眾所周知，染整工業(yè)是紡織行業(yè)的基礎(chǔ)，在傳統(tǒng)的漂染工藝中，水是主要的染料媒介，在染色，洗滌，還原等工序中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水污染嚴(yán)重。傳統(tǒng)的漂染工業(yè)產(chǎn)生的COD(化學(xué)需氧量)一般為每升1200-1400毫克.有的甚至達(dá)到每升2000毫克.難以處理，同時由于新工藝的要求，導(dǎo)致新染料，新助劑的廣泛使用，更加增加了印染廢水的處理難度。
據(jù)國家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計(jì)，目前印染行業(yè)以傳統(tǒng)的熱加工、濕加工、化學(xué)原料加工為主。2014年紡織工業(yè)廢水排放量是27億噸，躍居工業(yè)行業(yè)的第二位。在廢水量，COD、氨氮三大水污染物衡量指標(biāo)中，紡織行業(yè)排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他行業(yè)，特別COD排放量占全工業(yè)排放量的92.75%。
眾多染廠一直堅(jiān)持“節(jié)能，減排，高效，高產(chǎn)”等口號，但在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，往往由此意識，實(shí)際效果并不明顯!
染廠要怎么辦?
加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少資源浪費(fèi)
通過制定節(jié)能降耗獎罰制度，加強(qiáng)員工節(jié)能降耗意識的培養(yǎng)，全員參與，千方百計(jì)減少汽耗、電耗、水耗以及染化料消耗。
不少企業(yè)在各生產(chǎn)車間分別安裝電表、水表，實(shí)行染化料消耗日報制度，各部門對單位用電量、單位用水量、染化料單位消耗進(jìn)行評比獎勵，調(diào)動全體員工節(jié)能降耗的積極性。
應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，在生產(chǎn)線關(guān)鍵的工藝點(diǎn)上加裝在線自動測控系統(tǒng);配備助劑、色漿、染化料自動稱量、化料及配送系統(tǒng);配備蒸汽自動控制系統(tǒng)、布面含潮自動測控系統(tǒng)等，按工藝所需實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的控制，并減少對人工的依賴，對節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約染料助劑等均能發(fā)揮出很好的作用。
采用新工藝，新技術(shù)
印染行業(yè)已經(jīng)從工藝和設(shè)備兩方面進(jìn)行短流程前處理工藝的研究。
1.在前處理方面，采用新型設(shè)備、使用高效助劑縮短工藝流程，在不降低處理品質(zhì)的情況下，降低了用水量、節(jié)約蒸汽和電，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
2.各種高效水洗機(jī)、高給液浸漬機(jī)、組合式蒸箱等前處理設(shè)備為縮短流程提供了設(shè)備基礎(chǔ)，各種新型高效前處理助劑如：高效精煉劑、非硅雙氧水穩(wěn)定劑及各種前處理酶制劑使短流程技術(shù)趨于成熟。
3.前處理技術(shù)和原來傳統(tǒng)的堿堿氧工藝相比已發(fā)生了革命性的變化，生物酶復(fù)配物加雙氧水的一步法前處理工藝正在被廣泛應(yīng)用于棉及其混紡織物的前處理工藝中。
4.冷軋堆前處理工藝和冷軋堆染色工藝技術(shù)應(yīng)用。
織物經(jīng)過浸軋前處理工作液后堆置一定時間，再經(jīng)過短蒸和高效水洗達(dá)到去除雜質(zhì)、提高白度、改善織物毛效等前處理效果。與常規(guī)三步法前處理工藝相比，大大節(jié)約了蒸汽消耗和用水量，同時前處理廢水COD也明顯下降。
5.活性染料冷軋堆染色工藝技術(shù)，由于近年來設(shè)備的改進(jìn)和染料性能的改善，也得到較快發(fā)展，目前已成為燈芯絨染色的主流工藝。
