近日，我國自主研發(fā)的雙極膜法煙氣脫硫技術(shù)在黑龍江省哈爾濱市哈投熱電廠中試取得成功，此舉打破了雙極膜技術(shù)長期被國外企業(yè)壟斷的局面，填補了國內(nèi)的空白，這項新技術(shù)也將在不久后正式投放市場。

燃煤、燃油過程中排放大量的二氧化硫是大氣中的主要污染物之一，傳統(tǒng)的脫硫工藝如濕式石灰石-石膏法，需消耗大量的堿，脫硫后的副產(chǎn)品又無法利用，造成二次污染，而雙極膜電滲析技術(shù)不僅無需投入堿性物質(zhì)，而且還能把二氧化硫變廢為寶，雖然前期投入與其它方式大體相當(dāng)，但運營后的回收物硫酸能夠在市場上出售或用于電廠內(nèi)的離子交換樹脂的再生，實現(xiàn)副產(chǎn)品“零排放”，從而使這項脫硫工藝不再“燒錢”，而是“賺錢”。

在中國膜工業(yè)協(xié)會主持召開的雙極膜法煙氣脫硫中試試驗專家評議會上，中國科學(xué)院院士高從堦、中國工程院院士侯立安等專家都對雙極膜電滲析法煙氣脫硫技術(shù)給予高度評價。專家一致認(rèn)為，雙極膜電滲析法煙氣脫硫循環(huán)使用氫氧化鈉，無固體廢棄物和廢液排放，并且首次在國內(nèi)實現(xiàn)中試規(guī)模運行。脫硫過程中只消耗電能，并可將煙氣中氣態(tài)的二氧化硫轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟價值較高、純度很高的硫酸溶液，有利于降低運行成本。專家得出結(jié)論，技術(shù)先進(jìn)、工藝設(shè)計合理、經(jīng)濟可行、符合國家相關(guān)節(jié)能減排政策，建議工業(yè)化推廣。黑龍江省環(huán)境監(jiān)測中心站的監(jiān)測報告顯示，雙極膜法脫硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放煙氣中二氧化硫濃度甚至可以達(dá)到零排放，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)悉，雙極膜的出現(xiàn)是電滲析技術(shù)的一場革命，但之前一直被國外所壟斷，我國進(jìn)口雙極膜費用昂貴，每平方米售價近一萬元人民幣，由于技術(shù)和價格均受制于國外公司，導(dǎo)致雙極膜電滲析技術(shù)在國內(nèi)無法推廣應(yīng)用。我國成功研發(fā)的世界首創(chuàng)的單片型雙極膜，以及進(jìn)一步衍生出種類多樣的雙極膜電滲析設(shè)備及相關(guān)廢氣、廢水等處理技術(shù)，一舉打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷，而這種具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙極膜價格僅是國外的三分之一左右。