長(zhǎng)沙千秋節(jié)能科技有限公司是在原湖南省節(jié)能中心所屬的湖南長(zhǎng)新能 源環(huán)保有限公司人員基礎(chǔ)上成立的一家專(zhuān)門(mén)從事節(jié)能、環(huán)保的集科、工、貿(mào)一體的高科技公司。公司注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，現(xiàn)擁有員工120余人，其中高級(jí)職稱(chēng) 18人，中級(jí)職稱(chēng)20人，熟練技術(shù)工人60余人。工程技術(shù)人員均來(lái)自于各大學(xué)院校、鍋爐廠、火電廠及工程生產(chǎn)一線，具有扎實(shí)的理論功底及豐富的鍋爐改造工 程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
公司技術(shù)力量雄厚，清華大學(xué)熱能工程系是公司的主要技術(shù)合作單位，并與國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究單位合作。聘請(qǐng)了清華大學(xué)著名的燃燒學(xué)專(zhuān)家、中國(guó)第一臺(tái)流化床鍋爐設(shè)計(jì)者、享受?chē)?guó)務(wù)院特殊貢獻(xiàn)津貼專(zhuān)家曹柏林教授，聘請(qǐng)了全國(guó)著名節(jié)能專(zhuān)家、湖南省節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心技術(shù)顧問(wèn)、高級(jí)工程師、全國(guó)節(jié)能監(jiān)測(cè)管理中心高級(jí)技術(shù)顧問(wèn)、中南大學(xué)兼職教授、研究生導(dǎo)師何相助教授為公司的高級(jí)技術(shù)顧問(wèn)。 通過(guò)多年的研究實(shí)踐，開(kāi)發(fā)了具有技術(shù)創(chuàng)新、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)具有國(guó)際先進(jìn)水平的高、低混合流速循環(huán)流化床鍋爐專(zhuān)利技術(shù)（專(zhuān)利號(hào)：ZL02223608.2）、 復(fù)合循環(huán)流化床鍋爐專(zhuān)利技術(shù)（專(zhuān)利號(hào)ZL02223609.0）及生物質(zhì)鍋爐風(fēng)動(dòng)聯(lián)合爐排專(zhuān)利技術(shù)（專(zhuān)利號(hào)200820069146.1），研究的復(fù)合燃 燒機(jī)專(zhuān)利技術(shù)（專(zhuān)利號(hào)ZL200610031202.8）產(chǎn)品與傳統(tǒng)的風(fēng)扇磨相比，自耗電降低70%，葉片壽命提高三倍，以上四大專(zhuān)利技術(shù)已推廣到全國(guó) 20多省市，數(shù)百家企業(yè)。公司還開(kāi)發(fā)了流化床鍋爐配套的可拆式多管分離器，組合式風(fēng)帽，熱電偶保護(hù)套，耐熱、耐磨防磨瓦等配套產(chǎn)品。 公司現(xiàn)已改造不同型號(hào)不同爐型、不同噸位的鍋爐100余臺(tái)，遍布在全國(guó)22個(gè)省市。在國(guó)家經(jīng)貿(mào)委節(jié)能信息傳播中心編的《工業(yè)燃燒鍋爐節(jié)能指南》一書(shū)中，推 薦擁有鏈條爐改循環(huán)流化床鍋爐的單位排列中，清華大學(xué)第一，湖南省節(jié)能中心第二?，F(xiàn)改造了的快裝爐（2T/H）為循環(huán)流化床鍋爐是改造鍋爐中最小的流化 床，也改造了煤粉爐（130 T/H）為循環(huán)流化床鍋爐，是目前我國(guó)的改造鍋爐中最大的循環(huán)流化床鍋爐。其中，與清華大學(xué)熱能工程系合作開(kāi)發(fā)的130 T/H內(nèi)置水冷分離器高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐燃用煤矸石及洗煤泥，飛灰含碳量從改造前的30%—40%降低到2%—7%，改造的45T/H內(nèi)置水冷分 離器高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐燃用煙煤摻燒鏈條爐灰飛灰含碳量在2%—5%，燃用無(wú)煙煤的240 T/H循環(huán)流化床鍋爐改造已在設(shè)計(jì)中。 公司與長(zhǎng)沙鍋爐廠、湘潭鍋爐廠、江西鍋爐廠、江南鍋爐廠、無(wú)錫鑫仁鍋爐有限公司等國(guó)內(nèi)多家具有A級(jí)鍋爐制造資質(zhì)及A級(jí)鍋爐部件制造資質(zhì)的鍋爐制造廠家有長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)合作關(guān)系，擁有2t/h—240t/h循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)及工程總包能力。
二、國(guó)內(nèi)外循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展概況
循環(huán)流化床鍋爐是在常規(guī)流化床鍋爐的基礎(chǔ)上加上飛灰循環(huán)燃燒而發(fā)展起來(lái)的。因此要了解什么是循環(huán)流化床鍋爐必須先了解什么是流化床鍋爐，從固體粒子流態(tài)化 過(guò)程來(lái)看，從固定床（煤粒在爐蓖上靜止不動(dòng)，即層燃爐）開(kāi)始，隨著風(fēng)量的增加，即空筒流速（通常叫表觀流速或流化速度）的增加→細(xì)粒在煤層表面流化，是為 細(xì)粒流態(tài)化→爐蓖上開(kāi)始產(chǎn)生氣包，是稱(chēng)鼓泡流態(tài)化（即常規(guī)流化床，又名鼓泡流化床或沸騰床，此時(shí)的沸騰床有明顯的上界面）→湍流流態(tài)化（湍流流化床，此時(shí) 氣泡變細(xì)狹窄狀，波動(dòng)振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流態(tài)化（高速流化床，此時(shí)的流化床內(nèi)已無(wú)氣泡，也無(wú)上界面，顆粒聚合成絮團(tuán)狀粒子束，粒子束不斷 形成與解體，形成強(qiáng)烈的固體返混，此時(shí)煤粒與氣流的相對(duì)速度達(dá)最大，因此大大強(qiáng)化了燃燒與傳熱）→氣力輸送（即煤粉燃燒，此時(shí)煤粉與氣流間的相對(duì)速度近于 零，即已無(wú)相對(duì)速度）。 經(jīng)典的循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)流態(tài)化工況應(yīng)為高速流化床工況，故嚴(yán)格而言，循環(huán)流化床鍋爐不僅是在爐膛出口處加一個(gè)分離器收集部分飛灰返回爐膛燃燒而已，而 是其爐內(nèi)流態(tài)化工況應(yīng)屬于高速流化床工況，但實(shí)際存在的循環(huán)流化床其下部濃相區(qū)為鼓泡流化床或湍流床，上部稀相區(qū)為高速流化床。但國(guó)內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的流化床 鍋爐僅是在鼓泡流化床爐膛出口加一個(gè)分離器收集部分飛灰返回爐膛燃燒（即其上部稀相區(qū)未達(dá)高速流化床工況），現(xiàn)也稱(chēng)為循環(huán)床。 循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：
