2015年7月6日，從西峽獲悉，歷經(jīng)7年攻關(guān)，民營企業(yè)河南龍成集團研發(fā)出的低階煤低溫干餾分級分質(zhì)利用技術(shù)投入到規(guī)?；I(yè)應(yīng)用中。專家指出，一旦該技術(shù)推廣應(yīng)用，將跨越式提升我國煤炭利用效率，釋放巨大節(jié)能減排效益，并獲得油氣自給率大幅提升的“紅利”。

2011年10月，龍成集團位于河南省西峽縣的一套30萬噸/年的煤分級分質(zhì)清潔高效利用裝置正式運營。經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家現(xiàn)場標(biāo)定，該技術(shù)單套裝置處理能力達100噸/小時，潔凈煤產(chǎn)率達71.53%，煤焦油產(chǎn)率為11.05%，煤氣產(chǎn)率為9.87%。煤焦油、煤氣經(jīng)后續(xù)處理可變?yōu)槠?、柴油和液化天然氣?/p>

據(jù)悉，國家能源局發(fā)布的《煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020年)》明確將以中低溫干餾制氣、制油為主要產(chǎn)品路線的煤炭分質(zhì)分級梯級利用列入國家煤炭清潔高效利用戰(zhàn)略中。龍成低階煤低溫干餾制油、制氣分質(zhì)利用技術(shù)的產(chǎn)品路線、工藝技術(shù)、項目進度與“行動計劃”高度契合，這標(biāo)志著龍成技術(shù)已經(jīng)上升為國家能源發(fā)展戰(zhàn)略。

我國是一個多煤、貧油、少氣的國家，目前我國煤炭總量80%直接燃燒，引發(fā)嚴(yán)重環(huán)境污染，且浪費煤中蘊藏的油、氣等資源，急需開辟一條煤炭清潔高效利用新路。龍成低溫干餾技術(shù)是將煤在隔絕空氣條件下持續(xù)加熱至一定溫度，使褐煤、長焰煤等低階煤“變身”為潔凈煤、低溫煤焦油和煤氣等，是一種典型的煤分級分質(zhì)利用技術(shù)。2014年9月，該技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的有5位院士參加的科技成果鑒定，結(jié)論認(rèn)為：“該技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，達到國際領(lǐng)先水平。”

目前，河北曹妃甸總投40多億元的1000萬噸/年項目已開始試生產(chǎn)，12套規(guī)模為87萬噸/年裝置運行平穩(wěn)。項目負(fù)責(zé)人曹國超說，目前運行的兩套裝置每天“吃掉”4800噸長焰煤，產(chǎn)出潔凈煤3600噸、煤焦油480多噸、煤氣38萬立方米，暢銷方圓數(shù)百公里的鋼鐵和焦油加工企業(yè)。

低溫干餾不僅讓煤變白變清，還可實現(xiàn)煤油氣電多聯(lián)產(chǎn)，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟和社會效益。目前，石化行業(yè)成品油成本為4270元每噸，煤直接液化成品油成本3957元每噸，而龍成低溫干餾技術(shù)成本僅為1724元每噸;天然氣制LNG成本約1.77元每立方米，煤制氣成本約2.1元，龍成低溫干餾技術(shù)僅為1.57元。更可貴的是其顯著的節(jié)能減排效益，干餾過程中，脫硫率達98%。

中國國際經(jīng)濟交流中心常務(wù)副理事長鄭新立說，龍成技術(shù)的經(jīng)濟價值、戰(zhàn)略價值、環(huán)境價值、可行性已遠(yuǎn)超其他技術(shù)路徑。

中國國際經(jīng)濟交流中心在對龍成低溫干餾技術(shù)開展深入調(diào)研后撰寫的《龍成低階煤低溫干餾分質(zhì)利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)推廣研究報告》中建議：“國家應(yīng)對此類具有革命性創(chuàng)新的技術(shù)給予高度關(guān)注，加大扶持力度，將其納入國家‘十三五’規(guī)劃，推動產(chǎn)業(yè)示范，使其盡早轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。”(生俊東 楊文甫)