龍吳路4280號，閔行區(qū)黃浦江畔的吳涇化工區(qū)。
五十六年前的這里，曾是一片荒蕪的灘涂，黃浦江水的潮漲潮落，寂靜地述說著歲月的滄桑； 當(dāng)有一天喧囂的機器聲喚醒了這片土地，作為上海華誼（集團）公司煤化工板塊核心企業(yè)，以“綠色化工”為宗旨的上海焦化有限公司（簡稱“上海焦化廠”）在此茁壯成長。
昨天，筆者來到這擁有五十多年歷史的老化工廠，在這丹桂飄香、秋色迷人的季節(jié)里，兩座關(guān)停的焦?fàn)t區(qū)一片瓦礫，顯得格外肅靜。不久的將來，這里將會成為全球化的能源化工企業(yè)及氣體產(chǎn)品供應(yīng)商所在地。
變革在這里如春雨隨風(fēng)潛行：2008年7月，對于發(fā)展具有決定性意義的一氧化碳聯(lián)產(chǎn)甲醇工程在關(guān)停焦?fàn)t原址上建成投產(chǎn)；2013年3月，作為企業(yè)產(chǎn)品鏈接填平補齊的完善化工程，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項目在原址上建成投產(chǎn)。
一次次的關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，一次次的新設(shè)備投用，一次次的新工藝運行，正是上海焦化廠轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個縮影。今年9月9日，上海焦化有限公司和上海吳涇化工有限公司正式整合更名為“上海華誼能源化工有限公司”。這是華誼集團能源化工轉(zhuǎn)型的又一項措舉，也是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的又一次騰飛。
調(diào)整整合 擔(dān)歷史使命
回望歷史，上海焦化廠經(jīng)歷了半個世紀(jì)的風(fēng)雨洗禮，曾經(jīng)與上海市民的生活息息相關(guān)。
上個世紀(jì)50年代，不少上海人還在使用“蜂窩煤餅”，每天用引火柴生火，還要天天封爐子，一不小心就會嗆出眼淚水來。這樣的日子，令老一代上海人記憶猶新。
當(dāng)時，城市煤氣普及率僅3%。為了讓上海市民早日擺脫“蜂窩煤餅”，用上“城市煤氣”，上海市政府決定建設(shè)年產(chǎn)90萬噸焦炭的煉焦制氣廠。1958年，上海市吳涇煉焦制氣廠（上海焦化的前身）正式成立。
“那時，‘城市煤氣工程’是和‘菜籃子工程’相提并論的，重要性不言而喻。”上海華誼能源化工有限公司黨委書記王文西告訴筆者，焦化廠的建立，不僅幫助老百姓擺脫了“蜂窩煤餅”，而且用管網(wǎng)化的形式源源不斷的將城市煤氣輸送到城市的各個網(wǎng)絡(luò)區(qū)，當(dāng)時最高峰可達(dá)到每天儲存400萬立方米的城市煤氣。管網(wǎng)化既改變了運輸方式，又減少了原先運輸蜂窩煤餅過程中所產(chǎn)生的污染。隨后，上海焦化廠引進(jìn)美國先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，建成了可以聯(lián)產(chǎn)氣體、供電和化工產(chǎn)品的“三聯(lián)供”裝置，九十年代初，上海焦化廠既有煤的焦化又有煤的氣化。
盡管，城市煤氣是上海市民的生活命脈。但隨著上海城市發(fā)展對環(huán)境要求的不斷提高，為了上海“天更藍(lán)，水更清”，從2006下半年開始到2010年，上海焦化廠先后主動關(guān)停了4座技術(shù)落后、粗放型的老焦?fàn)t及其配套凈化系統(tǒng)與焦油加工裝置。
取而代之的是在其原址上建成了具有當(dāng)今先進(jìn)技術(shù)水平的煤的氣化裝置。2008年7月，在焦?fàn)t裝置關(guān)停拆除的原址上，對于發(fā)展具有決定性意義的一氧化碳聯(lián)產(chǎn)甲醇工程建成投產(chǎn)，工程的建成，使企業(yè)從以煤的焦化為主調(diào)整為以煤的氣化為主，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻的變化。在淘汰老裝置的同時，公司的技術(shù)創(chuàng)新填補了煤化工技術(shù)領(lǐng)域的空白，自2010年具有自主知識產(chǎn)權(quán)的醋酐科研成果成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化后，煤制乙二醇科研項目產(chǎn)業(yè)化的工業(yè)性生產(chǎn)裝置在2013年也建成投產(chǎn)。同時，1、4丁二醇、丁辛醇等一批技術(shù)攻關(guān)項目業(yè)已取得重大突破。而非煤產(chǎn)品苯酐的產(chǎn)能擴大到10萬噸，不僅為企業(yè)增添了新產(chǎn)品，更為企業(yè)的能耗減輕了負(fù)擔(dān)。
