實(shí)施“中國制造2025”,盡快推動(dòng)制造業(yè)邁向中高端,已經(jīng)成為當(dāng)前我國企業(yè)界的共識(shí)。但是,企業(yè)如何在結(jié)構(gòu)調(diào)整中明確改革路徑,實(shí)現(xiàn)“練內(nèi)功”與“走出去”協(xié)同發(fā)展,仍然是擺在企業(yè)家面前的難題。記者近期專訪了著名企業(yè)家、格力集團(tuán)董事長(zhǎng)董明珠,她結(jié)合格力集團(tuán)的探索認(rèn)為,中國企業(yè)需要堅(jiān)持原創(chuàng),敢于推動(dòng)技術(shù)革新,推動(dòng)智能化革命,“讓世界愛上中國造”,重塑中國制造的品牌形象。

“能‘拿來’的技術(shù)都不是核心技術(shù),沒有核心技術(shù),企業(yè)就沒有持續(xù)進(jìn)步的力量”
百年來,從被裹挾進(jìn)世界市場(chǎng),到主動(dòng)擁抱全球,中國企業(yè)的境遇一路荊棘。隨著高科技時(shí)代的來臨,制造企業(yè)如何調(diào)整,壓力巨大。今年,政府工作報(bào)告適時(shí)提出了“中國制造2025”強(qiáng)國戰(zhàn)略,但是,對(duì)于企業(yè)而言,轉(zhuǎn)型又何其艱辛,要想重生,必先經(jīng)受“割腕”之痛。
董明珠已經(jīng)在格力電器工作了25年。結(jié)合自身感受,她告訴記者,直到上世紀(jì)末,中國制造企業(yè)雖然奮進(jìn),卻仍徘徊在核心技術(shù)邊緣,格力同樣不例外。“當(dāng)時(shí)國外企業(yè)對(duì)中國進(jìn)行技術(shù)‘圍剿’,許多企業(yè)不愿意失去大量低附加值的眼前利益。下定自主研發(fā)的信心,是特別需要決心和勇氣的”
董明珠說,能“拿來”的技術(shù)都不是核心技術(shù),沒有核心技術(shù),企業(yè)就沒有持續(xù)進(jìn)步的力量。世界工業(yè)發(fā)展史表明,自主創(chuàng)新能力、制造能力、工業(yè)設(shè)計(jì)能力是工業(yè)制造的制勝法寶,美國、德國、日本能長(zhǎng)期占據(jù)制造業(yè)強(qiáng)國的位置即在于此。“我們很多的制造業(yè)都是依賴于別人的技術(shù)來做的,你僅僅是代工,所以我們要改變這個(gè)局面,要用自己的東西來創(chuàng)造新局面。”
董明珠認(rèn)為,作為國有企業(yè),格力肩負(fù)著自主創(chuàng)新的責(zé)任。2012年底,作為傳統(tǒng)制造業(yè)代表的格力便已經(jīng)制定出了自動(dòng)化規(guī)劃方案。事實(shí)上,自動(dòng)化裝備中國并不領(lǐng)先,核心技術(shù)大多為外國企業(yè)壟斷。
為此,格力相繼成立了自動(dòng)化辦公室、自動(dòng)化技術(shù)研究院、自動(dòng)化設(shè)備制造部等部門,目前已擁有相關(guān)研究人員200多人。在其珠海、武漢、鄭州基地的兩器、鈑金、注塑等生產(chǎn)工序上,自動(dòng)化應(yīng)用率已經(jīng)達(dá)到了80%。
如果不走進(jìn)格力的生產(chǎn)廠房,很難想象自動(dòng)化水平已經(jīng)如此之高。“外界都知道格力是做空調(diào)的,但你走進(jìn)公司再一看,它已經(jīng)變成一個(gè)裝備制造公司,我們?cè)跓o形之中已經(jīng)走到這條路上去了。”董明珠感慨。
數(shù)據(jù)顯示,目前,格力已自主研發(fā)近100種自動(dòng)化產(chǎn)品,覆蓋了工業(yè)機(jī)器人、智能AGV、注塑機(jī)械手、大型自動(dòng)化線體等10多個(gè)領(lǐng)域,擁有20幾項(xiàng)設(shè)計(jì)專利。格力電器擁有8000人的專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍、2個(gè)國家級(jí)技術(shù)研究中心、1個(gè)省級(jí)企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、6個(gè)研究院、52研究所、570多個(gè)實(shí)驗(yàn)室,累計(jì)申請(qǐng)技術(shù)專利15600項(xiàng)。

“中國‘智造’不是花架子,而是中國企業(yè)邁向高科技時(shí)代的新路”
董明珠認(rèn)為,如果說市場(chǎng)決定了一家制造業(yè)企業(yè)的“戰(zhàn)績(jī)”,那么,企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)則代表了“戰(zhàn)斗力”。面對(duì)變制造為“智造”的新趨勢(shì),企業(yè)需要在高科技時(shí)代逐步找到了一條通過技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的新路子。
