2003年，天然集團成立了“免漿料織造技術(shù)項目小組”，開始對傳統(tǒng)紡織領(lǐng)域進行技術(shù)創(chuàng)新嘗試，沖擊世界級的紡織技術(shù)難題。眾所周知，傳統(tǒng)的梭織面料在織造前需要對經(jīng)紗進行上漿，以提高紗線的斷裂強力，減少毛羽，提高耐磨性;織造完成后必須去除漿料，以利于后續(xù)的印染和整理加工。上漿所用淀粉漿料需要消耗大量的糧食，聚乙烯醇(PVA)漿料難以生物降解，排入江河田野以后，影響好氧微生物的活動，成十倍或百倍對水體造成二次污染。退漿不僅水耗能耗大，而且污水排放大，COD高，pH值高。退漿后布面殘留的漿料，會滋生大量的螨蟲和細菌，造成皮膚瘙癢和紅腫。

2008年，天然集團在該技術(shù)上取得了實質(zhì)性重大突破，并正式升格成立了“綠色環(huán)保免漿料織造技術(shù)研究中心”，同時申請了發(fā)明專利。2009年“綠色環(huán)保免漿料織造技術(shù)”被列入中國紡織工業(yè)協(xié)會科技指導(dǎo)性項目;2010年由中國紡織工業(yè)協(xié)會組織鑒定，鑒定委員會由中國工程院院士姚穆為主任、東華大學(xué)副校長俞建勇為副主任，鑒定意見正如姚穆院士所說，“綠色環(huán)保免漿料織造技術(shù)”達到國際先進水平，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益，推動紡織行業(yè)技術(shù)進步、產(chǎn)業(yè)升級具有重要的意義，進一步加快推廣與應(yīng)用;同年獲得了中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎二等獎;2012年被國家正式列為國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項目，得到了紡織服裝聯(lián)合會和相關(guān)紡織企業(yè)的大力支持。

公司經(jīng)過多年自主科研攻關(guān)，先后形成了第一代和第二代無漿料技術(shù)。盡管無漿料產(chǎn)品與傳統(tǒng)棉織品相比，具有更優(yōu)的品質(zhì)和性能，但由于第一代無漿料技術(shù)生產(chǎn)成本較高，第二代無漿料技術(shù)生產(chǎn)效率較低，都不能滿足大規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，因此公司一直未曾滿足于已取得的研發(fā)成果，不斷加大對既有的無漿料技術(shù)的深入研究和科研攻關(guān)，至此，2013年年底公司成功獲得了無漿料第三代技術(shù)一系列相關(guān)的發(fā)明專利群組(包括申請的國際專利)，并完成了終試。

據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2013年全國規(guī)模以上紡織企業(yè)生產(chǎn)的棉布量為392.7億米，行業(yè)不同程度推廣無漿料技術(shù)環(huán)保效益如下：

根據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2013年全國規(guī)模以上紡織企業(yè)生產(chǎn)的棉布量為392.7億米，面料平均銷售價格按20/米元計：

若全行業(yè)推廣使用無漿料織造技術(shù)并銷售無漿面料，市場銷售總額近8000億元，通過無漿料織造技術(shù)直接減少上漿退漿費用200億元;

若有一半棉布用無漿織造技術(shù)，市場銷售總額近4000億元，通過無漿料織造技術(shù)直接減少上漿退漿費用100億元;

若有1/3棉布用無漿織造技術(shù)，市場銷售總額近2700億元，通過無漿料織造技術(shù)直接減少上漿退漿費用67億元。

天然集團諾賽凈科技公司研制的無漿料織造技術(shù)，是對傳統(tǒng)紡織技術(shù)的一種革命性顛覆，徹底改變了原有的生產(chǎn)方式，讓紡織加工從高度污染變成綠色環(huán)保，對紡織業(yè)節(jié)能減排、產(chǎn)業(yè)升級具有里程碑的意義。其應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，幾乎可以覆蓋整個棉紡織應(yīng)用領(lǐng)域，發(fā)展前景極其廣闊，而其所帶來的社會經(jīng)濟和環(huán)保效益將是無可限量的。