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河北邯寶煉鋼廠積極探索最優(yōu)的脫硫生產(chǎn)工藝

   2014-11-18 中國節(jié)能網(wǎng)2710
核心提示: "今天中班生產(chǎn)計(jì)劃全部為品種鋼,并有一個(gè)澆次的汽車板,全部鐵水都需要經(jīng)過脫硫工序處理,再進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉。
        "今天中班生產(chǎn)計(jì)劃全部為品種鋼,并有一個(gè)澆次的汽車板,全部鐵水都需要經(jīng)過脫硫工序處理,再進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉。脫硫工序要嚴(yán)格按照《脫硫生產(chǎn)方案》操作,轉(zhuǎn)爐工序要全力提高‘轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧低于800PPm'命中率,進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗。"11月7日15時(shí),河北邯寶煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間副主任潘樹敏在轉(zhuǎn)爐技術(shù)攻關(guān)組中班接班碰頭會(huì)上,向操作工強(qiáng)調(diào)著注意事項(xiàng)。
 
        其實(shí)像這樣的"碰頭會(huì)",自該廠深入推進(jìn)產(chǎn)線對標(biāo)以來,轉(zhuǎn)爐技術(shù)攻關(guān)組在每個(gè)班組接班前都要召開。目的是為了讓操作人員提前了解當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng),并使攻關(guān)組制定的各項(xiàng)改進(jìn)措施得到有效落實(shí)。
 
        會(huì)議一結(jié)束,轉(zhuǎn)爐車間丙班作業(yè)區(qū)脫硫班組長馬杰,迅速回到脫硫崗位忙碌起來。他一邊組織班組人員檢查設(shè)備狀態(tài),一邊快速按照本澆次汽車鋼成分要求,在《脫硫生產(chǎn)方案》中找出對應(yīng)的操作預(yù)案,并按照規(guī)定認(rèn)真設(shè)定好鎂粉、鈍化石灰等原料的噴吹強(qiáng)度和時(shí)間。一切準(zhǔn)備就緒,馬杰拿起對講機(jī)開始呼叫天車:"脫硫工序準(zhǔn)備就緒,鐵水可以進(jìn)站。"伴隨著天車的警報(bào),碩大的鐵包盛滿鐵水緩緩進(jìn)入脫硫站,一時(shí)間機(jī)器轟鳴、鋼花四濺,脫硫操作正式開始。
 
        規(guī)范的操作、精準(zhǔn)的設(shè)定,讓前來檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的攻關(guān)組成員格外滿意。
 
        脫硫操作的規(guī)范與否直接關(guān)系到轉(zhuǎn)爐車間各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。開展產(chǎn)線對標(biāo)以來,轉(zhuǎn)爐技術(shù)攻關(guān)組以國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿,積極探索最優(yōu)的脫硫生產(chǎn)工藝。"我們根據(jù)每個(gè)鋼種的成分控制要求,精細(xì)制定了不同的脫硫方案,各鋼種在扒渣操作規(guī)范、鎂粉等原料的噴吹強(qiáng)度和時(shí)間都不相同。這樣一來,不僅提高了脫硫質(zhì)量,而且使脫硫鐵損噸鋼始終保持在5千克以下,有效降低了鋼鐵料消耗。"轉(zhuǎn)爐技術(shù)攻關(guān)組負(fù)責(zé)人潘樹敏介紹說。
 
        隨著脫硫工序的完成,潘樹敏又急忙來到轉(zhuǎn)爐平臺。所有操作人員都在為生產(chǎn)汽車鋼做準(zhǔn)備,攻關(guān)組成員唐文明、李生福也在主控臺的電腦前,認(rèn)真統(tǒng)計(jì)分析上個(gè)汽車鋼生產(chǎn)澆次的"轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧低于800PPm"命中率指標(biāo)。
 
        提高"轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧低于800PPm"命中率,可以有效降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量,減少轉(zhuǎn)爐吹損,降低鋼鐵料消耗。"汽車板、管線鋼等重點(diǎn)鋼種‘轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧低于800PPm'命中率很難控制,所以在冶煉前,我們都會(huì)系統(tǒng)分析上個(gè)澆次指標(biāo)的控制水平,排查影響因素,并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況,認(rèn)真制定改進(jìn)措施,確保指標(biāo)持續(xù)改善。"唐文明介紹說。
 
        完成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,制定好改進(jìn)措施,唐文明和李生福又迅速投入到生產(chǎn)操作中。他倆一人負(fù)責(zé)一座轉(zhuǎn)爐,為一線生產(chǎn)提供技術(shù)支持的同時(shí),監(jiān)督操作工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),進(jìn)一步提高"轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧低于800PPm"命中率。
 
        據(jù)了解,鋼鐵料消耗占到煉鋼生產(chǎn)成本的近八成。為進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗,該廠轉(zhuǎn)爐技術(shù)攻關(guān)組從鐵水傾翻、脫硫扒渣、轉(zhuǎn)爐裝入、冶煉控制到出鋼操作,所有工序都制定了優(yōu)化措施。同時(shí),攻關(guān)組成員深入一線跟班指導(dǎo),確保一線職工嚴(yán)格按照改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),促進(jìn)成本指標(biāo)不斷改善。10月份,該車間噸鋼鋼鐵料消耗較9月份降低近1公斤、較年初降低了4公斤,創(chuàng)歷史最好水平。
 
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