(六)無錫宏源紡機廠的前處理生產(chǎn)線

無錫宏源紡機廠生產(chǎn)的高效前處理生產(chǎn)線，有高效浸漬槽、高效水洗機、大容量復(fù)合蒸箱等組成。充分利用了高效助劑、高給液裝置，采用高效沖洗，噴射振蕩。水洗箱蛇形回流并逐格倒流。溫度控制采用氣動閥時間比例控制，全機配液晶人機界面，可設(shè)定顯示堆置時間等工藝參數(shù)。全機采用交流變頻傳動，節(jié)約水、電等能耗，能量最大利用，來實現(xiàn)工藝過程的高效短流程。

(七)無錫新聯(lián)和張家港建達公司聯(lián)合開發(fā)的前處理生產(chǎn)線

該前處理生產(chǎn)線除了交流變頻、PLC控制、觸摸屏操作及參數(shù)設(shè)定外，還可對溫度、濕度、液位、張力、轉(zhuǎn)速、容布量以及pH等工藝參數(shù)進行監(jiān)測。

四絲光機及其在線監(jiān)控糸統(tǒng)

絲光機主要有布鋏絲光機、直輥絲光機等，早先還有彎輥絲光機，業(yè)已淘汰。我國印染廠主要采用布鋏絲光機，并趨向直輥布鋏絲光機發(fā)展。

我國黃石紡機、江蘇新華達印機推出了公稱寬度為3200m、3400mm的適合機織物加工特寬型布鋏直輥絲光機。我國無錫紅旗印機、陜西一紡機等在直輥浸堿區(qū)和絲光穩(wěn)定區(qū)之間增加了五輥或兩輥螺紋微拉幅裝置，橡膠螺紋輥均主動運行，可有效地防止織物浸漬濃堿后產(chǎn)生的緯向收縮。據(jù)介紹，織物的緯向收縮可以控制在2%之內(nèi)。

絲光機節(jié)能減排最簡單的辦法是盡可能利用勢能讓絲光機排出的淡堿液盡量利用，排出的淡堿液，可用于退漿，這樣不僅做到了減排，而且節(jié)約了熱能和減少退漿用堿，這只須在做退漿機與絲光機地基時，把絲光機的排液口高于退漿機的進液口即可。

近期絲光機節(jié)能減排、提高效益重視在線檢測及自動控制。

(一)貝寧格(無錫)公司的熱堿絲光工藝

突出節(jié)能與環(huán)保，并保證了織物的絲光質(zhì)量。熱堿絲光主要特點是堿作用時間短，傳統(tǒng)的冷絲光工藝，堿作用時間為45～50sec，設(shè)備的流程很長，堿的用量很多，堿的回收和廢水處理的量很大，對環(huán)境污染比較厲害。而熱絲光工藝堿作用時間僅25～30sec，且由于堿液在熱浸漬中更能快捷地滲透至織物內(nèi)部，使纖維膨化更全面，尺寸的穩(wěn)定性更好，絲光效果更好。熱堿絲光工藝充分利用熱能。因為調(diào)制堿液時產(chǎn)生的反應(yīng)熱，在熱絲光過程中可以完全被利用，而不必在冷絲光中耗費能源來冷卻堿液。熱堿絲光工藝還可降低堿液、蒸汽和水的耗量，特別有利于節(jié)能環(huán)保。據(jù)介紹，可節(jié)省30%以上的堿液、蒸汽和水。

(二)瑞士貝寧格公司的直輥布鋏絲光機

該絲光機適用于所有織物的絲光，包括各類輕薄、厚重的機織物，以及針織布。其主要特點為雙浴浸漬，對于易滲透的輕薄或稀松織物采用單浴浸漬，而對于厚重或緊密織物使用雙浴。而雙浴之間，一浴至雙浴之間的轉(zhuǎn)換無需停機就可完成。絲光工藝可采用高溫、低溫或冷絲光。采用熱鹼絲光工藝，既保證了織物的絲光質(zhì)量，又節(jié)約了堿、水和蒸汽。絲光該機采用了堿液濃度等多項在線監(jiān)控技術(shù)，保證了織物的經(jīng)緯密度一致，并可重現(xiàn)絲光效果

