在近期召開的全國活性炭學(xué)術(shù)研討會上，與會的專家指出：未來10～20年，我國的活性炭需求將進一步加大，中國活性炭產(chǎn)業(yè)將向著低消耗、低污染和高品質(zhì)、高科技的方向發(fā)展。

然而，與發(fā)達國家相比，我國的活性炭工業(yè)仍然存在很大差距，主要表現(xiàn)在：企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)裝備落后、勞動生產(chǎn)率低、市場競爭力不強。國內(nèi)90%的木質(zhì)活性炭廠是年產(chǎn)幾百噸到上千噸的小企業(yè)，年生產(chǎn)能力真正達到萬噸規(guī)模的幾乎沒有。大多數(shù)為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，分布在林區(qū)，規(guī)模較小，生產(chǎn)裝備既不先進而且較難更新，主要設(shè)備大同小異，勞動生產(chǎn)率一般在幾十噸/人年或更低。而國外，像美國、日本的活性炭生產(chǎn)要集中于萬噸以上的大企業(yè)，這些大企業(yè)不但產(chǎn)量大，生產(chǎn)裝備先進，而且大都實現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的全盤自動化和計算機管理控制，故勞動生產(chǎn)率很高，達到幾百噸/人年。

活性炭無粉塵技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用問題一直是業(yè)內(nèi)人士特別關(guān)注的，因為在眾多的吸附劑中，活性炭以其獨有的吸附特性和相對低廉的價格，使得它在液相吸附以及氣相吸附領(lǐng)域扮演著舉足輕重的角色。隨著中國加入WTO，中國原產(chǎn)的活性炭更以其卓越的性能價格比被 世界各國大量采購和使用。但是，無論是以煤為原料，還是以果殼或是木材為原料所生產(chǎn)的不定型顆?；钚蕴俊A柱形活性炭還是球形活性炭都無法徹底地清除掉其表面上附著的粉塵，特別是無法在基本保持活性炭原有的吸附特性的前提下清除活性炭表面上附著的粉塵。

長期以來，市場一直在呼喚的活性炭無粉塵化技術(shù)至今未能研制成功。人們曾經(jīng)嘗試用水洗、風(fēng)吹等方法以清除活性炭的表面浮灰。雖然有一定的效果，但由于活性炭顆粒之間的摩擦以及氣流對活性炭表面的摩擦，又造成了新的微粉的形成，因此，上述方法無法從根本上解決問題。人們也曾嘗試著用高分子物質(zhì)將活性炭包裹住，但是受到了活性炭原有的物理吸附能力及特定的化學(xué)吸附能力的干擾。因而，業(yè)內(nèi)人士對這一技術(shù)研發(fā)投入和關(guān)注度與日俱增。

遺憾的是，如今能耗問題仍未引起行業(yè)人士的足夠關(guān)注。據(jù)資料表明，同一產(chǎn)品的能耗，我國是日本的11倍，而活性炭可能也是其中之一。究其原因，一方面人們感覺是微利運行，另一方面又不知從何入手提高經(jīng)濟效益，單純強調(diào)低價出售至少是不全面的。既然競爭的客觀存在是眾所周知的事實，市場又不能人為轉(zhuǎn)移，因而只能從降低能耗入手。降低能耗，對企業(yè)而言可降低成本增加效益，對社會而言節(jié)約能源是國家發(fā)展的長久大計，利國利民。