調(diào)整仍在繼續(xù)。截至2012年5月31日，上海焦化廠在有利潤的前提下又以壯士斷腕的勇氣，忍痛割愛關(guān)停了5號、6號焦?fàn)t；之后的一年中，一批焦?fàn)t配套的煤氣生產(chǎn)裝置也相繼全部關(guān)停。2013年5月30日，公司煤氣輸送順利退出生產(chǎn)序列，從此成為“沒有焦碳的焦化廠”。此舉，公司每年要減少產(chǎn)值超過10億元，有500多名員工為此轉(zhuǎn)崗分流，但是，關(guān)停5、6號焦?fàn)t及其配套的老裝置，上海焦化廠每年可節(jié)約19萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化硫排放670噸，氮氧化物排放630噸，為上海實施轉(zhuǎn)型升級、改革發(fā)展和改善上海環(huán)境質(zhì)量作出了重大貢獻(xiàn)。
焦?fàn)t關(guān)停后，上海焦化廠從原來生產(chǎn)焦炭、煤焦油制品等傳統(tǒng)高能耗、高污染能源產(chǎn)品的生產(chǎn)模式，調(diào)整為以煤的潔凈氣化技術(shù)為基礎(chǔ)，以新材料、新能源產(chǎn)品為標(biāo)志的“煤基多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)化基地”，形成了煤的氣化為主的以生產(chǎn)甲醇、醋酸、醋酐、苯酐、一氧化碳等煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，并與吳涇化工區(qū)內(nèi)的多個企業(yè)形成了產(chǎn)品上下游和物料互供的產(chǎn)品物流鏈，進(jìn)一步降低了企業(yè)的能源消耗。2013年3月，又在焦?fàn)t裝置關(guān)停拆除的原址上，作為企業(yè)產(chǎn)品鏈接填平補齊的完善化工程，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整多聯(lián)產(chǎn)項目建成投產(chǎn)，上海本部達(dá)到了年產(chǎn)100萬噸甲醇的能力，對裝置滿負(fù)荷運行、降本增效，起到了關(guān)鍵作用。
在一代代人的努力下，上海焦化廠在上個世紀(jì)經(jīng)歷了五十年代的建廠大開荒階段，走過了九十年代的“三聯(lián)供”轉(zhuǎn)型階段，在本世紀(jì)初又經(jīng)歷了裝置關(guān)停、項目新建，最終公司從煤的焦化邁入了以煤的氣化為主的全新戰(zhàn)略發(fā)展時期。
轉(zhuǎn)型發(fā)展 看長治久安
新的轉(zhuǎn)型發(fā)展，正在拉開序幕。
眾所周知，上海的化學(xué)工業(yè)中，金山石化和高橋石化主打石油化工，而上海華誼（集團）公司發(fā)展煤化工有著技術(shù)和人才的優(yōu)勢。
然而，近幾年來，全國煤化工風(fēng)起云涌，眾多地處煤炭資源地的煤化工企業(yè)，憑借著資源豐富和勞動力價格低廉的優(yōu)勢，展開激烈競爭，上海的煤化工，既無資源優(yōu)勢，人工成本又很高，在激烈的競爭中，劣勢漸顯，再加上上海的煤化工企業(yè)各自為戰(zhàn)，導(dǎo)致資源的重大浪費，不整合，上海的煤化工就沒有出路，而企業(yè)沒有出路，最終受到損失的是上海的經(jīng)濟發(fā)展，員工的利益。
所以，從長遠(yuǎn)看，吳涇化工基地的焦化公司和吳涇化工公司必須走“精細(xì)化工、深度開發(fā)、綜合利用、高端發(fā)展”的道路，實行“一體化”整合。這是做強做大上海煤化工的重要舉措，更是上海煤化工可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
2011年起，上海焦化廠啟動了華誼集團煤化工板塊“一體化”的整合工作。
為適應(yīng)煤化工板塊“一體化”整合的需要，上海焦化廠明確了“主輔分離、做大做強主業(yè)”的結(jié)構(gòu)調(diào)整原則。2011年起，上海焦化廠先后關(guān)停了客運車隊和新翼超市，員工上下班由上海海博汽車公司提供服務(wù)。2012年6月18日，上海焦化廠與寶鋼集團下屬的寶鋼氣體公司實施空分資產(chǎn)重組，成立上海寶閔工業(yè)氣體有限公司，將原來隸屬于焦化公司的空分資產(chǎn)和業(yè)務(wù)整建制轉(zhuǎn)移，由寶閔工業(yè)氣體有限公司實行契約化運作，專業(yè)化管理。2012年6月28日，華誼集團能源化工板塊“一體化”整合的第一個實體—上海華誼新能源化工銷售有限公司成立，同時，實現(xiàn)了采銷分離，成立了采購中心，實行了吳涇化工區(qū)域內(nèi)焦化公司、吳涇化工公司和安徽無為煤化工基地的安徽華誼化工公司“兩地三廠”采銷業(yè)務(wù)的一體化運作。2013年，上海焦化廠組織機構(gòu)調(diào)整工作全面啟動，職能部門通過全員競聘方式先后進(jìn)行整合，并于9月撤銷生產(chǎn)分公司建制，成立五大生產(chǎn)運行中心，實行扁平化、裝置化管理。
