1 總則
1.1鐵路給水集中監(jiān)控系統(tǒng),應以滿足水廠(給水站)生產(chǎn)工藝控制和管網(wǎng)自動監(jiān)控要求為前提,以實現(xiàn)水廠(給水站)生產(chǎn)與管理的全面自動化為目標,結合國內(nèi)外自動化控制技術發(fā)展的情況,選擇技術先進、經(jīng)濟合理、運行可靠的自動化控制設備,建成適合鐵路供水系統(tǒng)特點的集中監(jiān)控系統(tǒng)。
1.2給水集中監(jiān)控系統(tǒng),應使水廠(給水站)的生產(chǎn)和供應系統(tǒng)運行更加科學合理,更加安全可靠,使供水水質(zhì)全面達到和超過國家的規(guī)定標準,電耗、藥耗等成本支出相對減少,并可合理地減少值班和巡檢人員,達到減員增效的目的?！?br />
1.3為了規(guī)范給水監(jiān)控系統(tǒng)的覆蓋范圍、控制內(nèi)容、監(jiān)控手段和設備特性,使之更符合鐵路的實際需要,特制定本標準?！?br />
1.4本標準適應于新建和改擴建的水廠及給水站?！?br />
2 集中監(jiān)控系統(tǒng)的分類
2.1 一類系統(tǒng)
一類系統(tǒng)指日供水3000m3及以上的水廠(給水站)和客車上水站。這些水廠(給水站)按一類系統(tǒng)標準建設和管理。本標準沒有特別指明之處均為描述一類系統(tǒng)水廠(給水站)。一類系統(tǒng)水廠(給水站)具有完整的集中監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)可分為以下7部分:
(l)取水單元:包括水源和一級泵站。當水源采用管井時即為井群。
(2)投加單元:包括混凝投藥和消毒兩部分。若地下水不需凈化處理,該單元只有消毒部分。
(3)終級處理單元:主要指過濾,也可為反滲透或電滲析等其他終級處理內(nèi)容。管井水不需要凈化處理時則沒有本項內(nèi)容。
(4)送水單元:主要指向管網(wǎng)壓送清水的二級泵站。
(5)網(wǎng)運單元:指供水管網(wǎng)的主要控制點監(jiān)控。
(6)中央控制單元:指上述5個單元的中心控制室。
(7)廢水處理單元:指對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生廢水進行處理的設備。
2.2 二類系統(tǒng)
二類系統(tǒng)為介于一類系統(tǒng)和三類系統(tǒng)間的給水站監(jiān)控。由于二類系統(tǒng)中的給水站供水量跨度較大,供水條件又有很大的不同,各地可根據(jù)實際需要比照一類系統(tǒng)標準相應簡化。
2.3 三類系統(tǒng)
2.3.1三類系統(tǒng)指沿線日供水300m3(不包括消防用水)及以下的小站(客車上水站、工業(yè)站、港灣站及貨運站除外)監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)只設各項設備開停、安全保護、事故報警和運行報表自動統(tǒng)計。
2.3.2各水廠(給水站)給水集中監(jiān)控系統(tǒng)按以上3種類型標準歸屬建設,各類自動監(jiān)控系統(tǒng)手動改自動部分應保留手動作為備用。
3 系統(tǒng)監(jiān)控的內(nèi)容
3.1取水單元
3.1.1水源:地表水、井水及貯水池水位等工作參數(shù)。
3.1.2電源:三相電壓、電流及總電量等參數(shù)。
3.1.3水泵:工作吸、揚程及水泵工作流量等參數(shù),真空泵和排水泵開停及各閥的啟閉。
3.1.4電動機:三相電壓、三相電流、電機溫升、單機電量。
3.1.5控制
3.1.5.1揚水機組的開停;
3.1.5.2揚水機組的優(yōu)化組合運行;
3.1.5.3電源及控制柜切換;
3.1.5.4真空泵及排水泵開停;
3.1.5.5各閥門開閉。
3.1.6在下列情況下報警或報警并停機
3.1.6.1吸水井超下限水位;
3.1.6.2清水池及貯水池超上、下限水位;
3.1.6.3沉淀池(澄清池)超上、下限水位;
3.1.6.4真空引水超時;
3.1.6.5水泵空車運轉或其他故障;
3.1.6.6電源過壓、欠壓、缺相;
3.1.6.7電機過流或其他故障;
3.1.6.8閥門故障;
3.1.6.9集中監(jiān)控故障;
