在《集團公司2015年度火電企業(yè)主要生產(chǎn)指標(biāo)對標(biāo)情況通報》中，公司機組供電煤耗353.84g/(kW˙h)，折算煤耗344.95g/(kW˙h)，位列集團公司200MW等級機組供電煤耗對標(biāo)排名第三。

從“名落孫山”到“進(jìn)入三甲”，這份越變濃縮著公司在組織管理、技術(shù)措施、設(shè)備改造等方面的多措并舉、齊抓共管。

強化組織管理 層層分解生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)，建立健全激勵機制，開展小指標(biāo)競賽，加大獎懲力度，大力提升全體職工的節(jié)能減排意識。優(yōu)化機組運行方式，精心調(diào)整設(shè)備出力，保證參數(shù)壓紅線運行，公司四臺機組平均耗差在1.5克/千瓦時以下。

采取技術(shù)措施 加強設(shè)備治理，在完成四臺機組低壓省煤器改造后，實行低壓省煤器隨主機滑起，控制機組排煙溫度在125℃以下。對鍋爐鋼帶機底部漏風(fēng)進(jìn)行全面檢修，降低排煙溫度15℃左右。通過對排煙溫度的控制，有效降低煤耗;開展小改小革，通過對干渣系統(tǒng)冷卻風(fēng)調(diào)整，降低排煙溫度10℃。通過對#1-#4機組高加水室隔板進(jìn)行技術(shù)改造，提高給水溫度20℃，降低發(fā)電煤耗2克/千瓦時。

深入設(shè)備改造 機組整機優(yōu)化項目，進(jìn)一步降低能耗指標(biāo)。將#1-#3汽輪機原設(shè)計的梳齒式汽封改造為密封形式較為先進(jìn)的布萊登汽封、蜂窩汽封、刷式汽封。汽封改造后，汽輪機高壓缸缸效平均提高了4%，中壓缸缸效提高了1%，機組比修前熱耗率8921.28kJ/(kW˙h)降低了320.66kJ/(kW˙h)，折合降低供電煤耗7.95 g/(kW˙h)。

點滴努力匯聚越變之力，眾志成城譜寫能耗新篇。在圓滿完成自治區(qū)政府、集團公司十二五節(jié)能目標(biāo)之后，公司又全力以赴投入到節(jié)能降耗新攻堅，全面落實集團公司“十三五”時期的戰(zhàn)略思路和重點工作，開創(chuàng)節(jié)能減排、提質(zhì)增效的新局面。