3月15日，安慶石化煉油一部催化裂化裝置技能大師何聲強(qiáng)坐在操作臺(tái)前，拿著鼠標(biāo)認(rèn)真調(diào)節(jié)著煙氣脫硫洗滌塔堿液循環(huán)量，提高煙氣脫硫效果。

前期，安慶石化煉油一部140萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝環(huán)保項(xiàng)目建成投用后，排放煙氣中污染物含量大為減少，二氧化硫含量接近零，氮氧化物減少到100毫克/標(biāo)米以下，粉塵含量只有近20毫克標(biāo)米，各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家“十二五”排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保效果立竿見影，成為安慶石化環(huán)保工作的又一亮點(diǎn)。

安慶石化在中國(guó)石化集團(tuán)公司的部署下，積極推進(jìn)減排減污，加強(qiáng)生態(tài)文明建設(shè)，按照國(guó)家“十二五” 碧水藍(lán)天環(huán)保規(guī)劃治理煙氣，確保排放煙氣中二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放量全面達(dá)到“十二五”規(guī)劃煙氣中污染物排放最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫400毫克/標(biāo)米、氮氧化物200毫克/標(biāo)米、顆粒物排放50毫克/標(biāo)米新國(guó)標(biāo)，提高周邊環(huán)境指數(shù)。

這項(xiàng)煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目，安慶石化投資近億元，從破土施工到煙氣管道對(duì)接、工程驗(yàn)收中交，工期長(zhǎng)達(dá)半年多，環(huán)保項(xiàng)目建成后一次性成功投用，凈化煙氣排放量每小時(shí)達(dá)到近15萬標(biāo)米，其中含水量每小時(shí)近23000千克。

環(huán)保裝置脫硝部分采用選擇性催化還原技術(shù)，使煙氣中的氮氧化物與氨發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退?。脫硫部分采用?guó)外先進(jìn)的EDV濕法洗滌技術(shù)，脫硫洗滌塔是核心設(shè)備，高溫?zé)煔夂蜌溲趸c吸收劑逆向接觸，煙氣中的二氧化硫、催化劑顆粒物以及其他酸性氣體被吸收，達(dá)到凈化煙氣目的。

同時(shí)脫硫洗滌塔內(nèi)，有不斷補(bǔ)入近20噸/時(shí)的新鮮水，有循環(huán)使用氫氧化鈉吸收劑，塔底近200攝氏度的煙氣進(jìn)入后，和水份換熱，小部分液態(tài)水加熱氣化成水蒸汽。

“脫硫洗滌塔頂煙囪排放的是凈化煙氣、水蒸汽混合物，對(duì)環(huán)境和人體都無害。”何聲強(qiáng)高興地介紹。