技術(shù)核心：

■ 鍋爐有效容積大于β4.2045×V-0.125（其中V為煤的干燥基揮發(fā)份）。
■ 分離效大于80%（小于0.08mm的灰）；阻力低（阻力小于800Pa）
■ 有切向旋轉(zhuǎn)燃燒過程，打破了灰包碳，有利燃盡。
徹底解決了目前在用的多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐所存在的熱效率偏低、受熱面磨損嚴重等問題。

 ● 高溫分離 高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐
一、技術(shù)介紹
■ 鍋爐有效容積大于β4.2045×V-0.125（其中V為煤的干燥基揮發(fā)份）。
■ 分離效大于80%（小于0.08 mm的灰）；阻力低（阻力小于800Pa）
■ 有切向旋轉(zhuǎn)燃燒過程，打破了灰包碳，有利燃盡。
二、基本技術(shù)參數(shù)
■ 設(shè)計熱效率：91% ，保證熱效率：≥88%
■ 排煙溫度：≤140℃
■ 爐渣含碳量：≤2%
■ 飛灰含碳量：≤5%
■ 給水溫度：150℃
■ 負荷調(diào)節(jié)范圍：40%—110%
■ 設(shè)計煤種：發(fā)熱量大于1000kcal/kg的任何燃料，包括各種煙煤、無煙煤、煤泥、煤矸石、含碳量大于15%的爐渣等
■ 保證主要受熱面磨損壽命≥5年
三、適用范圍
■ 煤炭企業(yè)自備電廠400t/h以下的低效循環(huán)流化床及煤粉鍋爐的節(jié)能改造。
■ 循環(huán)流化床鍋爐磨損嚴重的鍋爐改造。
■ 用于為改變?nèi)济悍N類（燃用低價劣質(zhì)煤）進行的鍋爐改造。
■ 小型熱電企業(yè)需要適當增加鍋爐容量的改造項目（單臺可增加容量30-50%）。
改造周期 ：適合于可以停爐的改造項目（改造周期約100-120天）。舊爐改造時保留汽包和鋼架，改造投資比新建節(jié)約20%，工期縮短50%。

 
四、技術(shù)特點
1、采取高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，三回程，兩級分離，兩級回送。鍋爐上部為高流速，攜帶能力強，分離效率高，循環(huán)倍率高；下部為低速床，既磨損嚴重的密相區(qū)為低流速，磨損將大大減輕。
2、采用內(nèi)置水冷上排氣高溫旋風(fēng)分離器
（1）采用內(nèi)置方型分離器結(jié)構(gòu)形式，分離器、料斗與鍋爐為一個整體，鍋爐結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小。
（2）采用上排氣旋風(fēng)分離器，是當今循環(huán)流化床鍋爐的主流分離器形式，分離效率高，效果好。
（3）分離器采用水冷結(jié)構(gòu)。該分離器既是鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，同時也能起到保護分離器免受高溫?zé)煔鉄龎牡淖饔?，與絕熱型旋風(fēng)分離器相比，使用壽命及檢修周期大大延長，是當今最為先進的分離器。
（4）分離器灰斗及料腿為水冷形式，可將分離下來的飛灰適當冷卻，避免飛灰重燃結(jié)焦，堵塞返料管。
（5）采用高溫分離，分離器置于過熱器前，返料溫度高，物料返回爐膛后重燃條件好，有利于飛灰的燃盡，同時由于對煙氣中的飛灰進行分離，使進入過熱器的煙氣含塵濃度大為降低，減輕了過熱器的磨損。
五、節(jié)能增效
1、通過提高鍋爐熱效率降低燃料費。
2、通過改變?nèi)加玫蛢r劣質(zhì)燃料降低成本（燃用煤矸石和煤泥），直接節(jié)約燃料50％以上，一年內(nèi)可收回投資。
3、通過對爐渣及爐灰綜合利用（如將爐渣或爐灰加工成一級粉煤灰），增加額外收入。
4、提高設(shè)備能效，增加出力，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，減少停爐時間。

● 組裝循環(huán)流化床鍋爐改造技術(shù)

一、適用范圍
1、適合于各種6-40t/h燃煤鏈條鍋爐節(jié)能改造，包括往復(fù)爐排、手燒爐排鍋爐。
2、適合于連續(xù)負荷連續(xù)運行的鍋爐，負荷變化在40-110％之間。
3、適合于鍋爐房適當調(diào)整的項目。爐前需有適當位置可以安置循環(huán)流化床爐膛，鍋爐房屋頂需適當增高。改造周期45天。

二、技術(shù)指標
1、給水溫度105℃
2、排煙溫度150℃
3、負荷調(diào)節(jié)范圍：40～110％
4、設(shè)計熱效率88％，保證熱效率≥86％
5、爐渣中可燃物≤2％
6、飛灰中可燃物≤8％
7、設(shè)計燃料：各種低位發(fā)熱量大于1000kcal/kg的固體燃料，包括爐渣、煤泥等。
8、煙氣黑度：格林曼Ⅰ級
9、主要受熱面（包括埋管、分離器、省煤器、空預(yù)器等）抗磨損確保五年以上，其余受熱面十年以上。

三、技術(shù)特點
1、采取高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，內(nèi)置水冷上排氣高溫旋風(fēng)分離器。
2、分離器為內(nèi)置八邊型水冷上排氣高溫旋風(fēng)分離器，確保分離效率99％以上，分離器熱態(tài)運行阻力小于700Pa。
3、采用帶橫埋管，爐膛、分離器全模式壁懸吊布置方式。
4、采用自平衡型U型閥返料器，可根據(jù)入爐煤種、粒度及負荷變化自動平衡。
5、采用自流式給煤裝置，使燃料均勻播撒入床。
四、節(jié)能增效
1、通過提高鍋爐熱效率降低燃料費。
2、通過改變?nèi)加玫蛢r劣質(zhì)燃料降低成本（燃用煤矸石和煤泥或含碳量高于15％的爐渣），直接節(jié)約燃料50％以上，一年內(nèi)可收回投資。
3、通過對爐渣及爐灰綜合利用（如將爐渣或爐灰加工成一級粉煤灰），增加額外收入。
4、提高設(shè)備能效，增加出力，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，減少停爐時間。