①燃料適應(yīng)性廣——幾乎可燃用各種優(yōu)、劣質(zhì)燃料。如優(yōu)、劣質(zhì)煙煤（包括高硫煤），無(wú)煙煤，泥煤，煤泥，矸石，爐渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物質(zhì)廢料等等。
②燃燒效率高——對(duì)無(wú)煙煤可達(dá)97％，對(duì)其他煤可達(dá)98～99.5％，可與煤粉燃燒相競(jìng)爭(zhēng)。
③環(huán)保性能好
a）爐內(nèi)可直接加石灰石脫硫，成本低，脫硫效率高，當(dāng)Ca/S比為1.5～2.5時(shí)，脫硫效率可達(dá)85％～90％，石灰石循環(huán)利用，其利用率比常規(guī)流化床提高近一倍。
b）分段送風(fēng)，低溫燃燒，NOx排放量低(～120ppm)，即為煤粉爐排放量的1/3～1/4。
④燃燒強(qiáng)度高，床面積小，給煤點(diǎn)少，利于大型化。
⑤負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大（110～25％），調(diào)節(jié)速度可快，利于調(diào)峰。也可壓火。
⑥燃料僅需破碎到10mm以下，無(wú)需磨煤制粉系統(tǒng)。缺點(diǎn)： 高循環(huán)倍率流化床鍋爐的爐膛高大，初投資大；分離循環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜，自身電耗大；循環(huán)灰濃度大，受熱面磨損大等。 我國(guó)在上世紀(jì)80年代初開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，與西方國(guó)家不同，原我國(guó)發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐的主要目的是解決劣質(zhì)煤的應(yīng)用問(wèn)題。近年來(lái)，我國(guó)環(huán)保 要求日益嚴(yán)格，再加上煤價(jià)上漲，煤質(zhì)變化大，大量中、小型（130t/h以下）層燃爐與煤粉爐要求進(jìn)行技術(shù)改造等原因，大大地促進(jìn)了循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的 發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐已成為目前工業(yè)鍋爐、中、小型熱電廠及大型電站的優(yōu)選技術(shù)之一。 上世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量和單臺(tái)容量逐漸增加，幾乎D級(jí)以上的鍋爐廠無(wú)一不在生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐。容量從4、6、8、10、12、 15、20、25、30、35、50、65、75、90、130、220、400、410到670噸/時(shí)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有2000余臺(tái)35～670噸 /時(shí)循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行、安裝、制造或訂貨。平均單臺(tái)爐容量從37.40噸/時(shí)上升到106.80噸/時(shí)，蒸汽參數(shù)從低壓、次中壓、中壓、高壓到超高 壓。有關(guān)研究機(jī)關(guān)和高校正在研制、開(kāi)發(fā)超臨界參數(shù)的600～800MW的循環(huán)流化床鍋爐，來(lái)滿(mǎn)足我國(guó)大型電站的迫切需求。 已投入運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐已2000余臺(tái)，其中大于410噸/時(shí)的100余臺(tái)，無(wú)論總?cè)萘炕蚺_(tái)數(shù)均已超過(guò)了除我國(guó)大陸以外的全世界循環(huán)流化床鍋爐的總和。 但是，目前的循環(huán)流化床鍋爐派系林立，種類(lèi)繁多，熱效率參差不齊，高的達(dá)到88％—90％，低的不到65％，飛灰含碳量高的40％以上，低的不到5％，穩(wěn) 定運(yùn)行周期不確定，有的能連續(xù)運(yùn)行3000小時(shí)以上，有的不到200小時(shí)，送風(fēng)機(jī)的電耗，高的達(dá)到12kWH/噸汽，低的不足6kWH/噸汽，有的廠家新 上或改造為循環(huán)流化床鍋爐后，給企業(yè)帶到了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，有的企業(yè)新上或改造循環(huán)流化床鍋爐后帶來(lái)了災(zāi)難性的損失，分析原因，主要有以下幾個(gè)方面： 1、熱效率問(wèn)題 提高循環(huán)流化床鍋爐熱效率必須滿(mǎn)足三大基本條件：一是有足夠的有效容積，二是分離效率，三是分離返料溫度。 （1）有效容積 布風(fēng)板小孔中心線至爐膛出口中心線的容積為爐膛容積，爐膛容積與煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間有一定的關(guān)系，如果1噸蒸汽爐膛容積為1m3，則對(duì)應(yīng)的煙氣停留時(shí)間約為0.7s。 對(duì)于煙煤來(lái)說(shuō)，850℃以上的爐膛容積為有效容積，對(duì)于無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)，930℃以上的容積為有效容積。