1項目背景
節(jié)流增益系數(shù)與當前運行工況關(guān)系密切,為方便計算將該系數(shù)擬合為機組工況的函數(shù),擬合結(jié)果如圖1所示。
電網(wǎng)頻率是電能質(zhì)量的主要指標之一,是衡量發(fā)電功率與用電負荷平衡的標志?;痣姍C組響應(yīng)一次調(diào)頻的本質(zhì)是在電網(wǎng)頻率出現(xiàn)擾動時快速改變機組有功出力,維護電網(wǎng)功率平衡和頻率穩(wěn)定。超臨界、超超臨界機組由于沒有汽包作為機爐側(cè)緩沖,受協(xié)調(diào)系統(tǒng)能力限制的影響,普遍存在調(diào)頻能力不足、機組運行參數(shù)尤其是主蒸汽壓力波動大等問題。因此,如何進一步提高該類機組一次調(diào)頻能力是亟待解決的問題。
2論文所解決的問題及意義
凝結(jié)水節(jié)流的調(diào)節(jié)負荷作用具有速率快,幅度小,暫時性的特點,符合一次調(diào)頻的調(diào)節(jié)特性。本文在深入研究凝結(jié)水節(jié)流對機組功率影響的熱力學(xué)機理基礎(chǔ)上,提出基于凝結(jié)水節(jié)流的一次調(diào)頻控制方法。通過計算凝結(jié)水節(jié)流蓄能對凝結(jié)水節(jié)流參與一次調(diào)頻的調(diào)節(jié)能力進行定值分析,提出多尺度分解理論對一次調(diào)頻指令進行分解,由凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)和機爐側(cè)一次調(diào)頻系統(tǒng)分擔一次調(diào)頻任務(wù),共同調(diào)節(jié)實現(xiàn)火電機組一次調(diào)頻的快速安全穩(wěn)定控制。
3論文重點內(nèi)容
(1)凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)蓄能計算
凝結(jié)水節(jié)流原理可概括為利用除氧器上水閥調(diào)節(jié)凝結(jié)水流量,影響低壓加熱器熱平衡從而改變低壓缸抽汽量,進而改變機組負荷。然而,受除氧器尺寸的制約凝結(jié)水系統(tǒng)蓄能容量有限。為方便描述凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)蓄能,參考容積蓄熱系數(shù)概念,定義節(jié)流蓄能系數(shù)如下:除氧器中的蓄能介質(zhì)在單位水位變化時,變化體積部分造成的汽輪機低壓缸側(cè)抽汽量變化中攜帶的熱量能夠轉(zhuǎn)化為電能的部分,單位(kJ/m)。
對“功率增量-節(jié)流量”增益系數(shù)進行計算過程如下:機組凝結(jié)水流量的變化會導(dǎo)致除氧器和各級低壓加熱器抽汽做功份額發(fā)生改變,即4~8級加熱器做功份額?;谶\行數(shù)據(jù)分析,可以將凝結(jié)水節(jié)流引起的5號低加抽汽做功變化作為節(jié)流引起的機組功率變化的表征量。對抽汽流量等無測點參數(shù)進行軟測量計算后,整理獲得凝結(jié)水節(jié)流功率的非線性計算模型。
利用凝結(jié)水節(jié)流擾動實驗數(shù)據(jù)對節(jié)流蓄能系數(shù)進行驗證。90%額定負荷下節(jié)流量238kg/s,計算機組功率增量16.47MW,實際機組功率增量16.2MW,相對誤差1.67%,說明建立的功率增量-節(jié)流量增益模型能夠反映出凝結(jié)水節(jié)流量對機組功率增量的影響情況。
定義機組功率增量與凝結(jié)水節(jié)流量的增益系數(shù)。

