仟億達燒結余熱發(fā)電為您打造一片“閱兵藍”。在鋼鐵企業(yè)中，燒結工序能耗占總能耗的10一12%，僅次于煉鐵而居第二位，我國燒結生產的能耗指標和先進國家相比，差距較大。大體上而言，每噸燒結礦的平均能耗要高出20kg標煤。國內先進企業(yè)燒結工序的燃氣單耗一般為0.065GJ/t， 而先進國家的指標則已達0.025-0.03 GJ/t提高能源安全。 燒結生產放散到大氣中的氣體顯熱為燒結總熱耗的50%，其中冷卻機廢氣帶走的熱量約占燒結總熱量的30%左右，把這些氣體的余熱加以回收利用建立燒結余熱發(fā)電是節(jié)能的重要途徑，此部分熱量又在冷卻機的冷卻過程中大部分變?yōu)?00-400℃左右的熱廢氣，最終散失在大氣中。這部分低溫余熱數量大，是燒結工序節(jié)能和回收利用的重點。

通過余熱回收系統(tǒng)，在得到蒸汽的同時，還可以獲得燒結余熱發(fā)電廠產生的電能，一舉兩得。最重要的是電能要比蒸汽創(chuàng)造的價值更大，對降低燒結礦成本的貢獻率更高。甚至可能成為主導產品，利潤高于燒結礦本身。其次電能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更強。電能可以儲存，蒸汽卻無法實現，余熱發(fā)電將是一個新趨勢。燒結余熱發(fā)電技術是通過冷卻煙氣低溫余熱鍋爐回收煙氣的低品味余熱能源，結合低溫余熱發(fā)電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動低參數的汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的最新成套技術。