利用快淬技術(shù)制備的非晶軟磁合金顯示出傳統(tǒng)軟磁材料不可比擬的優(yōu)良綜合軟磁性能，同時由于是由液相一次成型，其生產(chǎn)成本顯著降低。自問世以來，快淬軟磁材料的技術(shù)應(yīng)用視角越來越廣。目前已獲得成功應(yīng)用的快淬非晶合金帶材主要有Fe基,，Co基和FeNi基，這些非晶合金帶材在軟磁性能上各有優(yōu)勢，但鐵基非晶態(tài)合金比鈷基或鎳基非晶態(tài)合金價(jià)格低廉，并且有較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度;與傳統(tǒng)硅鋼片相比，其高的抗飽和特性，良好的溫度穩(wěn)定性和橫磁退火后的恒導(dǎo)磁特性都很有競爭優(yōu)勢，因而成為變壓器鐵芯的首選材料。Fe基非晶合金帶材的基本化學(xué)成分(原子分?jǐn)?shù))是10%~16%的B，8%~15%的Si，其余成分為Fe，其他少量元素主要為了改善矩形比和磁導(dǎo)率等性能而作適量添加。

Fe基非晶的顯著特點(diǎn)是飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度在三類非晶合金中最高(1.4~1.7T)，但由于此類合金的磁致伸縮系數(shù)較大，因此弱場磁性能較差。通常這類合金由于在低頻區(qū)域(1kHz以下)具有較低的損耗而在高頻區(qū)域(1kHz以上)損耗較大，所以更適合于在60~400Hz范圍內(nèi)使用。為了進(jìn)一步降低鐵基非晶態(tài)合金的低頻損耗，可以采用在較低溫度下縱向磁場退火的辦法，但此辦法對于降低其高頻損耗無效。如果提高退火溫度，使這類合金部分晶化，析出很少量的α-Fe晶粒，雖然可以降低高頻損耗，但同時對靜態(tài)磁導(dǎo)率有損傷作用，特別是析出的晶化相較多時，弱場磁導(dǎo)率會顯著下降。后來的研究發(fā)現(xiàn)，在FeSiB中添加適量的Cu和Nb，非晶態(tài)合金退火后會形成在非晶基體上均勻分布著無規(guī)取向的直徑約為10~15nm的α-Fe(Si)晶粒的納米晶合金，結(jié)果其弱場磁導(dǎo)率不是下降而是大幅度提高，同時具有相當(dāng)高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(1.25T)，由此大大拓寬了快淬鐵基軟磁合金的應(yīng)用前景。與原非晶態(tài)相比，納米晶合金具有高磁感應(yīng)強(qiáng)度、高磁導(dǎo)率、低矯頑力、功率損耗小等綜合優(yōu)勢。典型的鐵基納米晶材料的成分是Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9。將熔體快淬所獲得的非晶在晶化溫度以上熱處理使其晶化，形成晶粒直徑為10~20nm的α-Fe(Si)納米晶。這種材料除了具有初始磁導(dǎo)率高、矯頑力低等特點(diǎn)外，還具有很低的鐵芯損耗性能;在一個相當(dāng)寬的頻率范圍內(nèi)均表現(xiàn)出優(yōu)良的磁性能。

快淬鐵基非晶納米晶軟磁合金是綜合軟磁性能優(yōu)異的金屬磁性功能材料。一方面，由于非晶快淬帶材的制造過程是一次噴制成型，與硅鋼片采用傳統(tǒng)的煉鋼、連鑄、軋制、熱處理等多道生產(chǎn)工序相比，節(jié)約能耗約80%;另一方面，非晶快淬帶材使用過程中鐵損相對較小，如果配電變壓器采用非晶鐵芯，可以使變壓器的空載損耗降低60%~80%，由此可以大幅度降低輸配電損耗，提高輸電效率。這種雙節(jié)能的特點(diǎn)，使非晶鐵芯制成的變壓器具備顯著的節(jié)能環(huán)保價(jià)值。因此，促進(jìn)快淬鐵基非晶納米晶材料產(chǎn)業(yè)及其應(yīng)用是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保的重要政策。