據(jù)工業(yè)普查統(tǒng)計，全國工業(yè)燃煤鍋爐保有量為52萬臺、120萬蒸噸，其中70%是蒸汽鍋爐，其余是熱水鍋爐，年耗煤炭約4億噸標準煤。工業(yè)燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數(shù)的70%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發(fā)達國家低15～20個百分點。其主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。發(fā)達國家燃煤工業(yè)鍋爐的過量空氣系數(shù)大多控制在1.3～1.5 之間，中國實際運行值平均高達2.0～3.0，過分過量空氣加大排煙熱損失；英國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設計要求在3%～5%之間，實際運行控制在 1.4%～2.5%之間，而中國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設計推薦8%～12%，實際運行卻達到10%～27%。排煙熱損失和不完全燃燒熱損失浪費驚人，節(jié)能潛力巨大。實際上，針對燃煤鍋爐的大多數(shù)技改措施都是圍繞上述兩點展開的。

　　對于半新以下的鍋爐，采取技術改造措施解決問題，經(jīng)濟合理；對于接近壽命期的鍋爐，則以更新為佳；究竟采取何種措施，應以技術先進、成熟，經(jīng)濟合理為原則。各種技改措施分述如下。

　　一、鍋爐煙氣余熱回收

　　工業(yè)鍋爐煙氣排放溫度普遍高達180℃以上，既污染了環(huán)境，又浪費了寶貴的煙氣余熱資源。利用熱管換熱技術，可有效回收這部分受污染的煙氣余熱資源，用來預熱鍋爐助燃空氣（空預器）；預熱鍋爐給水（省煤器）；生產(chǎn)熱水（水加熱器），變廢為寶，項目的經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。

　　二、給煤裝置改造

　　中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數(shù)的正轉鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使塊、末煤混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選器將原煤中塊、末煤自下而上松散地分布在爐排上，有利于進風，改善燃燒狀況，提高煤炭的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5%～20%的節(jié)煤率，節(jié)能效果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。項目投資很少，節(jié)能效益很好，回收很快。

　　三、爐膛內(nèi)壁噴涂節(jié)能涂料

　　鍋爐水冷壁管、過熱器管、省煤器管長期經(jīng)受煙氣中粉塵的高速沖刷，加之鐵管的高溫氧化作用，致使鐵管壁厚磨損嚴重，鍋爐使用壽命直線下降；更重要的是，鐵管的遠紅外輻射系數(shù)只有0.65左右，爐膛內(nèi)的熱量不能很快透過鐵管傳遞到水中，因此強烈建議現(xiàn)役燃煤鍋爐水冷壁管和省煤器管表面噴涂遠紅外輻射節(jié)能涂料，提高鐵管表面的輻射系數(shù)到0.93以上，保護爐體、延長爐齡、有效輻射爐膛內(nèi)紅外熱能，顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5～35%，投資不多，效果很好。

　　四、富氧燃燒

　　當鍋爐需要擴容、火焰溫度不夠、煤渣含碳量偏高、煙氣林格曼黑度無法達標、鍋爐燃燒效率不高、鍋爐出力不足的時候，可以考慮采用富氧燃燒技術，增加助燃空氣中氧氣的含量，使燃料燃燒的更加充分，同時，降低空氣過剩系數(shù)，減少燃燒后的煙氣排放量，提高火焰溫度和降低排煙黑度，實現(xiàn)節(jié)能5%～15%，提高鍋爐出力10%以上。富氧燃燒技術的節(jié)能和環(huán)保效益都很好，項目的投資回收期不到一年。

　　五、全自動高效激波吹灰器

　　鍋爐積灰結焦將嚴重降低熱效率，因此除灰勢在必行。利用激波發(fā)生技術，震蕩、撞擊和沖刷鍋爐過熱器、空預器、省煤器表面的積灰結焦，使其破碎脫落。因清灰效果好、吹灰徹底、不留死角、運行成本極低、投資效益很高的特點，全自動高效激波吹灰器深受用戶歡迎，是燃煤、燃油、燃氣鍋爐和窖爐除灰的最佳選擇，必將取代其它傳統(tǒng)吹灰設備，在鍋爐清灰節(jié)能方面具有廣闊的發(fā)展前景。

　　六、蒸汽鍋爐密閉式高溫凝結水回收

　　針對過去開式回收凝結水所存在的閃蒸汽浪費、凝結水再次被氧化、熱能回收率不高的缺陷，在詳盡調(diào)查用汽設備熱負荷的前提下，通過更換先進疏水閥，平衡回收管網(wǎng)壓力，增設蒸汽噴射熱泵和GY凝結水回收裝置，可以實現(xiàn)高溫凝結水的密閉式回收，節(jié)約鍋爐燃料15%～30%，回收95%的純凈凝結水，其投資回收期不超過壹年。