麻石水膜除塵器由花崗巖石料砌筑而成，經(jīng)久耐用。脫硫除塵原理：含塵煙氣切向進入除塵器，沿內(nèi)壁螺旋上升，與從水槽流下的水膜碰撞，凝聚?；覊m沒入水中。干凈的煙氣脫水后排入煙囪。由于除塵器的水呈堿性，煙氣中的二氧化硫與堿發(fā)生反應，生成鹽類。該除塵器適用于2-75噸燃煤鍋 一、結(jié)構(gòu)與原理 麻石水膜除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結(jié)構(gòu)）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒。主筒體是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底

　　部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機，完成整個工作過程。 二、特點 麻石水膜除塵器的特點，造價低，安裝方便，抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，且性能穩(wěn)定除塵率高，除塵效率一般可達95~97%，雙筒除塵器除塵效率可達97%以上，適應性強，可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行穩(wěn)定，維護簡單。是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。 1、采用天然花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。 2、內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。 3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。 4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。 5、筒體底部是封閉的，這比傳統(tǒng)不封閉的筒體提高了效率，降低了風能的消耗，減少了外部污染。 三、主要技術性能和參數(shù) 除塵效率：≥98% 脫硫效率：≥80% 進口煙速：18~22m/s 出口煙速：16~20m/s 捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s

　　溢流槽靜壓：2~5mmh2o 筒體阻力：70~120mmh2o 水汽比（a）：0.12kg/m3 耗水量g水（kg/h）：g水 =a×q a為水汽比、q為每小時處理煙 氣量m3 /h 除塵后煙氣溫度：50~80℃ 四、安裝 （1）麻石水膜除塵器比重為2.3t/m3，應根據(jù)選用型號及安裝地點地質(zhì)情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整，低于地平線100mm。 （2）除塵器供水系統(tǒng)、風管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時要統(tǒng)籌設計、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)籌實施。 （3）進出口煙道尺寸應根據(jù)我公司提供設備的法蘭尺寸制作連接。 （4）筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥，按配方配制。 （5）溢流槽部位是關鍵部位，必須安裝準確。確保在筒體內(nèi)部溢水均勻，以形成水膜，筒體外部無漏水。 （6）系統(tǒng)安裝好后要系統(tǒng)的復查一遍，進行各處的工藝檢查。 五、運行維護 1、運行前應檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統(tǒng)暢通，排灰口水封嚴密不漏。 2、運行前，應先開引風機，再向供水系統(tǒng)供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向系統(tǒng)供水。 運行中，筒體絕對不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)

　　常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。 3、盡量采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過濾后，可循環(huán)使用。 4、要定期檢查中和池中的情況，定期檢查含堿性水的情況（一般來講堿性水的ph值要大于9，每天12小時要測試3~4次，并控制好清水池的ph值）。 5、如除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便清除水槽內(nèi)的積灰。