3.1.6.10其他設備故障。
3.1.7按不同頻率采集并累計記錄各項參數(shù)、機組運行時間。設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集及記錄密度。
3.2投加單元
3.2.1投加單元分為投礬監(jiān)控和投氯監(jiān)控兩部分。
3.2.2投礬(包括沉淀和澄清,若地下水不需該項工藝時則無此內(nèi)容)
3.2.2.1原水:渾濁度、pH值、水溫及流量。
3.2.2.2沉淀澄清:絮凝出口pH值,出口渾濁度,泥渣懸浮層濃度及厚度,排泥機(閥)狀態(tài)。
3.2.2.3制藥、投藥
(1)液位、濃度及投加量;
(2)投加藥液設備狀態(tài)和參數(shù)視設備和需要而定。
3.2.2.4控制
(1)宜優(yōu)先選用游動電流檢測儀(SCD儀)控制投礬計量泵的沖程;
(2)用源水流量及渾濁度控制投礬計量泵電機的轉速;
(3)藥液配置及輸送設備的運行;
(4)排泥機(閥)的開停。
3.2.2.5發(fā)生下列情況之一時報警或報警并停機
(1) 沉淀或澄清設備出口渾濁度超標;
(2) 溶藥池液位超上限或超下限;
(3) 排泥(閥)故障;
(4)計量泵故障;
(5)其他設備故障。
3.2.2.6按一定的頻度采集并累計記錄各項參數(shù),累計記錄藥耗量、設備開停機及運轉時間、排泥時間、排泥次數(shù)和排泥耗水量。記錄設備故障時間,并在設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集及記錄密度。
3.2.3加氯
3.2.3.1消毒設備:各項運行指標和運行狀態(tài)(視設備而異)。
3.2.3.2消毒劑:液位(或重量、體積)、濃度、投加量。
3.2.3.3出水:余氯。
3.2.3.4控制:通過控制消毒設備的運行調(diào)控消毒劑發(fā)生量、消毒劑投加量。
3.2.3.5當發(fā)生下列情況之一時報警或報警并停機
(1) 余氯超上限或超下限;
(2)消毒設備發(fā)生故障;
(3)消毒劑濃a度低于限定值;
(4)氯氣泄漏;
(5)各種閥門故障;
(6)其他故障。
3.2.3.6按一定的頻度采集并累計記錄各項參數(shù),當設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集和記錄密度。累計記錄制取消毒劑原料用量、消毒劑用量、機組開停和運行時間。
3.3終級處理單元
3.3.1本標準只介紹常規(guī)過濾監(jiān)控。若采用反滲透、電滲析等其他工藝時,可斟情比照本單元標準執(zhí)行。
3.3.2水質(zhì):進、出廠渾濁度及pH值。當有其他處理項目(如除Fe、除Mn、除F等)時,應相應檢測其進出水處理項目指標。
3.3.3運行:各濾池運行狀態(tài),包括濾池水位、濾頭堵塞值(酌情采用)、閥門的開關狀態(tài)。
3.3.4反沖設備運行狀態(tài):包括反沖洗水泵、風機、壓縮機等設備的運行狀態(tài)。
3.3.5控制:反沖洗泵、鼓風設備及其真空泵的開停, 移動罩的走行及濾池強制反沖洗等?？刂乒δ軜藴手饕且詫崿F(xiàn)濾池的恒水位、恒濾速過濾和自動反沖洗來認定。
3.3.6當發(fā)生下列情況之一時報警或報警并停機
3.3.6.1濾后水渾濁度或其他處理項目超標;
3.3.6.2濾池超水位運行;
3.3.6.3反沖時間過長;
3.3.6.4反沖設備、鼓風設備故障;
3.3.6.5真空泵故障;
3.3.6.6移動罩故障;
3.3.6.7其他故障。
3.3.7按一定的頻度采集并累計記錄各項參數(shù),設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集和記錄密度。累計記錄設備運行時間、反沖設備反沖時間和反沖水量。
3.4送水單元
3.4.1水源:清水池水位。
3.4.2出廠水質(zhì):渾濁度、余氯、pH值或其他應處理水質(zhì)指標。
3.4.3電源:三相電壓及電流、總電量等參數(shù)。
3.4.4電動機:各單機組的工作三相電壓及電流、溫升、單機用電量。
3.4.5水泵:工作吸揚程及水泵工作流量等參數(shù)。
3.4.6配水:水塔或山上水槽水位。
3.4.7控制
3.4.7.1揚水機組的開停;
3.4.7.2揚水機組的優(yōu)化組合運行;
3.4.7.3電源及控制框切換;
