電爐煉鋼與中頻爐煉鋼比較：長期以來，采用中頻電爐煉鋼、連鑄、軋鋼的生產(chǎn)工藝也得到發(fā)展，由此興起很多小型煉鋼廠，當前，在東南亞及不少發(fā)展中國家也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭，因其投資少見效快，在某些地區(qū)已成為電爐煉鋼的強有力競爭者，與中頻爐煉鋼相比，DP新型電爐煉鋼流程具有以下明顯優(yōu)勢：

　　1.6.1　電弧爐生產(chǎn)工藝具有脫[C]、脫[P]、脫[O]、脫[S]，調(diào)整溫度、成分，去氣、去夾雜功能，而中頻爐只具備調(diào)整成分、及脫[O]功能，只能算是化鋼爐。

　　1.6.2　中頻爐額定容量小，冶煉時間長，產(chǎn)能遠遠小于電弧爐。例如70t偏心底出鋼超高功率節(jié)能型電弧爐每爐鋼冶煉周期可縮短至45分鐘，年產(chǎn)鋼量可達到60-70萬噸。

　　1.6.3　因電弧爐與中頻爐生產(chǎn)工藝不同，質(zhì)量優(yōu)于中頻爐，可生產(chǎn)軸承鋼、油井管、高質(zhì)量彈簧鋼等特鋼，而中頻爐只能生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼；電弧爐成分容易控制，品種命中率可達到99.5%以上，而中頻爐[C]、[P]及合金元素配料高時不能調(diào)整，品種命中率低下。

　　1.6.4　電弧爐+LF爐可與連鑄一對一匹配，生產(chǎn)節(jié)奏容易控制，中頻爐與連鑄難以做到，且生產(chǎn)節(jié)奏慢。

　　1. 6.5　經(jīng)應(yīng)用和工業(yè)性對比測算，超高功率電弧爐如采用DP節(jié)能型廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料技術(shù)，電耗成本可比中頻爐低約110元/t鋼。

　　1.6.6  2010年6月21日，工業(yè)和信息化部會同有關(guān)部門制定的《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范條件》規(guī)定：電爐公稱容量70噸及以上的煉鋼廠允許建設(shè)，70t以上超高功率節(jié)能型煉鋼電弧爐符合國家政策，企業(yè)可長期、持續(xù)、健康發(fā)展。而中頻爐則屬國家明令禁止和淘汰范圍之內(nèi)。

　　近年來國際鐵礦石大幅漲價，礦石資源危機已成定勢，我國《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》明確指出要“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼比重”，減少原生資源的開采，增加循環(huán)資源的利用，實現(xiàn)資源合理配置，這是實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略決策，廢鋼鐵作為可循環(huán)利用資源，是緩解鐵礦石危機的重要途徑。以廢鋼鐵為主要冶煉原料的電爐煉鋼工藝，其生產(chǎn)和發(fā)展對我國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要影響。據(jù)統(tǒng)計，世界電爐鋼產(chǎn)量的比重約占鋼總產(chǎn)量的32%-35%左右，發(fā)達地區(qū)和國家如歐盟、美國等電爐鋼比重已達到50%以上，隨著我國鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展，在轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量急劇增漲的背景下，我國電爐鋼產(chǎn)量也逐年增加，電爐煉鋼的迅速發(fā)展已是大勢所趨。