華能瑞金發(fā)電有限責任公司(以下簡稱瑞金電廠)一期工程投產(chǎn)以來，節(jié)能環(huán)保工作取得良好成績，是首批通過華能集團公司節(jié)能環(huán)保型燃煤電廠考核驗收的17家電廠之一， 1#機組獲得全國火電機組能耗競賽二等獎、廠用電率最優(yōu)獎。

瑞金電廠一期工程現(xiàn)有兩臺35萬千瓦超臨界燃煤發(fā)電機組，二期工程規(guī)劃建設兩臺100萬千瓦超超臨界燃煤發(fā)電機組，計劃于2015年核準并開工建設，2017年投產(chǎn)。

投資1.2億元改造脫硝工程，氮氧化物排放降低80%

瑞金電廠從建設開始就高度重視節(jié)能環(huán)保工作，在機組設備選型方面做好充分論證，堅持選用煙氣脫硫、冷卻水塔、高效靜電除塵等一批節(jié)能環(huán)保設施，并與主機同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。瑞金電廠在環(huán)保設施方面的投資達到2.8億元，是江西省第一個煙氣脫硫設施與機組同步投產(chǎn)的火電項目。

為保持節(jié)能環(huán)保指標的領先，瑞金電廠近年來在節(jié)能環(huán)保技改上連續(xù)保持高投入。2013年，瑞金電廠在全省火電企業(yè)中率先投資1.2億元啟動煙氣脫硝技改工程，兩臺機組脫硝改造分別于2013年12月和2014年6月高標準試運行并通過驗收。改造后，瑞金電廠氮氧化物排放降低了80%以上。

近年來，瑞金電廠陸續(xù)投入1.6億元實施了汽輪機揭缸提效、部分輔機增加變頻調(diào)節(jié)器、脫硫旁路擋板取消、電除塵高頻電源改造和控制系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化等技改工程。為控制粉塵排放，瑞金電廠結合實際，先后投資300多萬元進行多項防塵工程建設，建起了煤場擋風抑塵墻，在煤場周邊實施了防護林工程，對電除塵實施了多項改造和運行優(yōu)化，在翻車機、煤場周圍、煤場頂棚裝設水噴淋，實現(xiàn)多方位立體抑塵，有效減少了粉塵排放。

2015年，瑞金電廠投資約1億元，實施脫硫增容、引增合一、增加低溫省煤器三大技改工程，進一步提升機組熱效率，降低機組能耗和污染物排放水平。

進口煤炭以降低能耗水平和粉煤灰等廢物排放

瑞金電廠對節(jié)能環(huán)保指標精益求精，實行精細化管理，做到“日監(jiān)控、周分析、月考核”，即每天對節(jié)能環(huán)保指標進行通報，每周進行分析，每月進行總結。正是堅持推行精細化管理，機組的節(jié)能環(huán)保性能顯著提高。

針對機組投產(chǎn)后汽輪機熱耗高等問題，瑞金電廠成立了8個攻關小組，從鍋爐、電氣、熱工、化學除灰脫硫、燃料管理、非生產(chǎn)用能等方面進行攻關。

通過不斷摸索論證，瑞金電廠對汽泵前置泵進行改造，在啟停機過程中實現(xiàn)停用給水電泵、改用小汽泵，是優(yōu)化設備運行的又一重要舉措。實現(xiàn)小汽泵啟停機后，一次啟停機就可節(jié)約廠用電5萬余千瓦時，同時由于前置泵進行了改造，在機組正常運行中，汽泵電流比改造前下降了10安培，平均每天可節(jié)約廠用電兩萬千瓦時。

瑞金電廠地處江西南部，處在北煤南運的最南部，煤炭運距長，煤炭采購價格在全國處于最高水平。嚴峻的煤炭供應形勢不僅增加了電廠的經(jīng)營壓力，也對電廠節(jié)能減排工作帶來影響。

面對不利局面，瑞金電廠創(chuàng)造性地采取“海鐵聯(lián)運”方式，通過廈門港中轉(zhuǎn)進口煤炭，不僅降低電廠的燃料成本，而且為電廠提供了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的燃料，降低了能耗水平和粉煤灰等廢物排放。

做好配煤摻燒是節(jié)能減排工作的重要環(huán)節(jié)。2014年起，瑞金電廠摻燒了一部分澳大利亞經(jīng)濟煤種，由于摻燒方案得當、運行調(diào)整到位，飛灰含碳量一直控制在2.0%以下，鍋爐效率始終高于設計值0.4個百分點，取得了良好的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果。

通過持續(xù)推進節(jié)能環(huán)保工作，瑞金電廠實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保指標的不斷下降。2014年，瑞金電廠生產(chǎn)供電煤耗為310.31克/千瓦時，4.66%的生產(chǎn)廠用電率處于全國同類機組領先水平。瑞金電廠平均脫硫效率達96%，平均脫硝效率達82%以上，粉煤灰利用率達到100%。