要想提高鍋爐效率，對(duì)于煙煤來(lái)說(shuō)，有效容積要大于5.5m3/噸汽以上，對(duì)于無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)，有效容積要大于6m3/噸汽以上。 各類(lèi)型的循環(huán)流化床鍋爐，煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間不一樣，有的不到2秒，有的5秒以上，換句話說(shuō)，爐內(nèi)的有效容積（即燃用煙煤850℃以上的容積，燃用無(wú)煙煤930℃以上的容積）有的不足3m3/噸汽，有的高達(dá)5.5m3/噸汽以上，雖然有的容積高達(dá)5 m3/噸汽以上，但爐內(nèi)溫度偏低，有效容積太小，有部分鍋爐的過(guò)熱器為屏式的，占用了大部分容積，且爐膛溫度過(guò)高，導(dǎo)致過(guò)熱蒸汽溫度超溫，為保證過(guò)熱器溫度，不得不犧牲爐膛有效容積。另外，由于小于0.1mm的煤粒，相當(dāng)部分分離器無(wú)法捕捉下來(lái)，只有靠一次性在爐內(nèi)燃燼，而爐膛有效容積太小，細(xì)灰在爐內(nèi)難以燃燼，導(dǎo)致熱效率低，飛灰含碳量高。爐膛有效容積除設(shè)計(jì)原因外，燃用煤種也可以導(dǎo)致有效容積的變化，當(dāng)<1mm的煤粒增多時(shí)，懸浮段溫度過(guò)高，密相區(qū)的溫度偏低，當(dāng)<1mm的煤粒過(guò)少時(shí)，懸浮段溫度偏低，也導(dǎo)致?tīng)t膛有效容積減少。對(duì)于高速床而言，爐內(nèi)溫度主要靠循環(huán)量來(lái)調(diào)節(jié)，因此，煤的顆粒變化對(duì)高速床影響較小，對(duì)低速床影響較大。 （2）分離器的位置及分離效率 高溫分離器分離下來(lái)的飛灰直接進(jìn)入爐膛，易著火燃燼，但高溫分離器材質(zhì)要求高，中溫分離器材質(zhì)易解決，但對(duì)燃燼不利。分離器的效率也直接影響了熱效率。分 離器的效率高，但阻力大，電耗高。如何平衡考慮，也是循環(huán)流化床的一個(gè)設(shè)計(jì)問(wèn)題。慣性分離器如平面流、百葉窗、槽型分離器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單阻力小，但一般來(lái)說(shuō)分 離效率不到40%，離心分離器如旋風(fēng)上排氣，旋風(fēng)下排氣，旋風(fēng)多管分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，阻力大，一般為800—1000Pa，但分離效率都在95%以上。 （3）飛灰燃燼 碳的燃燼必須具備三個(gè)條件：充分的氧進(jìn)行反應(yīng)、溫度和停留時(shí)間。雖然有了足夠的有效容積，延長(zhǎng)了停留時(shí)間，有相應(yīng)的溫度，但在飛灰燃燼過(guò)程中，由于碳粒子 周?chē)纬闪艘欢ǖ幕覛ぃ饷娴难鹾茈y與碳粒子接觸發(fā)生反應(yīng)，同樣使得難以燃燼，因此，在有效容積的范圍內(nèi)，必須有氣流擾動(dòng)，打破其灰殼，才能使得碳與氧發(fā) 生良好的反應(yīng)，如具有旋風(fēng)高溫分離的流化床，由于氣流的旋轉(zhuǎn)，切向運(yùn)動(dòng)切割，打破了灰殼，碳粒子能很好的與氧接觸發(fā)生反應(yīng)，所以飛灰含碳量低。在有效容積 范圍內(nèi)，沒(méi)有氣流擾動(dòng)的，盡管有足夠的溫度與時(shí)間，飛灰含碳量也難以下降到極限。 2、負(fù)荷問(wèn)題 低速床的埋管受熱量的吸熱量占了整個(gè)蒸發(fā)吸熱量的40%，所以，帶埋管的低速床只要各參數(shù)如爐膛各截面的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，負(fù)荷一般都能保證，并具有一定的超負(fù)荷能力。 對(duì)于高速床而言，由于整個(gè)蒸發(fā)受熱面，主要靠爐內(nèi)輻射，它的傳熱系數(shù)一是靠爐內(nèi)的溫度，二是靠飛灰的濃度，溫度高，傳熱系數(shù)大，負(fù)荷高。如果燃用低熱值的 燃料（發(fā)熱量在2000大卡/公斤以下）時(shí)，為了維持高溫，必須覆蓋一部分受熱面。這樣，雖然提高了傳熱系數(shù)，但減少受熱面，爐膛必須有相當(dāng)大的空間，否 則難以達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷?，F(xiàn)也有人在爐膛出口增設(shè)對(duì)流管，來(lái)增加受熱面，達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷的目的，這也是一個(gè)可取的辦法。另一方面，如果煤的灰分在20%以下時(shí)，發(fā)熱 量高，但由于灰量少，循環(huán)量少，也直接影響了傳熱系數(shù)，使之負(fù)荷下降。 3、磨損問(wèn)題 高速床雖然沒(méi)有嚴(yán)格的稀相區(qū)與密相區(qū)之分，但下面顆粒粗、飛灰濃度大、流化速度高、循環(huán)倍率高，磨損嚴(yán)重。低速床有明顯的稀相區(qū)與密相區(qū)之分，密相區(qū)的磨損比稀相區(qū)嚴(yán)重?？偟膩?lái)說(shuō)，高速床磨損比低速床明顯嚴(yán)重。 高速床沒(méi)有埋管，不存在埋管磨損，但水冷壁管磨損嚴(yán)重。 低速床有埋管，但只要控制好穿過(guò)埋管的煙氣流速，并采取有效的防磨措施，就可以保證其壽命達(dá)到4年以上。 過(guò)熱器、省煤器主要靠合理選擇煙氣流速，如煙氣流速選擇適當(dāng)，過(guò)熱器壽命可大于10年，省煤器壽命可大于5年。分離器在過(guò)熱器之前，過(guò)熱器磨損較輕，否 則，磨損加劇。另一方面，要特別注意煙氣偏流問(wèn)題，即使煙氣流速選擇合適，但由于煙氣偏流，造成局部流速過(guò)高，也同樣會(huì)影響過(guò)熱器、省煤器的壽命。
⑦灰渣可綜合利用，減少環(huán)境污染。因其低溫燃燒，灰渣可保持活性，可制作水泥，提煉稀有金屬（硒、鍺）等。
三、改造目的
