自從今年茂名石化煉油分部開(kāi)展節(jié)水減排工作以來(lái)，人人都卯足了勁想方設(shè)法節(jié)約每一滴水降低能耗，煉油分部聯(lián)合四車(chē)間也積極響應(yīng)號(hào)召，從每一個(gè)小處著手，通過(guò)不斷深入挖掘裝置日常生產(chǎn)工作中可減少新鮮水用量的優(yōu)化項(xiàng)目，先后實(shí)施了焦化汽包底部排污作為冷焦水回收利用、引用汽提凈化水代替新鮮水收配劑等一系列措施，使得車(chē)間所管轄的一、二號(hào)焦化、一、二號(hào)常減壓整理總共四套裝置取得了節(jié)水減排的顯著成效。

一、二號(hào)焦化裝置技術(shù)人員針對(duì)一直以來(lái)裝置汽包D120底部的排污放空至含油污水井輸送至凈化水車(chē)間處理回用會(huì)增加全廠生產(chǎn)成本的問(wèn)題，他們優(yōu)化流程將D120底部排污放空至邊溝然后流至焦場(chǎng)作為冷焦水回收利用，可達(dá)到減少處理含油污水的生產(chǎn)成本和減少冷焦水系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮水用量的雙向節(jié)水減排、節(jié)能降耗的成果。該流程投用后，兩套焦化累計(jì)每月可減少補(bǔ)充新鮮水用量約200噸。

一號(hào)常減壓蒸餾裝置低溫泵泵-53、泵-54的機(jī)泵冷卻水為新鮮水，裝置技術(shù)人員對(duì)兩臺(tái)機(jī)泵開(kāi)展新鮮水改用高溫凝結(jié)水的技術(shù)攻關(guān)，他們利舊全廠倉(cāng)庫(kù)閑置的機(jī)泵，并對(duì)機(jī)泵的葉輪進(jìn)行切割等技改措施，克服了原泵-53、泵-54傳輸高溫介質(zhì)出現(xiàn)密封泄漏、軸承損壞的難題，同時(shí)充分利用了高溫凝結(jié)水可節(jié)省熱源的特點(diǎn)，新更換的機(jī)泵使用后每年可節(jié)省新鮮水量700-800噸。

二號(hào)常減壓蒸餾裝置工藝員許燕江開(kāi)動(dòng)腦筋，巧妙的利用現(xiàn)場(chǎng)流程，利舊廢舊膠管，僅利用短短兩天時(shí)間，成功實(shí)施了引用冷卻器-8閥前的汽提凈化水至收配劑泵-46前，用汽提凈化水代替新鮮水收配破乳化劑和氯轉(zhuǎn)移劑的改造方案，降低了工程成本，也減少了新鮮水的用量，每月約可節(jié)約新鮮水70噸。