清潔生產(chǎn)技術(shù):　　近日,在西安召開(kāi)的鎂冶煉技術(shù)推介會(huì)議上,北京沃克介紹了自主研發(fā)的一套高效與深度環(huán)保的鎂冶金技術(shù)。該技術(shù)大大降低了煉鎂能耗,還原 爐在山西、河南等地投入使用,單罐產(chǎn)能提高10%,同時(shí),能耗降低到2.3噸標(biāo)煤/噸鎂,降低60%以上,CO2排放量降低50%以上,噸鎂排放8噸 CO2,達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,并受到業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。 　　
　　目前,鎂冶金主要的煉鎂方法有電解法和皮江硅熱法,國(guó)外普遍采用電解法,但是電解法煉鎂成本很高。皮江硅熱法由于煉鎂技術(shù)簡(jiǎn)單,投資成本低,屬于勞動(dòng) 密集型生產(chǎn)方式,而我國(guó)勞動(dòng)力豐富且價(jià)格低廉,同時(shí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)較為寬松,因而,我國(guó)鎂冶金以皮江硅熱法為主。雖然我國(guó)是世界上最大的鎂生產(chǎn)國(guó),但是我國(guó)鎂冶 金技術(shù)仍相當(dāng)落后,能耗較大,環(huán)境污染較為嚴(yán)重。目前硅熱法煉鎂,每獲得1噸原鎂需消耗大約10噸優(yōu)質(zhì)煤,10噸白云石,1噸以上的硅鐵以及螢石等其他輔 料,總體利用率約為5%~8%,具有很大的減排潛力。
　　進(jìn)入新世紀(jì)之后,成本壓力和環(huán)境壓力迫使鎂冶金不斷提高科技含量,促進(jìn)工藝進(jìn)步,降低成本,減少污染,為此,國(guó)家連續(xù)制定鎂冶金產(chǎn)業(yè)“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃和“十一五”科技支撐計(jì)劃,積極促進(jìn)鎂冶金技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)開(kāi)發(fā)。 　　
　　針對(duì)皮江法煉鎂的工藝原理,北京沃克研發(fā)了一套高效與深度環(huán)保的鎂冶金技術(shù),大大降低了煉鎂能耗,提高工藝環(huán)境友好性,引入循環(huán)產(chǎn)業(yè),循環(huán)利用鎂冶金產(chǎn)業(yè)的各種產(chǎn)物。 　　
　　鎂冶金技術(shù)主要由白云石煅燒、真空還原和粗鎂精煉三部分組成。其中,煅燒主要是將白云石(CaCO3,MgCO3)在1150℃~1250℃直接分解成煅白(CaO·MgO),并釋放出碳酸鹽中的CO2。 　　
　　北京沃克有限開(kāi)發(fā)的白云石U型直接蓄熱式煅燒窯,采用并流燃燒逆流蓄熱形式的U型窯體,周期性換向進(jìn)行燃燒與蓄熱。燃料經(jīng)由垂直伸入預(yù)熱區(qū)底部的多根 燃燒噴槍通入,并均勻分布在窯筒的橫截面,保證煅燒均勻。窯體冷卻段下部通入空氣對(duì)燒好的煅白快速冷卻,燃燒與經(jīng)過(guò)預(yù)熱的冷卻空氣混合通過(guò)連接通道由燃燒 窯進(jìn)入非燃燒窯進(jìn)行礦石預(yù)熱。U型窯采用快燒快冷的加熱工藝,煅燒均勻,保證煅白活性可以達(dá)到32%~35%,同時(shí)降低煅白酌減量到0.2%,低于還原工 序?qū)寻鬃脺p量0.5%的要求,煅白質(zhì)量高于其它煅燒設(shè)備的煅白品質(zhì)。煅白活性提高,酌減降低60%,大幅度提高了還原粗鎂的質(zhì)量,同時(shí)提高粗鎂的收得 率。U型直接蓄熱式煅燒窯是逆流蓄熱,充分利用與冷卻空氣預(yù)熱后的高溫余熱,因而降低了煅燒能耗,達(dá)到142kg標(biāo)煤/噸煅白,跟帶預(yù)熱器的新型回轉(zhuǎn)窯煅 白能耗230kg標(biāo)煤/噸相比,能耗降低40%以上,爐子熱效率達(dá)到85%以上。同時(shí),該窯設(shè)備簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠性高,單位占地面積小,整體投資額低,單位 投資產(chǎn)能大,經(jīng)濟(jì)性能好。