3.4.7.4真空泵、排水泵開停;
1.1鐵路給水集中監(jiān)控系統(tǒng),應以滿足水廠(給水站)生產(chǎn)工藝控制和管網(wǎng)自動監(jiān)控要求為前提,以實現(xiàn)水廠(給水站)生產(chǎn)與管理的全面自動化為目標,結合國內(nèi)外自動化控制技術發(fā)展的情況,選擇技術先進、經(jīng)濟合理、運行可靠的自動化控制設備,建成適合鐵路供水系統(tǒng)特點的集中監(jiān)控系統(tǒng)。
1.2給水集中監(jiān)控系統(tǒng),應使水廠(給水站)的生產(chǎn)和供應系統(tǒng)運行更加科學合理,更加安全可靠,使供水水質(zhì)全面達到和超過國家的規(guī)定標準,電耗、藥耗等成本支出相對減少,并可合理地減少值班和巡檢人員,達到減員增效的目的?！?br />
1.3為了規(guī)范給水監(jiān)控系統(tǒng)的覆蓋范圍、控制內(nèi)容、監(jiān)控手段和設備特性,使之更符合鐵路的實際需要,特制定本標準?！?br />
1.4本標準適應于新建和改擴建的水廠及給水站?！?br />
2 集中監(jiān)控系統(tǒng)的分類
2.1 一類系統(tǒng)
一類系統(tǒng)指日供水3000m3及以上的水廠(給水站)和客車上水站。這些水廠(給水站)按一類系統(tǒng)標準建設和管理。本標準沒有特別指明之處均為描述一類系統(tǒng)水廠(給水站)。一類系統(tǒng)水廠(給水站)具有完整的集中監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)可分為以下7部分:
(l)取水單元:包括水源和一級泵站。當水源采用管井時即為井群。
(2)投加單元:包括混凝投藥和消毒兩部分。若地下水不需凈化處理,該單元只有消毒部分。
(3)終級處理單元:主要指過濾,也可為反滲透或電滲析等其他終級處理內(nèi)容。管井水不需要凈化處理時則沒有本項內(nèi)容。
(4)送水單元:主要指向管網(wǎng)壓送清水的二級泵站。
(5)網(wǎng)運單元:指供水管網(wǎng)的主要控制點監(jiān)控。
(6)中央控制單元:指上述5個單元的中心控制室。
(7)廢水處理單元:指對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生廢水進行處理的設備。
2.2 二類系統(tǒng)
二類系統(tǒng)為介于一類系統(tǒng)和三類系統(tǒng)間的給水站監(jiān)控。由于二類系統(tǒng)中的給水站供水量跨度較大,供水條件又有很大的不同,各地可根據(jù)實際需要比照一類系統(tǒng)標準相應簡化。
2.3 三類系統(tǒng)
2.3.1三類系統(tǒng)指沿線日供水300m3(不包括消防用水)及以下的小站(客車上水站、工業(yè)站、港灣站及貨運站除外)監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)只設各項設備開停、安全保護、事故報警和運行報表自動統(tǒng)計。
2.3.2各水廠(給水站)給水集中監(jiān)控系統(tǒng)按以上3種類型標準歸屬建設,各類自動監(jiān)控系統(tǒng)手動改自動部分應保留手動作為備用。
3 系統(tǒng)監(jiān)控的內(nèi)容
3.1取水單元
3.1.1水源:地表水、井水及貯水池水位等工作參數(shù)。
3.1.2電源:三相電壓、電流及總電量等參數(shù)。
3.1.3水泵:工作吸、揚程及水泵工作流量等參數(shù),真空泵和排水泵開停及各閥的啟閉。
3.1.4電動機:三相電壓、三相電流、電機溫升、單機電量。
3.1.5控制
3.1.5.1揚水機組的開停;
3.1.5.2揚水機組的優(yōu)化組合運行;
3.1.5.3電源及控制柜切換;
3.1.5.4真空泵及排水泵開停;
3.1.5.5各閥門開閉。
3.1.6在下列情況下報警或報警并停機
3.1.6.1吸水井超下限水位;
3.1.6.2清水池及貯水池超上、下限水位;
3.1.6.3沉淀池(澄清池)超上、下限水位;
3.1.6.4真空引水超時;
3.1.6.5水泵空車運轉或其他故障;
3.1.6.6電源過壓、欠壓、缺相;
3.1.6.7電機過流或其他故障;
3.1.6.8閥門故障;