與此同時，吳涇化工也主動進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。為全面落實“十一五”節(jié)能減排計劃，吳涇化工先后淘汰了合成氨、氯硫酸、硫酸二甲酯、十八胺等高能耗、高排放裝置，每年減少能耗21.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放22萬噸，減少污水排放165萬噸。在“十一五”期間，企業(yè)總產(chǎn)值增加了20%，但總能耗卻下降了50%，實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟效益的同步增長的良好態(tài)勢。由于成績顯著，企業(yè)先后榮獲“上海市節(jié)能先進(jìn)單位”、“上海市節(jié)約用水先進(jìn)單位”等榮譽稱號，成為全市發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的示范基地。
經(jīng)過3年時間的籌劃和準(zhǔn)備，今年1月8日，上海焦化有限公司和上海吳涇化工有限公司正式整合為上海華誼能源化工有限公司（簡稱“華誼能化”），掀開了企業(yè)改革整合的嶄新一頁。今年9月9日，“上海華誼能源化工有限公司”正式對外宣布更名。
“一體化”整合，既是機遇，也是一種挑戰(zhàn)。整合后，如何發(fā)揮整體競爭力？
首先，通過班子的調(diào)整，人員的瘦身，裝備的整合來提高企業(yè)整體的競爭力。整合后，一個領(lǐng)導(dǎo)兼兩個廠，分工明確：焦化廠主營甲醇，吳涇廠主營醋酸，以焦化廠為班底，租賃吳涇廠的裝置，將相關(guān)裝置人員一起聘用過來。王書記告訴筆者，這種人員縮減比例是非常大的，最輝煌的時候，兩廠工人有1.6萬人，在縮減之前也有五六千人，而現(xiàn)在合并起來只有2000余人。人員雖然減少，但兩廠整合之后效益卻得到了提升，扁平化管理和“一體化”整合的效應(yīng)得以顯現(xiàn)。
數(shù)據(jù)顯示，兩廠合并之前，吳涇化工是虧損的，上海焦化廠略有盈利； 但合并之后，今年總銷售收入是120億元，利潤達(dá)到10億元，這是兩個廠歷史上前所未有過的輝煌。而且現(xiàn)在，華誼能化的甲醇年生產(chǎn)能力達(dá)到了160萬噸，位居全國前三位； 醋酸年生產(chǎn)能力達(dá)到125萬噸，位居全國首位； 在全國范圍內(nèi)，華誼能化是唯一一個兼有這兩套如此大產(chǎn)能設(shè)備的企業(yè)。
整體競爭力得到了提升，華誼能化還在繼續(xù)謀求發(fā)展。王書記告訴筆者，華誼能化要繼續(xù)在上海化工區(qū)內(nèi)尋找生產(chǎn)基地，這不僅是簡單的搬遷，更是技術(shù)能級的提升； 同時，在安徽無為基地以外，上海焦化廠始終在全國各地尋找新的煤基多聯(lián)產(chǎn)基地，這是華誼集團能源化工板塊持之以恒實施“走出去”戰(zhàn)略的實踐舉措，煤化工全國布局將不斷拓展新天地。目前，華誼能化還在大力探索國際化合作的可能性，為企業(yè)走出國門，建成全球化的能源化工企業(yè)尋求突破。
安全環(huán)?！≈G色化工
無論是調(diào)整整合，還是轉(zhuǎn)型發(fā)展，在整個企業(yè)改革過程中，有一種意識貫穿始終，那就是安全環(huán)保、責(zé)任關(guān)懷意識。如今，安全環(huán)保這種意識非但沒有減弱，甚至提高到“生命線”的高度看待。用華誼能化領(lǐng)導(dǎo)的話來說：“在安全環(huán)保方面的費用絕對不可省。”
華誼能化深刻地認(rèn)識到，企業(yè)安全環(huán)保，是市場經(jīng)濟的客觀要求，是化工企業(yè)生存發(fā)展的必然條件。華誼能化以同行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，尋找差距、正確定位、確定對策，切實加強安全環(huán)保管理，以安全環(huán)保達(dá)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)為工作基線，嚴(yán)格管理、嚴(yán)格考核，夯實了安全環(huán)保運行基礎(chǔ)，確保安全環(huán)保工作穩(wěn)定運行。