1、原鍋爐存在的問(wèn)題 （1）鍋爐出力嚴(yán)重不足，鍋爐實(shí)際最大出力只有50—55T/H，只相當(dāng)于一臺(tái)50T/H的循環(huán)流化床鍋爐，達(dá)不到額定負(fù)荷，影響生產(chǎn)。 （2）主蒸汽溫度達(dá)不到額定溫度。 （3）水冷壁管磨損嚴(yán)重，經(jīng)常爆管，嚴(yán)重影響鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 （4）過(guò)熱器磨損嚴(yán)重，壽命較短，需要經(jīng)常采取噴涂防磨。 （5）省煤器磨損嚴(yán)重，壽命較短，需要經(jīng)常采取噴涂防磨。 （6）飛灰含碳量較高，鍋爐熱效率較低，影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 2、原因分析 （1）原75T/H循環(huán)流化床鍋爐××鍋爐廠上世紀(jì)九十年代設(shè)計(jì)制造的鍋爐產(chǎn)品，采用的是高速床、百葉窗高溫分離器加低溫旋風(fēng)分離器兩級(jí)分離兩級(jí)回送的技術(shù)路線，是循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展早期的技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)屬于落后淘汰技術(shù)。 （2）百葉窗高溫分離器的分離效率較低，一般不到40%，只能對(duì)循環(huán)灰 中部分粒徑大于500μm粗顆粒進(jìn)行分離，小于500μm的細(xì)顆粒只能通過(guò)布置于省煤器后的旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，這樣過(guò)熱器、省煤器就處于灰循環(huán)回路中， 灰濃度較高，過(guò)熱器省煤器磨損嚴(yán)重，如旋風(fēng)分離器分離效率越高，循環(huán)倍率越大，則過(guò)熱器、省煤器磨損越嚴(yán)重。如過(guò)熱器、省煤器處煙氣流速選取不當(dāng)，煙氣流 速過(guò)高，以及可能產(chǎn)生煙氣偏流的影響，會(huì)進(jìn)一步加重過(guò)熱器的磨損。 （3）按爐膛平均溫度900℃計(jì)算，原鍋爐有效容積僅為4.8m3，即煙氣停留時(shí)間不足3.4秒，沒(méi)有足夠的燃燒時(shí)間及空間，使燃煤中分離器不能分離的顆粒在通過(guò)爐膛時(shí)不能一次性燃燒完全，造成飛灰含碳量較高，鍋爐熱效率下降，鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性較差。 （4）由于高溫百葉窗分離器分離效率較低，因此分離器系統(tǒng)性能主要靠布置于低溫區(qū)的旋風(fēng)分離器來(lái)承擔(dān)。低溫分離返料溫度不足300℃，返回爐膛后需重新加熱到至少800℃后才能重新燃燒，使循環(huán)灰在爐膛內(nèi)的有效燃燒時(shí)間縮短，大大影響了返料灰的循環(huán)燃燒效果，難于燃燒完全，造成飛灰含碳量較高。 （5）由于原鍋爐設(shè)計(jì)給水溫度為150℃，而實(shí)際運(yùn)行給水溫度為104℃，造成省煤器受熱面積匹配不合適，相對(duì)較少，影響鍋爐出力。 （6）實(shí)際運(yùn)行煤種與設(shè)計(jì)煤種偏離較大或粒度嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)粒度也會(huì)影響鍋爐運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值。 3、本次改造的目的 本次改造的目的是增加鍋爐出力至75T/H，并有不低于10%的超負(fù)荷能力，改變?cè)O(shè)計(jì)煤種為現(xiàn)有運(yùn)行煤種，提高鍋爐熱效率，降低運(yùn)行煤耗，減輕鍋爐的磨損，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定、低磨損運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能減排，科學(xué)發(fā)展的目的。
四、本次改造的技術(shù)方案
本次鍋爐改造本著長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效、低磨損的原則，采用高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐專(zhuān)利技術(shù)，內(nèi)置高溫水冷分離器，單級(jí)分離單級(jí)返料。最大限度充分利用鍋爐原有汽包、構(gòu)架，保持鍋爐原有高度、寬度、深度方向外形尺寸不變。 1、本方案技術(shù)特點(diǎn) 采用高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐專(zhuān)利技術(shù)，專(zhuān)利號(hào)：02223608.2。 （1）采用高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒完全，熱效率高，磨損輕 鍋爐采用高低混合流速循環(huán)流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鍋爐900℃以上的有效容積達(dá)435m3，平均噸汽有效容積達(dá)5.8 m3，煙氣停留時(shí)間達(dá)4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm的細(xì)煤粉顆粒通過(guò)爐膛一次性燃燒完全，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達(dá)90%以 上。 鍋爐上部為高流速，煙氣流速為4m/s,攜帶能力強(qiáng)，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為3.5m/s。 由于爐膛內(nèi)的灰濃度隨高度增加成降低趨勢(shì)，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒(méi)有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱 面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當(dāng)高一點(diǎn)的煙氣流速也不會(huì)出現(xiàn)磨損問(wèn)題。我公司已經(jīng)改造投運(yùn)的100余臺(tái)鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行實(shí)踐證明，無(wú)一臺(tái)鍋爐出現(xiàn) 爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。 （2）采用內(nèi)置水冷上排氣高溫旋風(fēng)分離器，分離效率高、分離器阻力低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠A、 采用內(nèi)置方形分離器結(jié)構(gòu)形式，分離器、料腿與鍋爐為一個(gè)整體，鍋爐結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，可以在不提高汽包的情況下充分利用鍋爐原有構(gòu)架及空間，把高 速床無(wú)法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來(lái)，提高爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過(guò)爐膛時(shí)一次性燃燒完全，提高鍋爐熱效率及運(yùn)行的 經(jīng)濟(jì)性。
