技術(shù)介紹： 

 

     在干熄焦過程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200℃ ）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。 

 

 

 

     技術(shù)優(yōu)勢： 

 

     1 吸收紅焦的熱量，節(jié)約能源  

 

     傳統(tǒng)的熄焦方法采用噴水降溫，紅焦顯熱浪費很大。干熄則吸收紅焦的80%左右的熱量使之產(chǎn)生蒸汽。  

 

     2 改善焦炭的質(zhì)量  

 

     焦炭在干熄爐的預(yù)存室里有一個再煉焦的過程，再加上它隨著排焦均勻的下降和緩慢的冷卻,因此焦炭裂紋較少，強度較好。再則干熄焦炭與焦粉容易分離也減輕篩分的困難，焦粉又可作為燒結(jié)的重要原料。  

 

     3 改善環(huán)境，減少污染  

 

     節(jié)能效益： 

 

     采用干法熄焦，每處理1t焦炭，可以回收約為1.35GJ的熱量。 

 

     干熄焦技術(shù)對煉焦工序可實現(xiàn)噸焦節(jié)能40 kg 標煤, 按目前我國重點大中型企業(yè)高爐入爐焦比噸鐵平均390 kg 計算, 可使噸鋼能耗降低15 kg 標煤。 

 

     對于一個規(guī)模為100 萬t/a 焦化廠而言，每年可以減少8 萬～10 萬t 動力煤燃燒對大氣的污染，相當于減排煙塵140～180 t/a、SO2 1 280～1 600t/a、CO2 10 萬～17.5 萬t/a，可降低煉焦能耗45～55kgce/t。