華誼能化各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，親力親為，深入現(xiàn)場，深入思考，把安全環(huán)保受控作為履職的重要職責(zé)。公司把強化安全環(huán)保工作的落腳點放在基層班組，動員全體員工增強安全環(huán)保意識，建立長效管理機制，重點在員工勞動保護、主題勞動競賽、班組文化建設(shè)等方面取得新進(jìn)展。公司開展了全員“危險源辨識”活動，確立了公司13處重大安全環(huán)保危險源，建立起嚴(yán)格的管控制度，實行嚴(yán)格管理。班組安全環(huán)?；顒芋w現(xiàn)了群眾性安全環(huán)?；顒拥膬?nèi)涵，注重形式，更注重內(nèi)容，公司建立安全環(huán)保“零點起步”制度，每年元旦凌晨，組織生產(chǎn)部門和管理部門的主管舉行“安全環(huán)保零點起步”儀式，以此增強員工的安全環(huán)保責(zé)任心。組織員工積極參加全國“安康杯”安全環(huán)保知識競賽，開展全員安全環(huán)保培訓(xùn)和考試，組織班組開展安全環(huán)保防范應(yīng)急預(yù)案演練，為營造學(xué)習(xí)型企業(yè)打造了全員安全環(huán)保文化平臺。
為此，華誼能化投入了大量工作項目，不懈努力。比如，2012年1月，公司投入近1億多元建成“硫回收酸性氣體處理裝置”二期項目，投產(chǎn)后，酸性氣體一期、二期最大可處理硫化氫
氣體9200立方米/小時，產(chǎn)生98%硫酸9853噸，減少硫化氫氣體排放3281噸。為解決雨水和清下水直排黃浦江，以及杜絕發(fā)生突發(fā)環(huán)境事故時、污水進(jìn)入黃浦江的現(xiàn)象，公司于2012年9月實施排水系統(tǒng)環(huán)保措施改造（二期）項目，新建強制排水泵房，將廠區(qū)雨水和清下水集中排放，該項目于2013年6月完成。在公司生產(chǎn)實時監(jiān)控系統(tǒng)中增加環(huán)保設(shè)施的信息，可對公司廢水總量實時監(jiān)控，掌控廢水處理裝置的實際處理能力和處理效率等等。
同時，華誼能化是以煤為原料的能源產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)換企業(yè)，年綜合耗能達(dá)到了148萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是國家重點監(jiān)控的“千家重點耗能企業(yè)”之一。歷年來，公司將節(jié)能減排作為企業(yè)自身發(fā)展的內(nèi)在需求，作為社會發(fā)展作貢獻(xiàn)的重要舉措，始終把節(jié)能降耗作為企業(yè)戰(zhàn)略的核心內(nèi)容，加大資金投入和技術(shù)投入，為全面開展節(jié)能減排活動，奠定了堅實基礎(chǔ)。
“十二五”期間，華誼能化瞄準(zhǔn)建成“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)”的目標(biāo)，以“轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展”的思路，堅定不移地開展節(jié)能減排活動。近兩年來，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)布局，實施節(jié)能技術(shù)改造、強化節(jié)能目標(biāo)責(zé)任管理等一系列措施，取得了每年節(jié)約能源達(dá)到近4.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的業(yè)績，榮獲“2012年全國減排先進(jìn)集體”?。?012年底評）；2011-2013連續(xù)三年獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會 《能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)》。
創(chuàng)新使用新技術(shù)，提升節(jié)能效果。在國家節(jié)能獎勵政策鼓勵下，華誼能化積極實施能源技術(shù)改造，走通了創(chuàng)新發(fā)展的節(jié)能減排新型道路。近年來，華誼能化按照國家“加快推行合同能源管理促進(jìn)節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的”要求，積極利用“合同能源管理”新機制，推動了節(jié)能技術(shù)改造向縱深發(fā)展。先后對130噸高壓鍋爐風(fēng)機實施“合同能源管理”技術(shù)改造，以及高壓變頻改造、氣化裝置廢熱蒸汽回收利用、余熱系統(tǒng)低壓蒸汽外供、余熱蒸汽發(fā)電等近20個節(jié)能技術(shù)改造項目，累計實現(xiàn)年節(jié)能效益超過3000萬元，每年節(jié)約能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤15000噸，節(jié)能效果十分明顯，減少了碳的排放量，公司節(jié)能減排工作所取得的成績多次受到上級部門肯定。2013年11月26日，上海市碳排放交易啟動，公司當(dāng)日便成為上海市首批碳排放交易的單位之一，并完成了首筆交易。
而今，隨著社會的發(fā)展，華誼能化公司將秉承著新的歷史使命，在一次次整合調(diào)整中鳳凰涅磐，在新起點下，開啟“綠色化工”的新征程。