B、采用水冷上排氣旋風(fēng)分離器，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)分離器形式，屬第三代分離器技術(shù)，易于大型化，分離效率高，分離效率達(dá)到99%以上，保證除塵灰中粒徑小于80μm的細(xì)灰份額大于80%。
C、分離器采用水冷結(jié)構(gòu)，分離器既是鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，同時(shí)又保護(hù)分離器免受高溫?zé)煔鉄龎模c絕熱型旋風(fēng)分離器相比，使用壽命及檢修周期都大大延長(zhǎng)，是當(dāng)今最為先進(jìn)的分離器。
D、分離器灰斗及料腿為全水冷形式，可將分離下來(lái)的飛灰適當(dāng)冷卻，避免飛灰重燃結(jié)焦，堵塞返料管，提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。
E、由于爐膛、分離器、料腿為一個(gè)整體且同為水冷結(jié)構(gòu)，膨脹系數(shù)一致，它們之間的連接不需要設(shè)置高溫膨脹節(jié)，沒(méi)有絕熱分離器膨脹節(jié)損壞泄露的問(wèn)題。
F、分離器阻力低、分離效率高
通過(guò)對(duì)分離器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，分離器阻力較傳統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器大為降低但分離效率不降低，熱態(tài)運(yùn)行阻力約為400Pa—700Pa，傳統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器典型熱態(tài)運(yùn)行阻力為980Pa—1960Pa，系統(tǒng)阻力降低減少了引風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗，提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 （3）分離器置于過(guò)熱器、省煤器前，分離、返料溫度高，過(guò)熱器、省煤器不在灰循環(huán)回路中，磨損大為減輕 采用水冷高溫旋風(fēng)分離器，分離器置于過(guò)熱器、省煤器前，分離溫度高達(dá)950℃，返料溫度高達(dá)850—950℃，物料返回爐膛后重燃條件好，有利于飛灰的燃 盡。同時(shí)由于對(duì)煙氣中的飛灰進(jìn)行了分離，使進(jìn)入過(guò)熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細(xì)化，大大減輕了過(guò)熱器、省煤器的磨損，過(guò)熱器、省煤器無(wú) 需噴涂防磨。 （4）采用帶橫埋管、爐膛全膜式壁懸吊結(jié)構(gòu)布置方式，負(fù)荷穩(wěn)定 由于埋管受熱面的吸熱量占整個(gè)蒸發(fā)吸熱量的40%，負(fù)荷一般都能保證，并有一定的超負(fù)荷能力。埋管屬于沉浸受熱面，受到高濃度高溫床料的激烈沖刷，集對(duì)流 傳熱和輻射傳熱于一體，傳熱系數(shù)高達(dá)爐膛水冷受熱面的2—3倍，且爐膛容積較大，爐膛蒸發(fā)受熱面有富余，因此在爐膛稀相區(qū)下部敷設(shè)部分衛(wèi)燃帶來(lái)調(diào)整爐膛出 口溫度。同時(shí)，爐膛稀相區(qū)下部灰濃度較高內(nèi)循環(huán)強(qiáng)烈，衛(wèi)燃帶還可防止高濃度灰對(duì)膜式壁受熱面產(chǎn)生磨損。當(dāng)運(yùn)行煤種或入爐煤粒度出現(xiàn)出現(xiàn)較大變化時(shí)，可以通 過(guò)調(diào)整衛(wèi)燃帶的面積方便的調(diào)整爐膛出口溫度。 （5）采用自平衡型U型閥返料器 U型閥返料器具有自我調(diào)整，自我平衡能力，當(dāng)入爐煤煤種、粒度產(chǎn)生變化或變負(fù)荷時(shí)，U型閥返料器能自動(dòng)平衡返料量的變化，無(wú)需人為調(diào)整，返料順暢，穩(wěn)定可靠，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用最廣泛的返料器。 （6）采用自流式風(fēng)力給煤裝置 本給煤裝置經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，運(yùn)行良好，在水分合適的情況下不堵塞。給料口有兩股不同方向的播料風(fēng)口。一股水平，另一股向上15°角?？筛鶕?jù)燃料粒度、水分的不同調(diào)節(jié)二股風(fēng)的風(fēng)量，使燃料均勻播撒入床，并可對(duì)燃燒份額及過(guò)熱汽溫作少量調(diào)節(jié)，有效改善給料口附近氧情況。 2、提高熱效率的措施 提高鍋爐熱效率的途徑有三：一是提高鍋爐的有效容積，二是提高分離器的分離效率，三是提高分離返料溫度。 （1）提高鍋爐有效容積 將鍋爐后墻后移，采用高低混合流速結(jié)構(gòu)，增大了爐膛的容積，爐內(nèi)受熱面通過(guò)衛(wèi)燃帶調(diào)節(jié)，使各部位的溫差控制在50度以?xún)?nèi)，整個(gè)爐膛溫度都在900℃以上，整個(gè)容積都是有效容積，總有效容積可以達(dá)到435m3，噸氣有效容積5.8m3，按900℃計(jì)算，煙氣停留時(shí)間提高到4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm煤粉顆粒通過(guò)爐膛時(shí)一次性燃燒完全，有效降低了飛灰的含碳量。 （2）提高分離器的分離效率和分離返料溫度 通過(guò)對(duì)分離器設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，分離器阻力降為400Pa—700Pa，分離效率高達(dá)99%以上，分離溫度高達(dá)950℃以上。旋轉(zhuǎn)煙氣的擾動(dòng)打破了灰包碳 結(jié)構(gòu)，煙氣與循環(huán)灰強(qiáng)烈的混合使分離內(nèi)燃燒在較低氧濃度的情況下也十分強(qiáng)烈，促進(jìn)飛灰的燃盡，降低飛灰的含碳量。