滌棉高緊度品種環(huán)保上漿初探

蘇 俊 曾 勇

(四川正華紡織有限公司 上海西達實業(yè)有限公司)

1前言

近年來紡織企業(yè)在經紗上漿中少用不用PVA已取得很大成績、在純棉高檔品種使用高性能淀粉漿料實現無PVA環(huán)保上漿也取得較大進展。但在滌棉品種上使用高性能淀粉漿料實現無PVA環(huán)保上漿案例很少、進展不大。滌棉專用漿料CD-DF868TC、與四川正華紡織有限公司合作、在滌棉高緊度品種上漿中100%取代PVA獲得成功、現簡介如下。

2品種難度分析

試漿品種規(guī)格：T/C 65/35 32X32 130X70 67” 2/1斜紋

該品種結構技術難點分析：32支滌棉普梳紗表面毛羽多而長、而GA308漿紗機結構性能又不太適合使用濕分絞裝置解決毛羽問題;滌棉紗相對純棉紗吸漿難上漿難;在該滌棉品種經向緊度達81.2%、總緊度達89.4%較大值對織造中經紗耐磨要求較高;在高速噴織時滌棉紗毛羽及耐磨對織造經緯停臺及效率影響更大時、使用無PVA新配方對漿液粘附性、毛羽貼伏性、漿紗耐磨性等提出更高要求和挑戰(zhàn)。

3漿料選用及其性能特點

根據以上品種生產技術難度分析、在滌棉高緊度品種使用無PVA新配方上漿織造難度大風險高。為慎重求穩(wěn)、我們選擇了滌棉專用漿料CD-DF868TC。

該滌棉專用漿料在CD-DF868(棉型)基礎上、選用與滌綸纖維粘附性強、漿膜延展性好、耐磨性優(yōu)良的特殊高分子材料進行嵌段或接枝共聚而成。對滌棉紗具有很好粘附性毛羽貼伏好、漿膜伸長率達27%、磨耗小耐磨性強、漿液流動性及其熱穩(wěn)定性好;可生物酶退漿、BOD/COD值0.413生物降解性好完全符合環(huán)保要求。

4漿料配方工藝優(yōu)化與調漿

4.1配方工藝優(yōu)化

初試配方較為保守、雖漿紗及織造效果不錯但希望成本更低。為兼顧漿紗成本降低進一步優(yōu)化漿料配方、結果如表1。

表1

從表1分析：新配方1、新配方2較原PVA配方效率均進一步提高;而新配方2上漿成本下降更明顯達-13.7%。故優(yōu)選新配方2做中試推廣配方。

4.2調漿工藝操作及注意事項

常壓煮漿：放適量清水開動慢速攪拌、依次投入滌棉專用漿料、原淀粉、改性劑及蠟片、開動高速攪拌、冷攪15-20分鐘;開汽升溫至98℃(此過程確保時間10分鐘以上)放入抗靜電劑并關閉高速攪拌、燜漿20分鐘;定積定粘備用。

注意事項：根據滌棉專用漿料特性(因其粘附性極好、個別情況有可能出現團聚結塊現象)、為避免常壓煮漿時可能發(fā)生漿液中有少量塊狀未溶物現象(極少出現)、建議煮漿前開動高速攪拌冷攪15-20分鐘、開汽煮漿同樣保持高速攪拌且時長10分鐘以上。高壓煮漿按常規(guī)即可。

      5漿紗及織造中試效果

在初試優(yōu)選配方工藝基礎上、確定以新配方2做中試擴大試驗結果如表2。

表2

由表2分析：采用滌棉專用漿料新配方2開車初期前車落物較PVA原配方大、將主壓漿力適當調高并降低烘筒溫度后漿紗落物明顯改善。漿紗增強率高表明漿液粘著力很好、而減伸率低則說明漿膜柔韌彈性佳;因干分絞阻力較原PVA配方小致再生毛羽少、故高速噴織時梭口清晰緯阻減少;雖然上漿率較原配方略低、但漿紗耐磨次數較原紗仍提高3倍多、織機經停未增反降、平均效率穩(wěn)中有升達90%、最好機臺平均92-94%。

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通過整缸8個大軸試漿上機織造結果表明：該滌棉專用漿料上漿性能優(yōu)良、完全能夠100%取代PVA在滌棉高緊度品種實現無PVA環(huán)保上漿、并滿足噴氣織機高速、高效、高質的要求。已決定在該品種正式推廣應用。

高性能淀粉漿料取代PVA上漿、不是簡單的用一種漿料換掉另一種漿料!必須根據新漿料性能特點、在替代PVA后相應調整原PVA配方漿紗工藝操作、以適應新漿料配方并充分發(fā)揮其性能優(yōu)點。只有如此方能獲得好的效果。

在滌棉品種應用高性能淀粉漿料如滌棉專用漿料100%取代PVA上漿是個新課題、任重而道遠。希望同行相互交流、共同進步、為在所有滌棉包括高難品種完全實現無PVA上漿而努力!