油田是產(chǎn)能大戶也是耗能大戶;在油田開采過程中自身需要消耗大量的諸如:電、煤、汽柴油、天然氣等能源。能源消耗占到了開采成本的21%—30%;節(jié)能降耗工作一直油田開采生產(chǎn)過程中的重要工作。如果能夠加大節(jié)能力度,降低能力的使用度可以更進一步的提高油田的產(chǎn)能量。節(jié)省電能、氣量等的節(jié)省,既可以降低油田生產(chǎn)過程中的成本的同時也能促進油田更好的發(fā)展。

　　目前全國各油田共有機采井約9萬口，其中抽油機井占90%以上，產(chǎn)液量的65 %，產(chǎn)油量的75%都是靠抽油機采出的，其數(shù)量每年按10%速度增長，是油田產(chǎn)油的主要方式 ，同時，也是能耗大戶，其能耗占油田總能耗的2/3。因而，減少抽油機電機拖動系統(tǒng)的能耗、提高電機運行系統(tǒng)效率、降低采油成本成為各油田實現(xiàn)節(jié)能增效的主要任務。

　　目前油田抽油機的配套電機是三相感應電動機。抽油機對電動機的要求是大起動轉(zhuǎn)矩、高效率和寬廣的經(jīng)濟運行范圍。為滿足大起動轉(zhuǎn)矩的要求，采用大容量的感應電動機，而抽油機正常工作時負載較小(一般為額定功率的20～30%左右)，效率、功率因數(shù)很低，造成電能的浪費。

　　用永磁同步電動機替代感應電動機，具有以下優(yōu)點：(1)經(jīng)合理設計，可獲得大起動轉(zhuǎn)矩，因而可用小機座號的永磁同步電動機代替比其大1~2個機座號的感應電動機，在降低永磁同步電動機體積和成本的同時，提高了負載率；（2）可獲得高效率和高功率因數(shù)；(3)擴大抽油機的經(jīng)濟運行范圍。感應電動機的經(jīng)濟運行范圍一般為額定負載的60%～100％。永磁同步電動機的經(jīng)濟運行范圍卻遠比感應電動機寬廣，不僅額定負載時效率較高， 而且在25％～120％額定負載的范圍內(nèi)效率都維持較高的值，而感應電動機在35％額定負載附近效率值迅速下降。永磁同步電動機在1/4 額定負載時功率因數(shù)仍可達到0.92以上，而感應電動機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

　　國內(nèi)各油田配套驅(qū)動電動機的總裝機容量達200萬千瓦。隨著油田的建設，抽油機的需求量將不斷增加。按年運行8000小時計算，機采系統(tǒng)年耗有功電量約90億千瓦時，年耗無功電量約170億千瓦時。若采用永磁同步電動機，每年可節(jié)約有功電量約14億千瓦時、無功電量約115億千瓦時(折算成有功電量約6億千瓦時)，合計節(jié)電約20億千瓦時，按照0.33元/千瓦的電價計算，每年可節(jié)約電費6.6億元，其經(jīng)濟效益和社會效益相當可觀。