又是高溫返料，返料溫度高達(dá)850— 950℃，有利于飛灰燃燼。循環(huán)倍率為5-7，熱效率高達(dá)90%以上，飛灰含碳量可降至5%以下。 3、提高負(fù)荷的措施 本方案采用高低混合流速循環(huán)流化床專(zhuān)利技術(shù)，下部布置有埋管，埋管的吸熱量是整個(gè)蒸發(fā)吸熱量的40%以上，所以在燃用低熱值燃料時(shí)，也可使鍋爐的出力能夠 達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷，并有一定的超負(fù)荷能力。在入爐煤低位發(fā)熱量比設(shè)計(jì)煤種低位發(fā)熱量下降500Kcal/kg，上浮1500Kcal/kg的范圍內(nèi)，都可以保證 鍋爐負(fù)荷在75T/H經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行,各參數(shù)符合運(yùn)行要求，并保證有10%以上的超負(fù)荷能力。 4、防磨措施 （1）埋管 埋管最低點(diǎn)位置選擇合理為450mm，穿過(guò)埋管的煙氣流速低，不超過(guò)5.5m/s，加之埋管采用不銹鋼防磨鰭片，使用壽命長(zhǎng)，燃用4000Kcal/kg的煙煤，埋管壽命可達(dá)4年以上。 （2）爐膛、分離器 爐膛密相區(qū)、分離器入口、分離器內(nèi)壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區(qū)衛(wèi)燃帶采用高強(qiáng)耐磨防磨澆注料。傳統(tǒng)循環(huán)流化床 鍋爐的分離器是磨損最為嚴(yán)重的部位，短的不到一個(gè)月便無(wú)法運(yùn)行，采用本方案設(shè)計(jì)的鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，剛玉耐磨澆注料、可塑料完好無(wú)損，施工 時(shí)模板間的澆注料漏漿印記仍在，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。 （3）過(guò)熱器、省煤器 由于過(guò)熱器、省煤器前布置高溫分離器，過(guò)熱器、省煤器入口煙氣濃度大為降低且粒徑細(xì)化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對(duì)過(guò)熱器、省煤器的沖刷、磨損。并且 過(guò)熱器、省煤器迎風(fēng)面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過(guò)熱器、省煤器壽命就大大延長(zhǎng)，過(guò)熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設(shè)計(jì)的 鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。過(guò)熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。 （4）空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器進(jìn)口裝有防磨套管，防磨套管磨損后只需更換防磨套管即可。 五、改造后鍋爐技術(shù)性能參數(shù) 1、蒸發(fā)量：75t/h 2、蒸汽壓力：3.82Mpa 3、蒸汽溫度：450℃ 4、給水溫度：105℃ 5、排煙溫度：≤150℃ 6、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：50～110% 7、設(shè)計(jì)熱效率: 92%，保證熱效率≥90% 8、灰渣中的可燃物：≤1.5% 9、飛灰中的可燃物：≤5%10、設(shè)計(jì)煤種：Ⅱ類(lèi)煙煤【低位發(fā)熱量18090kJ/kg
（4321Kcal/kg）】
可燃用煤種：煙煤（低位發(fā)熱量3800—5800Kcal/kg） 11、煙氣林格曼黑度：＜1級(jí) 12、鍋爐排煙原始含塵濃度：≤15g/Nm3
六、改造內(nèi)容、范圍
1、改造內(nèi)容： a、鍋爐的高度不變、寬度、深度、尾部豎井尺寸不變，汽包位置不變。 b、廠房、主體基礎(chǔ)不變，鋼架、樓梯平臺(tái)適當(dāng)改造。 c、取消一組空氣預(yù)熱器，省煤器位置下移，增加一組省煤器受熱面，將高溫過(guò)熱器移至豎井煙道。 d、爐膛膜式壁受熱面全部更新，爐膛后墻膜式壁彎曲構(gòu)成高低混合流速，即爐膛下部截面積大，上部截面積小。后部為內(nèi)置水冷旋風(fēng)上排氣分離器，后部上方布布置2個(gè)用耐溫耐磨材料做成的出煙管，煙氣經(jīng)出煙管后，經(jīng)過(guò)水平的煙道進(jìn)入豎井煙道。 e、爐膛、分離器采用全膜式壁管上爐墻結(jié)構(gòu)，保溫層外層采用彩鋼板或鍍鋅鐵皮；尾部豎井煙道采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，保溫層外焊有金屬護(hù)板，密封性能好。 f、布置橫埋管，采用360°全防磨結(jié)構(gòu)，迎風(fēng)面采用耐熱不銹鋼防磨鰭片，背風(fēng)面采用碳鋼防磨鰭片。 g、采用爐前三點(diǎn)給煤系統(tǒng)，原有兩臺(tái)皮帶給煤機(jī)利舊改造，新增一臺(tái)皮帶給煤機(jī)，改造原有鋼制煤倉(cāng)。 h、更換鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)利舊，煙道作適當(dāng)調(diào)整。 i、更新等壓風(fēng)箱、布風(fēng)板、風(fēng)帽、分離回送系統(tǒng)，風(fēng)道更新。 j、爐前給煤，爐前點(diǎn)火，木炭床上點(diǎn)火，可預(yù)留床上油點(diǎn)火系統(tǒng)。 k、布風(fēng)板標(biāo)高不變，新增爐前點(diǎn)火平臺(tái)。 l、電器儀表系統(tǒng)利舊改造。 m、爐膛膜式壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器全部更新，閥門(mén)部分更新。減溫器利舊改造，下降管改造更新，排污系統(tǒng)改造更新，給水系統(tǒng)。 n、根據(jù)用戶(hù)需求也可選裝床下油點(diǎn)火系統(tǒng)和滾筒式冷渣機(jī)。
