約50道爾頓左右。

2·膜工藝在印染廢水處理中的應(yīng)用

雙膜法在印染廢水中的應(yīng)用在國內(nèi)已經(jīng)開始受到重視。針對印染廢水屬于典型的工業(yè)有機(jī)廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機(jī)污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等特點(diǎn)，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進(jìn)一步削減排污總量。

江蘇某印染集團(tuán)建成的印染廢水中水回用工程由2個系統(tǒng)組成：一是新建了20 000 m3/d的物化、生化處理系統(tǒng)，使印染廢水COD濃度降 到100~200 mg/L；二是配套建成了8 000 m3/d廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術(shù)再對印染廢水進(jìn)行深度處理之后，全部回用于生產(chǎn)中，本工程采用的膜性能參數(shù)詳見表1。該工程處理污 水量20 000 m3/d，其中回用8 000 m3/d，占地面積20 000 m2，建筑面積3 000 m2。