2011年，世能中晶迎來(lái)了一個(gè)“不一樣”的春天，鎂法脫硫工藝的種子終于在中國(guó)這片大地上孕育出了新的生命。當(dāng)然，鎂法脫硫的根不在中國(guó)，它起源于美國(guó)，發(fā)展于日韓，經(jīng)過(guò)四十年的實(shí)踐，在臺(tái)灣得到大面積應(yīng)用，大陸使用的鎂法脫硫技術(shù)也大抵是2005年前后以工藝包的形式從韓國(guó)、日本輸入進(jìn)來(lái)的。當(dāng)時(shí)，大眾還沒(méi)有意識(shí)到二次污染危害性，以鈣法為主流技術(shù)的大氣治理行業(yè)進(jìn)入了繁榮的撈金時(shí)代，有循環(huán)經(jīng)濟(jì)等前瞻性環(huán)保理念的公司寥寥無(wú)幾。

熱衷于推廣鎂法工藝的企業(yè)微乎其微，國(guó)際上擁有此類(lèi)工藝技術(shù)的企業(yè)更少，當(dāng)ESSE與國(guó)內(nèi)僅有的兩三家有同樣理念的大公司同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)候，終因私營(yíng)企業(yè)的性質(zhì)在爭(zhēng)奪鎂法核心工藝技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)中敗北。日本、韓國(guó)公司最終以約3000萬(wàn)元的價(jià)格將鎂法脫硫工藝包(以脫硫系統(tǒng)為主體，不完備的副產(chǎn)品制備系統(tǒng)為輔助工藝)輸入進(jìn)了中國(guó)的某一大公司。但，就是這一失敗，ESSE在全球拉開(kāi)了鎂法脫硫工藝革新的序幕，另辟蹊徑，突破了鎂法脫硫工藝多年來(lái)難以順利產(chǎn)出大量副產(chǎn)品的瓶頸，開(kāi)啟了鎂法脫硫技術(shù)的黃金時(shí)代。

ESSE技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)廣泛搜集世界上已成功應(yīng)用的鎂法工藝案例信息、大量閱讀文獻(xiàn)資料、反復(fù)論證、試驗(yàn)，終于研制出了第一代相對(duì)完善的七水硫酸鎂的副產(chǎn)品制備工藝。2011年，承德盛豐鋼鐵新建一套120m2燒結(jié)機(jī)，苦于之前使用鈣法的過(guò)程中不但遇到了腐蝕、堵塞嚴(yán)重的情況，連基本的環(huán)保達(dá)標(biāo)都不能滿(mǎn)足，所以急需一種新的工藝。ESSE有幸參與，但考慮到當(dāng)時(shí)整個(gè)行業(yè)中還沒(méi)有企業(yè)能做出完善的副產(chǎn)品系統(tǒng)，廢水就成了另外一個(gè)棘手的難題，盛豐鋼鐵對(duì)ESSE的技術(shù)、設(shè)計(jì)做了全方位的研究與考量，結(jié)論是理論上來(lái)說(shuō)是可行的，但沒(méi)有鋼鐵廠的成功應(yīng)用案例，就這一點(diǎn)使廠里領(lǐng)導(dǎo)又猶豫了。

為了消除業(yè)主對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的顧慮，ESSE針對(duì)該廠擬遇到的投運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了逐條解決：

1.技術(shù)及商務(wù)條款避免運(yùn)行故障

世能中晶使用的是粒度為200目的MgO原材料，增加了反應(yīng)過(guò)程中的脫硫劑的比表面積，有效提高了原料的利用率，反應(yīng)后產(chǎn)生的亞硫酸鎂在塔內(nèi)通過(guò)特別設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)瞬間氧化，生成硫酸鎂易溶物，高氧化率避免了腐蝕和堵塞的情況。另外，通過(guò)塔外副產(chǎn)品制備，能有效緩解塔內(nèi)漿液因固體沉積而造成的堵塞情況，雙重保障避免了腐蝕和堵塞的發(fā)生。更重要的是，ESSE不僅是承建方還是第三方運(yùn)行公司，根據(jù)合同條款，如出現(xiàn)腐蝕、堵塞等設(shè)備故障問(wèn)題，影響了燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行，甲方可依律對(duì)我公司進(jìn)行罰款，ESSE將承擔(dān)因設(shè)備故障給甲方造成的全部損失，包括產(chǎn)品生產(chǎn)及環(huán)保處罰等。

2.商務(wù)模式?jīng)Q定100%的同步運(yùn)行率

之前的環(huán)保工程之所以不能實(shí)現(xiàn)100%的同步運(yùn)行率，一是因?yàn)楣に嚧嬖趩?wèn)題，另外一個(gè)關(guān)鍵因素是商務(wù)模式為EPC，承包方在質(zhì)保期1年后就可以拿到全款，雖然承諾工程質(zhì)量為10年，就法律而言，已不在承包方的責(zé)任范圍內(nèi)，大家都是抱著能少投1分就賺1分的心態(tài)來(lái)做，出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行故障的現(xiàn)象，也是不可避免的。唯一能解決這個(gè)問(wèn)題的辦法就是找到一種新的合作方式，能在多年內(nèi)約束承包方的施工責(zé)任，且甲方不用為此多支付任何費(fèi)用。結(jié)合ESSE當(dāng)時(shí)又沒(méi)有鋼廠案例的情況，ESSE推出了新的商業(yè)模式，這種商業(yè)模式就是現(xiàn)在大家熟知的——DBO+V[(設(shè)計(jì)Design-建設(shè)Build-運(yùn)營(yíng)Operate )+價(jià)值創(chuàng)造Valuable]，安全運(yùn)行的前提是工程質(zhì)量，ESSE必定會(huì)在建設(shè)過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

3.第三方運(yùn)行保障環(huán)保達(dá)標(biāo)

鎂法脫硫本身就具有脫硫率高的特點(diǎn)，ESSE專(zhuān)用納米級(jí)的原材料有效保證了脫硫率保持在96%以上，完全滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且塔內(nèi)采用的德國(guó)霧化技術(shù)又將脫硫率提高到了98%以上，留出了煙氣中硫濃度起伏的余量。滿(mǎn)足環(huán)保達(dá)標(biāo)是第三方運(yùn)營(yíng)公司最基本的責(zé)任，且在運(yùn)行期內(nèi)，ESSE承擔(dān)因環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高而面臨的改造責(zé)任，及在運(yùn)行期內(nèi)，業(yè)主完全可將環(huán)保達(dá)標(biāo)責(zé)任嫁接給ESSE。

且為了消除業(yè)主顧慮，我方在工程建設(shè)上采用墊資的合作方案，業(yè)主只需支付整套工程費(fèi)用的30%，其余費(fèi)用均為我方預(yù)付，待工程完成后，1年內(nèi)環(huán)保達(dá)標(biāo)且副產(chǎn)品順利產(chǎn)出后，業(yè)主再將ESSE墊付的70%的費(fèi)用支付給ESSE。

具體合作內(nèi)容

ESSE為了在鋼鐵行業(yè)立好這個(gè)標(biāo)桿，承諾：

1.業(yè)主支付脫硫系統(tǒng)的工程費(fèi)用，世能中晶支付副產(chǎn)品系統(tǒng)建設(shè)費(fèi)用;工程費(fèi)用業(yè)主再建設(shè)期間支付30%，其余70%ESSE墊資建設(shè)，待項(xiàng)目順利投運(yùn)1年后，業(yè)主再支付ESSE墊資的金額，且墊資金額0利息。