掌握核心技術(shù),還要與時(shí)俱進(jìn),這是自主創(chuàng)新的應(yīng)有之義。“智能制造”同時(shí)出現(xiàn)于德國“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”絕非偶然,科技發(fā)展、制造工藝進(jìn)步、技術(shù)融合,已經(jīng)對(duì)人類的工業(yè)制造提出了新的要求,這也是人類社會(huì)進(jìn)步的方向。
董明珠直言,目前在部分制造業(yè)企業(yè),“智造”已經(jīng)成為了一種“噱頭”:“用手機(jī)在外面遙控家電,那是小玩意兒,我認(rèn)為不足掛齒。一個(gè)路由器把產(chǎn)品連起來就叫智能家居,我認(rèn)為不完整。”
董明珠認(rèn)為,中國“智造”不能只是停留在政策層面的戰(zhàn)略規(guī)劃,而是需要企業(yè)進(jìn)一步走向深化,深化不僅包括技術(shù)上的自覺,更需要觀念上的更替。“智造”強(qiáng)調(diào)用智慧服務(wù)世界,這種理念既是以人為本,也是企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。“智造”不是一種商機(jī),而更多的是一種責(zé)任。”
2015年在上海舉辦的中國家電博覽會(huì)上,格力展出的光伏多聯(lián)機(jī)、智能多聯(lián)機(jī)、智能窗簾、智能新風(fēng)機(jī)和智能燈具等智能環(huán)保系統(tǒng),讓國人眼前大亮。
記者采訪了解到,格力智能環(huán)保家居系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)在于該系統(tǒng)可以利用其自主研發(fā)的光伏多聯(lián)機(jī)技術(shù),通過光伏系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)家庭發(fā)用電一體化,使家庭發(fā)用電情況“一覽無遺”,并會(huì)定期從格力數(shù)據(jù)庫中推送最佳省電方案供用戶參考。
此外,據(jù)董明珠介紹,格力通過“智造”技術(shù),減少了家電產(chǎn)品的安全隱患,確保使用過程更加健康、更加環(huán)保。例如,在此理念下,格力光伏空調(diào)將發(fā)電和用電兩者結(jié)合起來,以大數(shù)據(jù)作為開發(fā)智能空調(diào)的基礎(chǔ),把環(huán)保理念融入智能家居產(chǎn)業(yè),打破了僵化的智能家居思維,解決了軟件對(duì)接和能源問題。
“‘讓世界愛上中國造’,還需要中國制造業(yè)沉下心來,不斷提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力”
“中國造”想要在世界站穩(wěn)腳跟,既需要過硬的品質(zhì),也需要樹立良好的形象。董明珠認(rèn)為,中國產(chǎn)品相比過去已經(jīng)有了很大的進(jìn)步,但在質(zhì)量和形象上與歐美日的高端制造相比仍有一定差距,要做到“讓世界愛上中國造”必須以實(shí)力做后盾,以品質(zhì)做保障。
2015年1月9日,格力憑借“基于掌握核心科技的自主創(chuàng)新工程體系建設(shè)”項(xiàng)目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。自主創(chuàng)新工程體系代表了格力的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。但是,近年來格力空調(diào)的海外銷售情況沒有太大的變化,一直是占總銷量的15%左右。
在董明珠看來,中國制造出名,但中國的品牌不出名,中國品牌的樹立需要時(shí)間,需要技術(shù)和品質(zhì)做保障。
“我覺得出口這么多年來,格力做了一件事情,就是我們走出去的不是一個(gè)簡(jiǎn)單數(shù)量的變化,而是一個(gè)中國的品質(zhì),中國的技術(shù),讓別人來重新定義中國制造。”董明珠說。
9月22日,由新華社《財(cái)經(jīng)國家周刊》、瞭望智庫和格力聯(lián)合主辦的“中國制造業(yè)高峰論壇暨中國品牌在行動(dòng)新聞發(fā)布會(huì)”旨在激發(fā)中國制造對(duì)品牌價(jià)值的認(rèn)同。在會(huì)上,格力聯(lián)合其他企業(yè),共同發(fā)布“六贊六反”倡議書,“贊自主創(chuàng)新,反剽竊抄襲;贊節(jié)能環(huán)保,反奢侈浪費(fèi);贊品質(zhì)卓越,反偷工減料;贊誠信經(jīng)營(yíng),反坑蒙拐騙;贊責(zé)任立企,反自私自利;贊實(shí)干興邦,反空談?wù)`國。”
董明珠說,這是格力一路走來的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。中國制造業(yè)想要走向世界,必須要緊跟時(shí)代脈搏,尋求突破,樹立“讓世界愛上中國造”的品牌形象。









