重視廢水處置的同時，當然更需要重視的如何提高水的重復(fù)利用率。如何減少印染廢水發(fā)生的量，如何減少印染廢水中污染物的量，如何提高水的重復(fù)利用率。不少企業(yè)已在這方面做了卓有效果的工作，如：將生產(chǎn)用水先用作染色冷卻水，重復(fù)利用的同時還回收了局部余熱；生產(chǎn)熱廢水的幾臺加熱回收裝置，將廢水中的熱量予以回收利用；采用先進的蒸汽冷凝水疏水器，利用無泵背壓將熱的蒸汽冷凝水回用到鍋爐房或用熱水的機臺；將印染廢水經(jīng)過生化—物化處置后，應(yīng)用于沖洗用水、中深色染后水洗用水等。

國家明確提出了節(jié)能減排的任務(wù)指標，"十一五"規(guī)劃綱要中。并列為重要的約束性指標，各地都在建立和完善節(jié)能減排指標體系、監(jiān)測體系和考核體系。印染業(yè)高耗能、高耗水、高污染，國家節(jié)能減排的重點，近年來印染行業(yè)積極開發(fā)和應(yīng)用了節(jié)能減排的新工藝、新技術(shù)、新原料、新設(shè)備，行業(yè)的節(jié)能減排取得了顯著效果，以下就印染行業(yè)節(jié)能減排措施作一粗淺分析。

減少資源浪費一、加強生產(chǎn)管理。

加強員工節(jié)能降耗意識的培養(yǎng)，通過制定節(jié)能降耗獎罰制度。全員參與，千方百計減少汽耗、電耗、水耗以及染化料消耗。不少企業(yè)在各生產(chǎn)車間分別裝置電表、水表，實行染化料消耗日報制度，各部門對單位用電量、單位用水量、染化料單位消耗進行評比獎勵，調(diào)運全體員工節(jié)能降耗的積極性。

生產(chǎn)線關(guān)鍵的工藝點上加裝在線自動測控系統(tǒng)；配備助劑、色漿、染化料自動稱量、化料及配送系統(tǒng)；配備蒸汽自動控制系統(tǒng)、布面含潮自動測控系統(tǒng)等，應(yīng)用計算機管理技術(shù)。按工藝所需實現(xiàn)精準的控制，并減少對人工的依賴，對節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約染料助劑等均能發(fā)揮出很好的作用。

二、采用印染新技術(shù)、新工藝達到節(jié)能減排采用新型設(shè)備、使用高效助劑縮短工藝流程，前處理方面。不降低處置品質(zhì)的情況下，降低了用水量、節(jié)約蒸汽和電，達到節(jié)能減排的效果。從八十年代中期開始，國印染行業(yè)已經(jīng)從工藝和設(shè)備兩方面進行短流程前處理工藝的研究。各種高效水洗機、高給液浸漬機、組合式蒸箱前處置設(shè)備為縮短流程提供了設(shè)備擠出，各種新型高效前處置助劑如：高效精煉劑、非硅雙氧水穩(wěn)定劑及各種前處置酶制劑使短流程技術(shù)趨于幼稚。目前前處置技術(shù)和原來傳統(tǒng)的堿堿氧工藝相比已發(fā)生了革命性的變化，生物酶復(fù)配物加雙氧水的一步法前處置工藝正在被廣泛用于棉及其混紡織物的前處理工藝。

冷軋堆前處置工藝已在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用?？椢锝?jīng)過浸軋前處置工作液后堆置一定時間，冷軋堆前處置工藝和冷軋堆染色工藝技術(shù)近年來發(fā)展很快。再經(jīng)過短蒸和高效水洗達到去除雜質(zhì)、提高白度、改善織物毛效等前處理效果。與慣例三步法前處置工藝相比，大大節(jié)約了蒸汽消耗和用水量，同時前處理廢水COD也明顯下降。