3.1.6.9集中監(jiān)控故障;
3.1.6.10其他設備故障。
3.1.7按不同頻率采集并累計記錄各項參數(shù)、機組運行時間。設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集及記錄密度。
3.2投加單元
3.2.1投加單元分為投礬監(jiān)控和投氯監(jiān)控兩部分。
3.2.2投礬(包括沉淀和澄清,若地下水不需該項工藝時則無此內(nèi)容)
3.2.2.1原水:渾濁度、pH值、水溫及流量。
3.2.2.2沉淀澄清:絮凝出口pH值,出口渾濁度,泥渣懸浮層濃度及厚度,排泥機(閥)狀態(tài)。
3.2.2.3制藥、投藥
(1)液位、濃度及投加量;
(2)投加藥液設備狀態(tài)和參數(shù)視設備和需要而定。
3.2.2.4控制
(1)宜優(yōu)先選用游動電流檢測儀(SCD儀)控制投礬計量泵的沖程;
(2)用源水流量及渾濁度控制投礬計量泵電機的轉速;
(3)藥液配置及輸送設備的運行;
(4)排泥機(閥)的開停。
3.2.2.5發(fā)生下列情況之一時報警或報警并停機
(1) 沉淀或澄清設備出口渾濁度超標;
(2) 溶藥池液位超上限或超下限;
(3) 排泥(閥)故障;
(4)計量泵故障;
(5)其他設備故障。
3.2.2.6按一定的頻度采集并累計記錄各項參數(shù),累計記錄藥耗量、設備開停機及運轉時間、排泥時間、排泥次數(shù)和排泥耗水量。記錄設備故障時間,并在設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集及記錄密度。
3.2.3加氯
3.2.3.1消毒設備:各項運行指標和運行狀態(tài)(視設備而異)。
3.2.3.2消毒劑:液位(或重量、體積)、濃度、投加量。
3.2.3.3出水:余氯。
3.2.3.4控制:通過控制消毒設備的運行調(diào)控消毒劑發(fā)生量、消毒劑投加量。
3.2.3.5當發(fā)生下列情況之一時報警或報警并停機
(1) 余氯超上限或超下限;
(2)消毒設備發(fā)生故障;
(3)消毒劑濃a度低于限定值;
(4)氯氣泄漏;
(5)各種閥門故障;
(6)其他故障。
3.2.3.6按一定的頻度采集并累計記錄各項參數(shù),當設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集和記錄密度。累計記錄制取消毒劑原料用量、消毒劑用量、機組開停和運行時間。
3.3終級處理單元
3.3.1本標準只介紹常規(guī)過濾監(jiān)控。若采用反滲透、電滲析等其他工藝時,可斟情比照本單元標準執(zhí)行。
3.3.2水質(zhì):進、出廠渾濁度及pH值。當有其他處理項目(如除Fe、除Mn、除F等)時,應相應檢測其進出水處理項目指標。
3.3.3運行:各濾池運行狀態(tài),包括濾池水位、濾頭堵塞值(酌情采用)、閥門的開關狀態(tài)。
3.3.4反沖設備運行狀態(tài):包括反沖洗水泵、風機、壓縮機等設備的運行狀態(tài)。
3.3.5控制:反沖洗泵、鼓風設備及其真空泵的開停, 移動罩的走行及濾池強制反沖洗等?？刂乒δ軜藴手饕且詫崿F(xiàn)濾池的恒水位、恒濾速過濾和自動反沖洗來認定。
3.3.6當發(fā)生下列情況之一時報警或報警并停機
3.3.6.1濾后水渾濁度或其他處理項目超標;
3.3.6.2濾池超水位運行;
3.3.6.3反沖時間過長;
3.3.6.4反沖設備、鼓風設備故障;
3.3.6.5真空泵故障;
3.3.6.6移動罩故障;
3.3.6.7其他故障。
3.3.7按一定的頻度采集并累計記錄各項參數(shù),設備工作異常時加大數(shù)據(jù)采集和記錄密度。累計記錄設備運行時間、反沖設備反沖時間和反沖水量。
3.4送水單元
3.4.1水源:清水池水位。
3.4.2出廠水質(zhì):渾濁度、余氯、pH值或其他應處理水質(zhì)指標。
3.4.3電源:三相電壓及電流、總電量等參數(shù)。
3.4.4電動機:各單機組的工作三相電壓及電流、溫升、單機用電量。
3.4.5水泵:工作吸揚程及水泵工作流量等參數(shù)。
3.4.6配水:水塔或山上水槽水位。
3.4.7控制
3.4.7.1揚水機組的開停;
3.4.7.2揚水機組的優(yōu)化組合運行;
3.4.7.3電源及控制框切換;
3.4.7.4真空泵、排水泵開停;