(三)德國高樂(GOLLER)公司的絲光機

拉幅區(qū)是絲光機的重要組成部份，德國高樂(GOLLER)公司的絲光機除了可按要求調(diào)整織物的幅寬，從布邊到中心張力分布均勻及達到最大的尺寸穩(wěn)定性外，關(guān)鍵還是運行過程中的織物張力控制。高樂公司的絲光機驅(qū)動裝置采用交流變頻傳動，編碼器反饋。針對每一個單獨驅(qū)動裝置的速度差進行編程(PLC或PC)，同時可進行預(yù)設(shè)處理。當生產(chǎn)速度或加工織物的品種變化時，產(chǎn)生的織物張力可保持恒定。還可在織物的長度和寬度范圍內(nèi)限定張力。

(四)浙江華泰印染機械有限公司的直輥布鋏絲光聯(lián)合機

該機適應(yīng)全棉、滌棉、新型化纖機織物和彈力機織物進行絲光加工;機械車速：6～120m/min;工藝車速：l00m/min(200 g/m2);拉幅區(qū)布鋏鏈輪中心距：17480mm傳動方式：多單元分電源交流電機變頻同步調(diào)速傳動：絲光區(qū)和穩(wěn)定區(qū)如的伸長和收縮采用電腦自動控制，用數(shù)字設(shè)定和顯示：采用電腦觸摸屏控制工藝參數(shù)和故障顯示。

(五)松堆絲光機

近期山東源豐印染機械公司推出松堆絲光機。松堆絲光機具有節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)堿的特點，并降低了成本。松堆絲光機依據(jù)已故陶乃杰教授上世紀90年代研發(fā)的“松堆絲光”專利制常規(guī)的絲光工藝都是“緊式絲光”，即要通過張力使棉纖維得到絲樣光澤，但堿液滲不透，染色性能差，且堿濃度高達270g/L，使后續(xù)去堿段用水量大。“松堆絲光”理論已經(jīng)提出了十幾年，近幾年我國印染設(shè)備技術(shù)水平發(fā)展很快，用于印染機械領(lǐng)域的在線檢測技術(shù)、自動控制技術(shù)和計算機技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出來并有不少應(yīng)用，堿液濃度檢測、張力檢測等技術(shù)已經(jīng)成熟。在此基礎(chǔ)上，松堆絲光機通過“定長控制”理論，已經(jīng)能夠解決松堆理論在實際應(yīng)用時帶來的副作用??經(jīng)向“缺布”問題。在解決了“缺布”問題后，“松堆絲光”的優(yōu)點就可以發(fā)揮了。

它通過高給液軋車和J形堆置槽使堿液充分滲入織物纖維微包內(nèi)，解決了緊式絲光堿液滲不透造成后續(xù)染色性能差的問題;由于解決了滲透問題，堿液濃度也隨之降低，低至180g/L，使后段去堿工序壓力減小，用水量減少，排污減少，達到清潔生產(chǎn)的要求。經(jīng)松堆絲光的織物染色性能大為改善，得色率提高，常見的條花缺陷消失，織物具有絲般光澤，且尺寸穩(wěn)定。在燒堿濃度較常規(guī)工藝降低1/3條件下，纖維能透而勻地溶脹，既提高了染色得色率，提高了勻染質(zhì)量，又提高了低級棉的可染性。降低了纖維的內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅容易擴展，相應(yīng)降低了縮水率。據(jù)報導(dǎo)資料，以兩臺絲光機日產(chǎn)12萬m織物計算可節(jié)約燒堿225t/a，因減少淡堿回收蒸堿蒸發(fā)量，可節(jié)約蒸汽2000t/a。