干熄焦主要控制的就是給水、鍋爐以及干熄爐內(nèi)的溫度及壓力控制,下面我們就就簡單的了解一下，干熄焦技術(shù)的發(fā)展過程：
干熄焦起源于瑞士，20世紀40年代許多發(fā)達國家開始研究開發(fā)干熄焦技術(shù)，采取的方式各異，而且一般規(guī)模較小，生產(chǎn)不穩(wěn)定。進入60年代，前蘇聯(lián)在干熄焦技術(shù)方面取得了突破性進展，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，獲得專利發(fā)明權(quán)，并陸續(xù)在其國內(nèi)多數(shù)大型焦化廠建成。到目前為止，前蘇聯(lián)有40%的焦化廠采用干熄焦，單套處理量在50～70t/h。但前蘇聯(lián)干熄焦裝置在自動控制和環(huán)保措施方面起點并不高。
20世紀70年代的全球能源危機促使干熄焦技術(shù)得到了長足發(fā)展。資源相對貧乏的日本，率先從前蘇聯(lián)引進了干熄焦技術(shù)，并在裝置的大型化、自動控制和環(huán)境保護方面進行了有效的改進。到90年代中期，日本已建成干熄焦裝置31套，其中單套處理能力在100t/h以上的裝置有17套，日本新日鐵和NKK等公司建成的干熄焦單套處理量可達到200t/h以上；裝焦方式采用了料鐘布料，排焦采用了旋轉(zhuǎn)密封閥連續(xù)排焦，接焦采用了旋轉(zhuǎn)焦罐接焦等技術(shù)，使氣料比大大降低，極大地降低了干熄焦裝置的建設(shè)投資和裝置的運行費用；在控制方面實現(xiàn)了計算機控制，做到了全自動無人操作；在除塵方面，采用了除塵地面站方式，避免了干熄焦裝置可能帶來的二次污染。日本的干熄焦技術(shù)不僅在日本國內(nèi)被普遍采用，同時它將干熄焦技術(shù)輸出到德國、中國、南韓等國，其干熄焦技術(shù)水平已達到國際領(lǐng)先地位。
   20世紀80年代，德國又發(fā)明了水冷壁式干熄焦裝置，使氣體循環(huán)系統(tǒng)更加優(yōu)化，并降低了運行成本。德國蒂森斯蒂爾奧托（TSOA）公司成功地將水冷柵和水冷壁置入干熄爐，并將干熄爐斷面由圓形改成方形，同時在排焦和干熄爐供氣方式上進行了根本改進，干熄爐內(nèi)焦炭下降及氣流上升，實現(xiàn)了均勻分布，大大提高了換熱效率，使氣料比降到了1000m3/t焦以下，進一步降低了干熄焦裝置的運行費用。TSOA干熄焦技術(shù)在德國得到推廣，同時該技術(shù)還輸出到南韓和中國的臺北。  
干熄焦工藝發(fā)展至今，雖然出現(xiàn)了不同的形式，但基本工藝流程大同小異，只是在裝焦、排焦、循環(huán)氣體除塵等方面有所區(qū)別。具有代表性的有德國TSOA公司設(shè)計的干熄焦工藝和日本新日鐵設(shè)計的干熄焦工藝，這兩種典型的干熄焦工藝在消化吸收前蘇聯(lián)干熄焦成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上都有所創(chuàng)新，形成各自的特點，并使干熄焦技術(shù)及其應(yīng)用達到了較先進的水平。中國的鞍山焦耐院和首鋼設(shè)計院，以及武鋼、寶鋼、首鋼在吸收消化日本干熄焦技術(shù)方面作了一些有益的工作，并積累了較為豐富的經(jīng)驗。