印染廢水經(jīng)過活性污泥法處理后出水的分離效果專接影響到廢水能否達(dá)標(biāo)排放，而氣浮法水處理工藝是一項在工業(yè)廢水及生活污水處理方面得到廣泛應(yīng)用的一項環(huán)保技術(shù)，它利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附廢水中的污雜物，使其密度小于水而上浮到水面上實現(xiàn)固液和液液分離的過程。中山一家：趕型印染廠采用了回流壓力溶氣氣浮的方法對泥水混合液進(jìn)行分7葛回流，通過高精度液位傳感器和變頻技術(shù)的應(yīng)用，成功解決了壓力溶氣氣

浮運(yùn)行操作繁瑣，對操作人員要求高的問題，實現(xiàn)了無人化管理，且實際占地面積僅為傳統(tǒng)二沉池面積的六分之一。經(jīng)實際運(yùn)行，通過對氣浮池進(jìn)出水SS的測定，發(fā)現(xiàn)該做法達(dá)到了預(yù)期效果，能夠滿足處理要求。

1加壓溶氣氣浮技術(shù)工藝原理

溶氣氣浮是使空氣在一定壓力的作用下，溶解于水中并達(dá)到過飽和的狀態(tài)，然后再突然使水減到常壓，這時溶解在水中的空氣，便以微小氣泡的形式從水中逸出，以完成氣浮過程的方法。溶氣氣浮形成的氣泡，粒度很小，其初粒度約在<100 gm左右。氣泡與水的接觸時間，可根據(jù)需要加以控制。因此，溶氣浮的凈化效率較高，在水處理領(lǐng)取得了廣泛應(yīng)用。根據(jù)氣泡從水中析出時所處壓力的不同，溶氣氣浮又可分為：加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮兩種類型。前者是空氣在加壓條件下溶入水中，而在常壓下析出；后者是空氣在常壓或加壓條件下溶入水中，而在負(fù)壓條件下析出。目前加壓溶氣氣浮是國內(nèi)外最常用的氣浮了法。

加壓溶氣氣浮工藝又有全溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程三種l】J。全溶氣流程是將全部廢水進(jìn)行加壓溶氣，再經(jīng)減壓釋放裝置進(jìn)入氣浮池進(jìn)行固液分離。部分溶氣流程是將部分廢水進(jìn)行加壓溶氣，其余廢水直接送入氣浮池。該流程因部分廢水經(jīng)溶氣罐，所以溶氣罐的容積比較小?；亓骷訅喝軞饬鞒淌菍⒉糠殖鏊M(jìn)行回流加壓，廢水直接送入氣浮池。加壓溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。

1．1壓力溶氣系統(tǒng)，

它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0-3 MPa，因此可以節(jié)省能耗。為了提高溶氣效率，大都采用噴淋填料壓力溶氣罐。

1．2溶氣釋放系統(tǒng)

它一般是由釋放器(或穿孔管、減壓閥)及溶氣水管路所組成溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜質(zhì)相粘附。對溶氣釋放器的具體要求是：

(1)充分地減壓消能，保證溶入水中的氣體能充分地全部釋放出來；

(2)消能要符合氣體釋出的規(guī)律，保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大；

(3)創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高”捕捉”機(jī)率；

(4)為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；

(41構(gòu)造力求簡單，材質(zhì)要堅固、耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；

(5)溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1 m／s以下，釋放器的出口流速以0．4～O．5 m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開度為5 inln；每個釋放器的作用范圍30～100 cm。

1．3氣浮分離系統(tǒng)

它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。

2工藝特點

全溶氣及部分溶氣因用原水進(jìn)入溶氣罐，對印染廢水而言，因絮狀纖維較多，如采用帶填料的溶氣罐，易于堵塞。所以本工程采用回流加壓溶氣氣浮技術(shù)。通過高精度液位傳感器和變頻技術(shù)的應(yīng)用，成功解決了壓力溶氣氣浮運(yùn)行操作繁瑣，對操作人員要求高的問題，實現(xiàn)了無人化管理。經(jīng)實際運(yùn)行，該做法達(dá)到了預(yù)期效果，能夠滿足處理要求。為提高污泥氣浮池運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時為了降低能耗，設(shè)計采用兩段氣浮的方式，將釋放器分成兩段布置。因該廠好氧工藝中采用射流曝氣的方式，污泥中夾帶部分微氣泡，污泥有上浮的趨勢，故前端氣浮布置部分釋放器，利用污泥的上浮趨勢進(jìn)行分離；后端對殘留的污泥進(jìn)行二次絮凝，必要時投加少量PAM，增大絮體尺度，提高微氣泡對污泥的捕捉能力，進(jìn)行二次分離。前后兩段氣浮均采用平板堰溢流的方式連續(xù)回流上浮的活性污泥浮渣，作為好氧池的回流污泥；回流系統(tǒng)配套液位控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了無人自動化管理。采用TC型專利釋放器作為溶氣釋放器。TC型專利釋放器是繼Ts、TJ、TV型專利釋放器獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，創(chuàng)研的第四代釋放器。它克服了前幾代釋放器微氣泡與水中絮粒接觸范圍不廣、消能釋氣的構(gòu)造不夠理想、出流量偏小、難于適應(yīng)大工程需求等不足，并充分體現(xiàn)了以下的優(yōu)特點：

(1)首次真正實現(xiàn)360度全方位的均勻布?xì)?，消除了捕捉絮體的接觸死角。

(2)首次采用以寬扁環(huán)縫為主，多層漸擴(kuò)為輔的更趨合理的消能結(jié)構(gòu)。

(3)首次采用狀多孔式進(jìn)水，打破了以往釋放器個出流量無法做大的框框，使：1：程中的釋放器數(shù)量大為減少，使之符合大工程人容量的新要求。

(4)首次采用了性能優(yōu)良的接插件技術(shù)，改進(jìn)了許多零部件結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品性能更趨精良，安裝更加方便，成本相對降低。式上述優(yōu)點，使得氣浮應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，溶氣氣浮在污水處理中作為好氧生化法后續(xù)固液分離的成功實現(xiàn)充分體現(xiàn)了其在備類氣浮無可替代的優(yōu)勢。