2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）鍋爐外形尺寸 鍋爐鋼架高度為29600mm，鋼架中心線寬度6800 mm，鋼架中心線深度14515 mm，保持與原鍋爐相同，鍋爐外形尺寸保持與原鍋爐相同。 （2）汽包高度 汽包高度為27230 mm，在原鍋爐位置不動(dòng)。 （3）流化床燃燒系統(tǒng) A、本鍋爐流化床燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用低速流化態(tài)燃燒系統(tǒng)，熱態(tài)流化速度在4.2m/s左右，略低于高速床流化速度，但高于傳統(tǒng)低速床。 B、布風(fēng)板采用δ=20mmQ235-A鋼板制造，布風(fēng)板寬度方向?yàn)?928 mm，布置節(jié)距77mm風(fēng)帽64排，深度方向?yàn)?696，布置節(jié)距77mm風(fēng)帽48排，布風(fēng)板有效面積為18.2m2，風(fēng)帽共3048個(gè)。 C、鍋爐總送風(fēng)量為76197Nm3/h,其中一次風(fēng)份額為80%，即60958 Nm3/h送入流化床燃燒系統(tǒng)，二次風(fēng)份額為20%，通過(guò)二次風(fēng)系統(tǒng)從流化床燃燒系統(tǒng)稀相區(qū)與密相區(qū)的交界處送入爐膛。本鍋爐不設(shè)計(jì)二次風(fēng)專(zhuān)用風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)從一次風(fēng)熱風(fēng)道接出。 D、前墻給煤，共設(shè)三個(gè)給煤口，沿前墻均勻分布。 E、共設(shè)六個(gè)Φ133排渣口，靠爐前方向三個(gè)，為事故放渣口，靠爐后方向三個(gè)，為正常排渣口。爐前給煤，爐后方向排渣，密相區(qū)粗顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，有利于充分燃燒，降低爐渣含碳量。 F、流化床四周靠墻部位及排渣口周?chē)贾冒丝罪L(fēng)帽，其余位置布置六孔風(fēng)帽。 G、流化床燃燒系統(tǒng)為懸吊結(jié)構(gòu)布置，布風(fēng)板懸吊于四周膜式壁上，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)與爐膛膜式壁受熱面一同向下膨脹。 （4）埋管受熱面 A、埋管采用順列布置，沿高度方向共四層。 B、埋管最下面一層采用Φ51×7厚壁管，上面三層采用Φ51×5厚壁管，材質(zhì)為20GB3087。 C、合理選擇穿過(guò)埋管的煙氣流速不超過(guò)5.5m/s，同時(shí)在埋管的迎風(fēng)面焊接四片耐熱不銹鋼防磨鰭片，在埋管背風(fēng)面焊接四片碳鋼防磨鰭片進(jìn)行防磨，可保證埋管整體使用壽命不小于四年。 （5）爐膛受熱面布置 A、爐膛設(shè)計(jì)為全膜式壁結(jié)構(gòu)，漏風(fēng)系數(shù)小，密封性能好。 B、埋管上集箱就是爐膛前墻下集箱，爐膛前墻垂直向上接前墻上集箱，懸吊于鍋爐頂部鋼架上。爐膛前墻位置保持與原鍋爐爐膛前墻位置相同。 C、爐膛側(cè)墻垂直向上接側(cè)墻上集箱，懸吊于鍋爐頂部鋼架上。爐膛側(cè)墻寬度保持與原鍋爐爐膛寬度相同為7270 mm。 D、爐膛后墻懸吊于鍋爐頂部鋼架上，向下延伸并向爐后方向彎曲，構(gòu)成高低混合流速燃燒系統(tǒng)，即下部為低流速，上部為高速。E、爐膛后墻也是水冷分離器的前墻，爐膛與水冷分離器緊密結(jié)合在一起。
（6）水冷分離器系統(tǒng)、返料系統(tǒng)
A、共設(shè)置兩個(gè)直徑Φ2635的水冷高溫分離器。 B、水冷分離器內(nèi)壁密焊銷(xiāo)釘，敷設(shè)一薄層剛玉質(zhì)耐磨澆注料進(jìn)行防磨。剛 玉澆注料敷設(shè)層較薄，又受到分離器受熱面的冷卻，工作溫度低、強(qiáng)度高、抗熱震能力強(qiáng)。與采用同樣材質(zhì)的絕熱型分離器相比，鍋爐起停速度可提高一倍以上，使 用壽命延長(zhǎng)2—3倍以上，設(shè)計(jì)整體使用壽命不低于10年。 C、分離器及料腿均為水冷結(jié)構(gòu)，煙氣及循環(huán)物料在其中會(huì)有適當(dāng)?shù)慕禍?，返料溫度?50℃—950℃之間，不會(huì)造成返料結(jié)焦事故。 D、分離器前墻（爐膛后墻）、分離器側(cè)墻、分離器中隔墻、均通過(guò)其上集箱懸吊于鍋爐頂部鋼架上，分離器后墻通過(guò)彈簧吊架懸吊于尾部鋼架上。 E、與爐膛受熱面緊密結(jié)合在一起，同為水冷結(jié)構(gòu)，膨脹方向及膨脹系數(shù)一致，因此不設(shè)置高溫膨脹節(jié)，避免了高溫膨脹節(jié)的損壞泄露事故。 F、分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用特殊結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，運(yùn)行阻力不大于700Pa，分離效率達(dá)到99%以上，分離性能不低于傳統(tǒng)圓形分離器，保證分離器出口飛灰粒徑小于80μm的份額不小于80%，與煤粉爐相當(dāng)，但灰量小于煤粉爐，減輕尾部受熱面的磨損。 G、返料系統(tǒng)采用U型閥返料器，布置在分離器料腿下部，是自平衡型返料器，當(dāng)循環(huán)物料量出現(xiàn)變化時(shí)，能自動(dòng)調(diào)整適應(yīng)返料量的變化，不需人為調(diào)節(jié)。 H、返料器風(fēng)室分為返料風(fēng)室和松動(dòng)風(fēng)室，可獨(dú)立各自調(diào)節(jié)至合適開(kāi)度。返料風(fēng)取自鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)，不設(shè)返料專(zhuān)用風(fēng)機(jī)，故障點(diǎn)少。 I、返料器結(jié)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，返料順暢，返料阻力小，動(dòng)力消耗低。 （7）過(guò)熱器 A、過(guò)熱器布置于水冷高溫分離器之后，采用懸吊結(jié)構(gòu)布置于尾部煙道的上部。 B、過(guò)熱器低溫段采用20GB3087Φ38×3.5鋼管制造，高溫段采用12Cr1MoVGB5310Φ42×3鋼管制造。 C、高溫過(guò)熱器煙氣流速選擇在8m/s左右，低溫過(guò)熱器煙氣流速選擇在10m/s左右。因分離器分離效率高，尾部飛灰粒徑細(xì)化，流速過(guò)低極易出現(xiàn)積灰問(wèn)題，所以采用適當(dāng)高一點(diǎn)的流速，既不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱器的磨損問(wèn)題，也不會(huì)出現(xiàn)煙氣流速過(guò)低帶來(lái)過(guò)熱器積灰問(wèn)題。 D、過(guò)熱器進(jìn)口前三排管子，出口前兩排管子、彎頭、懸吊掉管采用耐熱不銹鋼防磨瓦防磨，防磨瓦采用抱箍結(jié)構(gòu)，與管子不滿(mǎn)焊，防止膨脹系數(shù)不一致拉裂管子，僅點(diǎn)焊一點(diǎn)定位防翻轉(zhuǎn)。 E、減溫器采用噴水減溫器，布置于鍋爐后部高溫過(guò)熱器與低溫過(guò)熱器之間，采用鍋爐給水（一級(jí)除鹽水）作為減溫水。 F、過(guò)熱器使用壽命不低于十年。 （8）省煤器 A、省煤器布置于過(guò)熱器之后尾部煙道中，采用支撐結(jié)構(gòu)布置于省煤器支撐鋼梁上，重量傳遞到尾部鋼架上。支撐鋼梁采用自然冷卻通風(fēng)梁，并用耐火澆注料層保護(hù)。B、省煤器采用20GB3087Φ32×4制造。