節(jié)流增益系數(shù)與當前運行工況關(guān)系密切,為方便計算將該系數(shù)擬合為機組工況的函數(shù),擬合結(jié)果如圖1所示。

圖1 節(jié)流增益系數(shù)與機組工況關(guān)系曲線
處于安全因素考慮需要對凝結(jié)水系統(tǒng)蓄能容量進行計算。根據(jù)除氧器內(nèi)工質(zhì)質(zhì)量平衡對除氧器內(nèi)工質(zhì)容量進行計算并擬合為除氧器水位的二階函數(shù),結(jié)合功率增益系數(shù)計算獲得除氧器水位變化單位高度引起的抽汽量改變轉(zhuǎn)化成汽輪機側(cè)熱量的變化關(guān)系,利用該關(guān)系系數(shù)可以評估當前狀態(tài)下凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)參與機組負荷調(diào)節(jié)的能力大小。
(2)基于多尺度分解的一次調(diào)頻聯(lián)合控制方法
現(xiàn)有的火電機組一般采用一次調(diào)頻“CCS+DEH”控制策略。設(shè)計利用凝結(jié)水節(jié)流參與一次調(diào)頻方法的思路是將超出現(xiàn)有協(xié)調(diào)控制所能接受的變負荷速率范圍外的功率指令分解出來,送入凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。針對凝結(jié)水節(jié)流參與機組功率的調(diào)節(jié)過程中只能有限度被利用的特點,提出基于多尺度分解的一次調(diào)頻指令分配方法,對凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)和主機一次調(diào)頻系統(tǒng)定值進行優(yōu)化。
基于變化速率的多尺度信號分解的過程可看做是:首先將一個信號分解為通過速率限制的部分(慢變部分)和剩余部分(快變部分),然后再對快變部分繼續(xù)分解,如此反復(fù)n次,將信號分解為不同速率變化的分量。每個限速環(huán)節(jié)對應(yīng)被控對象變負荷調(diào)節(jié)速率能力:其中慢變的、持續(xù)的第1層信號適用于燃料能量,快變的、暫時性的第2層信號適用于凝結(jié)水蓄能。如圖2所示。由于凝結(jié)水節(jié)流蓄能有限,因此需要對節(jié)流功率指令進行限幅,使節(jié)流調(diào)頻負荷指令包圍面積不超過節(jié)流可利用蓄能。

圖2 階躍指令信號的多尺度分解
(3)仿真與結(jié)果分析
將基于多尺度分解的一次調(diào)頻聯(lián)合控制方案應(yīng)用于被控機組,優(yōu)化前后的機組一次調(diào)頻響應(yīng)情況如圖3所示。

圖3 優(yōu)化前后的機組一次調(diào)頻響應(yīng)情況
凝結(jié)水節(jié)流方式下誤差絕對值積分IAE=333.897,傳統(tǒng)控制方式下IAE=497.216。可見凝結(jié)水節(jié)流與機爐側(cè)相比響應(yīng)速度更快,其可以通過快速調(diào)節(jié)凝結(jié)水流量對節(jié)流蓄能利用進行精確控制,同時分解指令緩解了機爐側(cè)控制的壓力,從而獲得更好的動態(tài)控制效果。仿真中體現(xiàn)凝結(jié)水節(jié)流參與一次調(diào)頻控制的另一優(yōu)勢在于:優(yōu)化后的機組參數(shù)尤其是主蒸汽壓力在調(diào)頻過程中更加穩(wěn)定,這是由于優(yōu)化后由于凝結(jié)水節(jié)流控制系統(tǒng)承擔了調(diào)頻負荷指令中快變的部分,機爐協(xié)調(diào)側(cè)承擔的負荷指令更加緩和,平衡了汽機側(cè)與鍋爐側(cè)的動態(tài)特性,從而提高了機爐側(cè)參數(shù)的控制質(zhì)量。
另外,基于尺度分解的節(jié)流一次調(diào)頻指令通過對凝結(jié)水節(jié)流量進行約束,保證了除氧器水位運行在安全區(qū)間內(nèi)(一般為水位設(shè)定中值±200mm),且一次調(diào)頻功率指令具有小幅雙向波動的特點,短時反復(fù)的凝結(jié)水流量變化避免了除氧器水位的劇烈波動,因此其能夠保證凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)參與一次調(diào)頻控制的投入率。
4結(jié)論
凝結(jié)水節(jié)流本質(zhì)是一種利用汽輪機回熱系統(tǒng)蓄能影響機組出力的方法。本文提出節(jié)流蓄能系數(shù)概念,通過對凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)蓄能進行分析,定量評估了凝結(jié)水節(jié)流在參與一次調(diào)頻過程中的能量貢獻能力,結(jié)合所提出的基于多尺度分解的一次調(diào)頻聯(lián)合控制方法,使機組在提高一次調(diào)頻動態(tài)響應(yīng)能力、改善運行參數(shù)穩(wěn)定性的同時保證了凝結(jié)水節(jié)流系統(tǒng)的投入率,具有可觀的實際應(yīng)用價值。





