近年來，大慶油田第九采油廠工藝研究所聚焦效能提升目標(biāo)，從低溫集輸實(shí)驗(yàn)、源頭優(yōu)化設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)管理提升三方面同步發(fā)力，成功實(shí)現(xiàn)降本增效與管理升級的雙重突破，為油田平穩(wěn)高效運(yùn)行注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

低溫集輸，開啟節(jié)能新路徑。按照“先易后難、自動(dòng)先行、留有余地、逐步推廣”的科學(xué)原則，工藝研究所在2024年冷輸試驗(yàn)積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，于2025年全面啟動(dòng)電加熱間歇運(yùn)行深化研究。根據(jù)各作業(yè)區(qū)基本情況，最終確定53個(gè)試驗(yàn)平臺同步開展試驗(yàn)。此次間歇運(yùn)行試驗(yàn)打破傳統(tǒng)連續(xù)加熱模式，通過精準(zhǔn)調(diào)控加熱時(shí)段與強(qiáng)度，在保障管道運(yùn)行安全的前提下，最大限度降低能源消耗，為電加熱管道節(jié)能運(yùn)行探索出一條可復(fù)制、可推廣的新路徑。

源頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)雙提升。工藝研究所從設(shè)計(jì)參數(shù)優(yōu)化入手，精準(zhǔn)挖掘降本潛力。在維溫功率設(shè)置上，通過多輪模擬測算與實(shí)踐驗(yàn)證，將維溫功率由30W/m下調(diào)至20W/m，裝機(jī)功率直接下降33%，并在項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用，僅伴熱管道一項(xiàng)就核減6.35km，材料成本顯著降低，并大幅降低設(shè)備運(yùn)行能耗。

精準(zhǔn)管控，筑牢運(yùn)行保障基石。工藝研究所建立健全數(shù)據(jù)管控體系，以精準(zhǔn)數(shù)據(jù)助力管理升級。在生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管控上，安排專人每日檢查作業(yè)區(qū)上傳的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行日報(bào)匯總與審核流程，確保數(shù)據(jù)及時(shí)率、準(zhǔn)確率均達(dá)到100%，為生產(chǎn)決策提供實(shí)時(shí)可靠依據(jù)。同時(shí)，全力做好A5系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護(hù)工作，對新建、改建管道數(shù)據(jù)信息進(jìn)行全面完善與更新，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實(shí)際高度一致，為管道全生命周期管理筑牢數(shù)據(jù)基石。

下一步，工藝研究所將繼續(xù)深化各項(xiàng)優(yōu)化工作，不斷挖掘降本增效潛力，為油田高質(zhì)量發(fā)展提供更堅(jiān)實(shí)的保障。