始建于1966年的靈谷化工有限公司，是一家生產(chǎn)合成氨、最終產(chǎn)品為尿素的全國(guó)氮肥先進(jìn)企業(yè)。2014年被江蘇省評(píng)為節(jié)能先進(jìn)單位，自2011年起連續(xù)四年獲得了石化聯(lián)合會(huì)的以煙煤為原料的“能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)(合成氨)”，2016年度工信部“合成氨能效‘領(lǐng)跑者’入圍企業(yè)”和“清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”。

不斷加強(qiáng)節(jié)能管理。建立節(jié)能管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立節(jié)能管理辦公室和專(zhuān)門(mén)的能源管理崗位。將各項(xiàng)能源單耗指標(biāo)納入分公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制承包合同，與員工的月度獎(jiǎng)金和承包層年薪掛鉤。對(duì)重點(diǎn)耗煤、耗電、耗汽的工序和設(shè)備運(yùn)行嚴(yán)加控制，對(duì)影響能效的主要能源因素進(jìn)行控制和管理。嚴(yán)格執(zhí)行能源相關(guān)法律法規(guī)。

大力推進(jìn)節(jié)能技術(shù)改造。采用以煙煤為原料的水煤漿(煙煤)氣化技術(shù)替代老技術(shù)。采用大型離心式壓縮機(jī)組，以熱能替代電能。利用合成系統(tǒng)和變換系統(tǒng)的反應(yīng)熱，配套廢熱鍋爐產(chǎn)蒸汽，供系統(tǒng)自用和余熱發(fā)電機(jī)組發(fā)電。采用國(guó)際先進(jìn)的合成氨工藝、技術(shù)和裝備，使合成氨生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、低耗、環(huán)保。

持續(xù)實(shí)施重大節(jié)能工程。將化肥生產(chǎn)中多余的二氧化碳?xì)怏w回收、凈化、壓縮制成工業(yè)級(jí)液體二氧化碳產(chǎn)品出售，該裝置年回收二氧化碳8萬(wàn)多噸。投資2000萬(wàn)元的膜分離水處理裝置，合格水回收率80%。將大化肥兩套生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的所有工藝?yán)淠阂约澳蛩亟馕鰪U液處理為軟水，作為鍋爐給水。投資22億元上馬45萬(wàn)噸合成氨65萬(wàn)噸尿素煤氣化節(jié)能降耗技改項(xiàng)目，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14萬(wàn)噸。

為進(jìn)一步提升的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，公司將緊緊圍繞節(jié)能降耗目標(biāo)，對(duì)現(xiàn)有的氣化裝置進(jìn)行改造。一是凈化系統(tǒng)技術(shù)改造。二是合成工段技術(shù)改造。三是合成氨冰機(jī)二合一改造。四是尿素系統(tǒng)擴(kuò)產(chǎn)節(jié)能改造。利用荷蘭斯塔米卡邦尿素生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)一期尿素生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)節(jié)汽技術(shù)改造，改造后，增加產(chǎn)量的同時(shí)單位尿素產(chǎn)品消耗顯著下降。