?。?）采用滑參數(shù)啟動，機組充分利用低壓、低溫蒸汽均勻加熱汽輪機轉(zhuǎn)子和汽缸，減少了熱應(yīng)力和啟動損失，鍋爐過、再熱器的冷卻條件亦得到改善。由于鍋爐、汽輪發(fā)電機同時啟動，縮短了整機啟動時間，減少了燃油消耗。
?。?）汽包上水時，在汽包壁溫差允許的情況下（該機組汽包壁溫差要求任意兩點不大于36℃），盡量提高除氧器給水溫度，保證省煤器出口給水溫度高于汽包壁溫20~30℃，縮短汽包起壓時間，利于機組節(jié)油。
（3）試運中，一度存在鍋爐油槍冷態(tài)點火著火困難的問題，經(jīng)常出現(xiàn)油槍點燃后燃燒不穩(wěn)而滅火，不得不頻繁點火，燃油消耗增加。經(jīng)不斷摸索，根據(jù)油槍投 入時火焰形狀及油煙顏色，找到了霧化蒸汽壓力、二次風(fēng)量、燃油壓力、燃油溫度的最佳匹配關(guān)系，控制燃油壓力0.7-0.8MPa，霧化汽壓力0.8Mpa 左右，冬季提高燃油伴熱溫度，修改步序使中心風(fēng)檔板開啟平緩，經(jīng)這些調(diào)整使冷態(tài)油槍點火能夠順暢、穩(wěn)定，同時減少了燃油不完全燃燒損失。
（4）該機組汽輪機中壓轉(zhuǎn)子預(yù)暖通過軸封漏氣進行，中壓轉(zhuǎn)子中心溫度達到54.4℃為合格，預(yù)暖需時4h左右。為了縮短中壓轉(zhuǎn)子預(yù)暖時間，技術(shù)人員將 預(yù)暖時軸封蒸汽壓力由0.03Mpa提高到0.04MPa，適當(dāng)開啟軸封疏水門以提高軸封蒸汽溫度，適當(dāng)提高凝汽器壓力至15kpa以減少外界冷空氣吸 入，使中壓轉(zhuǎn)子預(yù)暖時間縮短到2h左右。
經(jīng)實施以上措施，縮短了機組冷態(tài)啟動的時間，冷態(tài)啟動一次耗油量由原來的260t以上減少到130-150t。
機組溫、熱態(tài)啟動節(jié)油機組溫、熱態(tài)啟動節(jié)油措施主要是提前投入煤粉燃燒。在冷態(tài)啟動中，由于鍋爐維持低負荷時間較長，相應(yīng)爐內(nèi)燃燒強度及爐膛火焰溫度 均較低，投粉過早、粉量過多很容易造成爐膛燃燒不充分，使火焰中心上移，鍋爐升壓快，主汽溫度、再熱汽溫難于控制；同時未燃盡煤粉積聚在空氣預(yù)熱器波紋板 上，在一定條件下會產(chǎn)生二次燃燒，燒損空預(yù)器。因此，冷態(tài)啟動投粉一般選擇在發(fā)電機并網(wǎng)后、鍋爐所產(chǎn)蒸汽已可經(jīng)汽輪機泄放后進行，以利于汽壓、汽溫的控 制。在機組溫、熱態(tài)啟動中，根據(jù)汽溫、汽壓及汽輪機脹差情況，電站技術(shù)人員將啟磨投粉時間提前到機組沖轉(zhuǎn)前，投粉后即進行汽輪機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機并網(wǎng)操作，既 加快了機組代負荷速度，同時也節(jié)省了燃油。
該機組配置的雙進雙出一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)是現(xiàn)代大型火電廠廣泛采用的制粉系統(tǒng)，它適應(yīng)了大型機組鍋爐容量大、燃煤量大的需要，充分體現(xiàn)了雙進雙 出球磨機出力大，磨內(nèi)存粉量多、出力易于調(diào)節(jié)、系統(tǒng)簡單靈活等一系列特點。但這種制粉系統(tǒng)也普遍存在磨煤機啟動助燃油消耗大這一缺點。按照該機組磨煤機啟 動邏輯要求，為了保證燃燒的穩(wěn)定、充分，啟動磨煤機必須滿足一定的火焰聯(lián)鎖條件。即使在鍋爐穩(wěn)定運行中，如需要啟動磨謀機，仍需投入該磨煤機對應(yīng)的燃燒器 層或相鄰層的部分或全部油槍，由油槍點燃煤粉燃燒器并為其助燃，直至煤粉燃燒器出力正常、燃燒穩(wěn)定，才允許油槍退出運行。