C、省煤器進(jìn)口前三排管子，出口前兩排管子、彎頭管采用16Mn防磨瓦防磨，防磨瓦采用抱箍結(jié)構(gòu)，與管子不滿(mǎn)焊，防止膨脹系數(shù)不一致拉裂管子，僅點(diǎn)焊一點(diǎn)定位防翻轉(zhuǎn)。
D、高溫省煤器煙氣流速選擇在7.5m/s左右，低溫省煤器煙氣流速選擇在7m/s左右。因分離器分離效率高，尾部飛灰粒徑細(xì)化，流速過(guò)低極易出現(xiàn)積灰問(wèn)題，所以采用適當(dāng)高一點(diǎn)的流速，既不會(huì)出現(xiàn)省煤器的磨損問(wèn)題，也不會(huì)出現(xiàn)煙氣流速過(guò)低帶來(lái)省煤器積灰問(wèn)題。 （9）空氣預(yù)熱器 A、空氣預(yù)熱器采用20#Φ40×1.5焊接鋼管制造。 B、空氣預(yù)熱器入口設(shè)200mm長(zhǎng)防磨套管，可有效防止空氣預(yù)熱器的磨損。防磨套管磨損后只需更換防磨套管即可。C、空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)流速采用10—11m/s。
3、改為高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐的工作范圍
汽水系統(tǒng)自給水操作平臺(tái)一次閥門(mén)開(kāi)始至排污母管截止； 煙風(fēng)系統(tǒng)自鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)始至空氣預(yù)熱器出口煙道3m內(nèi)截止（含引
風(fēng)機(jī)）；
給煤系統(tǒng)自給煤機(jī)前鋼制煤斗開(kāi)始至爐膛給煤口截止。
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 材質(zhì) | 改造方式 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 一、 | 鍋爐本體 | ||||
| （一） | 鍋筒及內(nèi)部裝置 、閥門(mén)、儀表 | 利舊 | |||
| （二） | 排汽閥、主蒸汽管道系統(tǒng) | 利舊改造 | |||
| （三） | 原鋼架樓梯架 | 利舊改造 | |||
| （四） | 爐膛水冷壁 | 20GB3087 | 更新 | ||
| 下降管 | 20GB3087 | 改造更新 | |||
| 埋管 | Φ51×5、Φ51×7 | 20GB3087 | 更新 | ||
| （五） | 低溫過(guò)熱器 | Φ38×3.5 | 20GB3087 | 更新 | |
| 高溫過(guò)熱器 | Φ42×3 | 12Cr1MoV | 更新 | ||
| 減溫器 | 混合式減溫器 | 利舊改造 | |||
| （六） | 省煤器 | Φ32×4 | 20GB3087 | 更新 | |
| （七） | 空預(yù)器 | Φ50×1.5 | 20# | 更新 | |
| （八） | 排污系統(tǒng)（含閥門(mén)） | 改造更新 | |||
| （九） | 給水系統(tǒng)（含閥門(mén)） | 利舊改造 | |||
| 二 | 基礎(chǔ)爐墻 | ||||
| （一） | 基礎(chǔ) | 利舊 | |||
| （二） | 爐墻 | ||||
| 1 | 爐膛爐墻 | 管上爐墻 | 更新 | ||
| 密相區(qū) | 剛玉耐磨澆注料 | ||||
| 稀相區(qū) | 高強(qiáng)耐磨澆注料 | ||||
| 2 | 分離器、返料器 | 剛玉耐磨澆注料、 剛玉耐磨可塑料 |
更新 | ||
| 3 | 尾部豎井爐墻 | 重型爐墻 | 更新 | ||
| 4 | 爐頂 | 高鋁質(zhì)耐火澆注料 | 更新 | ||
| （三） | 鍋爐、本體管道保溫 | 巖棉主材，保護(hù)層為彩鋼板或鍍鋅板 | 更新 | ||
| 三 | 輔機(jī)、電氣、儀表 | ||||
| （一） | 鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī) | 更新 | |||
| 執(zhí)行器 | 利舊 | ||||
| （二） | 引風(fēng)機(jī)及電機(jī) | 利舊 | |||
| 執(zhí)行器 | 利舊 | ||||
| （三） | 儀表、電器 | 利舊改造 | |||
| （四） | 高溫水冷旋風(fēng)分離器及回送系統(tǒng) | 更新 | |||
| （五） | 布風(fēng)板3塊 | 更新 | |||
| （六） | 風(fēng)帽 | RQTSi-5.5 | 更新 | ||
| （七） | 等壓風(fēng)箱 | 更新 | |||
| （八） | 風(fēng)道 | 鋼板δ=5mm | Q235-A | 更新 | |
| （九） | 煙道 | 鋼板δ=5mm | Q235-A | 利舊改造 | |
| （十） | 給煤機(jī)3臺(tái) | 新增1臺(tái) | |||
| 原煤斗 | 利舊改造 | ||||
| 水泥斗 | 利舊 | ||||
| 鋼煤斗 | 鋼板δ=5 | Q235 | 利舊改造 | ||
| （十一） | 破碎篩分系統(tǒng) | 利舊 |
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 天 數(shù) | 備注 |
| 1 | 設(shè)計(jì) | 25 | |
| 2 | 材料準(zhǔn)備 | 30 | 與項(xiàng)目1存在交叉 |
| 3 | 拆爐 | 20 | 與項(xiàng)目1存在交叉 |
| 4 | 安裝 | 55 | |
| 5 | 筑爐 | 35 | |
| 6 | 保溫 | 15 | 與項(xiàng)目7存在交叉施工 |
| 7 | 烘爐、煮爐 | 15 | |
| 8 | 點(diǎn)火調(diào)試 | 10 | |
| 合計(jì) | 205 |
八、方案圖