6.其他如低堿前處理工藝、活性染料低溫染色工藝、活性染料代堿劑工藝、針織物練染一浴工藝、分散染料快速染色工藝等新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，都可以取得很好的節(jié)能減排效果。
高溫礦化零排放上色技術(shù)
傳統(tǒng)水染色工藝的缺點(diǎn)
染色周期長、高耗熱高耗水、排放污染嚴(yán)重。在提倡可持續(xù)發(fā)展的今天，傳統(tǒng)染整工業(yè)對環(huán)境造成極大的負(fù)擔(dān)，企業(yè)也為此支付高額的防污治污費(fèi)用，印染行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新科技迫在眉睫。
蘇州聚福環(huán)?？萍加邢薰窘?jīng)過兩年多的潛心研發(fā)，不斷試驗(yàn)，終于成功研發(fā)出高溫化色零排放上色新型漿料，并取得了國家專利，這是一項(xiàng)嶄新的工藝系統(tǒng)。
技術(shù)特征：
1.完全消除傳統(tǒng)水染色的主要缺陷，將染色周期從數(shù)小時縮短到數(shù)分鐘，最低限度地減少耗電耗水，
2.同時實(shí)現(xiàn)污水零排放，既環(huán)保又高效。
3. 技術(shù)原理和創(chuàng)新特點(diǎn)是：
根據(jù)漿料特性，在高溫環(huán)境下，主體礦物質(zhì)處于液態(tài)化，化纖長絲也處于活躍狀態(tài)，在化色工藝過程，蒸發(fā)的只是水份到空氣中，液態(tài)漿料物質(zhì)溶解于長絲纖維，并輕易地滲透到機(jī)織物內(nèi)部，完成漿料助劑溶解-的工藝過程。
4.當(dāng)上色周期完成后，通過軋壓后的剩余稀釋漿料可以回收再次使用，或作為調(diào)制不同顏色的稀釋劑，達(dá)到整個工藝實(shí)現(xiàn)“零”排放。
公司在國內(nèi)首期投資一百五十萬美元，利用高溫化色零排放上色技術(shù)，研發(fā)出國內(nèi)首套工業(yè)化規(guī)模的高溫礦化零排放上色機(jī)。經(jīng)過不斷試驗(yàn)得出的測試數(shù)據(jù)，證明各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，機(jī)織物展現(xiàn)良好的上色質(zhì)量，在色牢度方面，通過了國內(nèi)國際認(rèn)可的各方面環(huán)保指標(biāo)，染色污水排放為零，同時，上色成本不高于傳統(tǒng)水媒介染色成本。
高溫礦化零排放上色技術(shù)可以被廣泛的應(yīng)用在化纖滌綸絲，長絲，低彈絲，經(jīng)編針織機(jī)織物等領(lǐng)域。另在開發(fā)尼龍，聚乳酸纖維等應(yīng)用方面也有廣闊的前景。
蘇州聚福環(huán)保科技有限公司主要從事紡織行業(yè)漂染技術(shù)研發(fā)和染整機(jī)械制造。
印染廢水2次利用
印染廢水處理技術(shù)在保證處理水質(zhì)的同時，最大限度地降低處理成本，這是共同努力的目標(biāo)。
印染廢水通過深度處理后水質(zhì)可與自來水相媲美，可應(yīng)用于每一個印染工序中，回用比例達(dá)到50-60%，這在技術(shù)上已日趨成熟。
在重視廢水處理的同時，當(dāng)然更需要重視的是如何提高水的重復(fù)利用率，
如何減少印染廢水產(chǎn)生的量，如何減少廢水中污染物的量，如何提高水的重復(fù)利用率。不少企業(yè)已在這方面做了卓有成效的工作，如：將生產(chǎn)用水先用作染色冷卻水，在重復(fù)利用的同時還回收了部份余熱;在產(chǎn)生熱廢水的機(jī)臺加裝熱回收裝置，將廢水中的熱量予以回收利用;采用先進(jìn)的蒸汽冷凝水疏水器，利用無泵背壓將熱的蒸汽冷凝水回用到鍋爐房或用熱水的機(jī)臺;將印染廢水經(jīng)過生化-物化處理后，應(yīng)用于沖洗用水、中深色染后水洗用水等。
手記
不管是市場倒逼還是政府引導(dǎo)，只有適應(yīng)新常態(tài)，不斷增強(qiáng)核心競爭力，才會在市場競爭中勝出。
在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，經(jīng)濟(jì)能不能穩(wěn)得住，穩(wěn)步向好，主要取決于紡織等重點(diǎn)行業(yè)能不能保持持續(xù)增長。