在鍋爐啟動過程中，由于燃料量小、爐溫低、燃燒不穩(wěn)定，油槍對煤粉著火的支持是必須的，但鍋爐穩(wěn)定運行中，鍋爐底層爐溫已達1000℃以上，且鍋爐配 置了易于點火穩(wěn)燃的低氮型DS旋流燃燒器，磨煤機啟動時煤粉不需要油槍來點燃。經(jīng)研究試驗，在鍋爐正常運行中，沒有油槍助燃的情況下，磨煤機啟動順利，煤 燃燒器著火迅速，火焰穩(wěn)定。在充分考慮安全的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員將磨煤機啟動必須投油助燃的邏輯做了修改：當(dāng)機組負荷高于360MW時，磨煤機允許不投油啟 動。
啟動順利，煤燃燒器著火迅速，火焰穩(wěn)定。在充分考慮安全的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員將磨煤機啟動必須投油助燃的邏輯做了修改：當(dāng)機組負荷高于360MW時，磨煤機允許不投油啟動。
此項措施，使該機組在日常調(diào)峰運行中，啟磨不再消耗燃油，按原來日常啟磨每次燒油2~5t計算，每年至少可節(jié)約助燃油600t。
改進原熱控保護邏輯，消除磨煤機不必要跳閘
直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機跳閘對鍋爐的安全、穩(wěn)定運行威脅很大。一旦發(fā)生磨煤機運行中跳閘，鍋爐燃燒迅速惡化，不得不投油穩(wěn)燃。該機組投產(chǎn)初期，由于 磨煤機油站邏輯設(shè)計不盡合理，原設(shè)計磨煤機頂瓦油壓低無延時跳，頂瓦油泵出口濾網(wǎng)堵塞無法實現(xiàn)在線清理，磨煤機頻繁跳閘增大了燃油消耗。經(jīng)過多次攻關(guān)試驗 和分析論證，技術(shù)人員將磨煤機頂瓦油系統(tǒng)進行了技術(shù)改造，將熱控保護邏輯中增加了50min延時，實現(xiàn)了頂瓦油泵出口濾網(wǎng)堵塞在線清理，減少了磨煤機因油 系統(tǒng)故障跳閘次數(shù)，降低了助燃油消耗，保證了鍋爐燃燒穩(wěn)定。
加強設(shè)備治理，降低鍋爐不投油穩(wěn)燃負荷
由于該電站鍋爐水冷壁設(shè)計了大面積和衛(wèi)燃帶，在機組投產(chǎn)后，一度存在嚴重的鍋爐結(jié)焦，并且火焰監(jiān)測系統(tǒng)可靠性差，爐膛落焦經(jīng)常造成鍋爐燃燒惡化、火檢閃動而滅火，初期僅能實現(xiàn)450MW負荷不投油穩(wěn)燃，遠遠低于不投油穩(wěn)燃負荷50%BMCR的設(shè)計值。
為此，該電站采取了一系列減輕鍋爐結(jié)焦，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定性的措施：
?、偃コ徊糠中l(wèi)燃帶，保留的穩(wěn)衛(wèi)燃帶用隔離帶分割成小塊，避免大焦塊的形成。
?、诟脑烊剂吓涿合到y(tǒng)，結(jié)合鍋爐結(jié)焦情況和運行參數(shù)選擇該鍋爐適用的煤種。
?、郯惭b遠射程大力吹灰器，及時清除爐膛積渣。
?、苓M行噴燃器葉片調(diào)整、燃燒配風(fēng)等優(yōu)化燃燒調(diào)整。
⑤更換更加可靠靈敏的火檢裝置。
通過這些措施，該機組爐膛結(jié)焦得到有效控制，鍋爐燃燒穩(wěn)定性極大增強，最低不投油穩(wěn)燃負荷降低到400MW，使機組啟動過程中全部停油的時間得以提前，同時也減少了運行中降負荷投油的幾率。
